專利名稱：高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機加工輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，是一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模 具。
背景技術(shù)：
在高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄技術(shù)中，由于壓鑄模具的結(jié)構(gòu)原因，轉(zhuǎn)子鑄坯容易產(chǎn) 生氣孔、縮孔等質(zhì)量缺陷，并導(dǎo)致加工及使用過程中轉(zhuǎn)子附加損耗增大，甚至造成轉(zhuǎn)子的報 廢。同時，在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具中的排氣通道容易被鋁屑殘留物堵塞，不僅直接影響到 壓鑄時的工作效率，而且壓鑄的轉(zhuǎn)子鑄坯在質(zhì)量上也得不到保證，壓鑄合格率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠有效消除鑄鋁轉(zhuǎn)子的氣孔、縮孔，提高轉(zhuǎn)子鑄 坯質(zhì)量和壓鑄生產(chǎn)效率的高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具。實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該模具具有一個上模板，上模板的 上頂面設(shè)有一個排氣墊板，二者之間通過連接導(dǎo)柱連接，排氣墊板通過螺栓與壓鑄機的上 滑塊連接，上模板的下端面觸接有模套，模套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵心主體模腔，上模板上設(shè)有風(fēng)扇 葉模腔和平衡柱模腔。所述排氣墊板的下端面設(shè)有環(huán)形集氣槽，該槽向外、向內(nèi)分別連通有輻射狀的排 氣槽，環(huán)形集氣槽與上模板的風(fēng)扇葉模腔和平衡柱模腔相連通。按照上述方案制成的高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具，通過在模具上設(shè)置的排氣結(jié) 構(gòu)，減小了壓鑄時的排氣阻力，并能在每次壓鑄后徹底清理排氣墊板上排氣槽內(nèi)的鋁屑殘 留物，確保排氣槽的暢通，從而能有效地消除鑄鋁轉(zhuǎn)子在壓鑄時產(chǎn)生的氣孔、縮孔等質(zhì)量缺 陷，提高轉(zhuǎn)子鑄坯的合格率和壓鑄生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該模具還具 有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，性能可靠等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中排氣墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2，本實用新型的高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具，是由排氣墊板3、上模 板5和模套9組成，其中上模板5位于排氣墊板3的下方，并通過導(dǎo)向柱7與排氣墊板3連 接，上模板5可沿導(dǎo)向柱7自由滑動，導(dǎo)向柱7的下端裝有限位螺母8，用于防止上模板5的 脫落，模套9與上模板5的下端面觸接配合。上模板5的下端面設(shè)有風(fēng)扇葉模腔6和平衡 柱模腔4，模套9內(nèi)為轉(zhuǎn)子鐵心10的主體模腔，二者組合構(gòu)成轉(zhuǎn)子整體的壓鑄模腔。排氣墊 板3的下端面設(shè)有環(huán)形集氣槽3-1，該槽向外、向內(nèi)分別連通有多個輻射狀的排氣槽3-2，環(huán)形集氣槽3-1與上模板5的風(fēng)扇葉模腔6和平衡柱模腔4的位置相對應(yīng)并連通。 工作原理該模具在使用時，將排氣墊板3采用T性螺栓2固定在壓鑄機的上滑 塊1上，啟動壓鑄機，使上滑塊1帶動排氣墊板3下行，模套9與工作臺上的下模板(圖中 未示)接觸，并使排氣墊板3、上模板5、模套9與下模板保持一定的合模力。鋁水由下模 板的澆注孔壓入并向上推進，模腔內(nèi)的空氣被排擠到環(huán)形集氣槽3-1內(nèi)。由于環(huán)形集氣槽 3-1的深度有限，鋁水不能同時溢出，環(huán)形集氣槽3-1內(nèi)的空氣隨之通過排氣槽3-2排到大 氣中。在向外排氣的過程中，由于環(huán)形集氣槽3-1在圓周方向與多個排氣槽3-2相通，即使 風(fēng)扇葉模腔6、平衡柱模腔4的出口被鋁水堵住，空氣還可以通過其他出口排到環(huán)形集氣槽 3-1內(nèi)，并由排氣槽3-2排到大氣中，這樣就能保證模腔內(nèi)空氣有效排出，為壓鑄出合格的 轉(zhuǎn)子鐵心提供了很好的保證。開模時，啟動壓鑄機使上滑塊1帶動排氣墊板3上行，上模板 5與排氣墊板3分離，便于清理上模板5的上平面及排氣墊板3下平面的鋁屑，為下次壓鑄 做好準備。然后，使排氣墊板3帶動上模板5繼續(xù)上行，開模使轉(zhuǎn)子鐵心鑄坯10與上模板 5的模腔脫開，即可取出轉(zhuǎn)子鐵心鑄坯10。如此通過二次開模，每次壓鑄后可以清理排氣墊 板3上排氣槽3-2內(nèi)的鋁屑殘留物，確保排氣槽3-2暢通，排氣槽3-2的開放率接近100%。 從而有效解決了高壓電機轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁的質(zhì)量問題。
權(quán)利要求一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具，它具有一個上模板，其特征在于上模板的上頂面設(shè)有一個排氣墊板，二者之間通過連接導(dǎo)柱連接，排氣墊板通過螺栓與壓鑄機的上滑塊連接，上模板的下端面觸接有模套，模套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵心主體模腔，上模板上設(shè)有風(fēng)扇葉模腔和平衡柱模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其特征在于所述排氣墊板的 下端面設(shè)有環(huán)形集氣槽，該槽向外、向內(nèi)分別連通有輻射狀的排氣槽，環(huán)形集氣槽與上模板 的風(fēng)扇葉模腔和平衡柱模腔相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄模具，其主要特點是該模具上模板的上頂面設(shè)有一個排氣墊板，二者之間通過連接導(dǎo)柱連接，排氣墊板通過螺栓與壓鑄機的上滑塊連接，上模板的下端面觸接有模套，模套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵心主體模腔，上模板上設(shè)有風(fēng)扇葉模腔和平衡柱模腔。該模具通過設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，可減小壓鑄時的排氣阻力，并能在每次壓鑄后徹底清理排氣墊板上排氣槽內(nèi)的鋁屑殘留物，確保排氣槽的暢通，從而能有效地消除鑄鋁轉(zhuǎn)子在壓鑄時產(chǎn)生的氣孔、縮孔等質(zhì)量缺陷，提高轉(zhuǎn)子鑄坯的合格率和壓鑄生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H02K15/02GK201774402SQ20102052794
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者何永生, 易學(xué)偉, 袁銀眺 申請人:南陽防爆集團股份有限公司