本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種應(yīng)用于金屬壓鑄模具的分段模塊化斜導(dǎo)柱。

背景技術(shù)：

目前，金屬壓鑄模具中較常用到斜導(dǎo)柱，其斜導(dǎo)柱通常是直接制作成一個整體，在使用中若有損壞可能會導(dǎo)致整個斜導(dǎo)柱報廢，在實(shí)際應(yīng)用中，很容易出現(xiàn)斜導(dǎo)柱受沖擊而磨損變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了斜導(dǎo)柱的使用壽命，很難降低斜導(dǎo)柱的使用成本。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種應(yīng)用于金屬壓鑄模具的分段模塊化斜導(dǎo)柱，其提高了耐沖擊性能，延長了使用壽命，降低了使用成本；尤其是，分段式設(shè)計，可按需靈活加長，可獲得不同斜角值，后續(xù)拆裝更換也十分方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于金屬壓鑄模具的分段模塊化斜導(dǎo)柱，包括有依次連接的第一端部段、中間連接段及第二端部段；其中，該第一端部段的一端具有決定斜導(dǎo)柱的斜角值的基準(zhǔn)面，該第一端部段的另一端具有通用接合端；該第二端部段的一端具有半球形引導(dǎo)部，該第二端部段的另一端具有通用接合端； 該中間連接段的兩端均具有通用連接端；所述中間連接段為一個以上，所述第一端部段、第二端部段各設(shè)置一個；所述第一端部段的通用連接端、中間連接段的通用連接端及第二端部段的通用連接端之間，依次通過緩沖套管連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述緩沖套管具有基體和延伸出基體兩端的套接筒部，前述通用連接端伸入相應(yīng)的套接筒部內(nèi)，所述套接筒部與通用連接端之間緊配連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述套接筒部的內(nèi)壁面形成有若干間距設(shè)置的凸齒，前述通用連接端的外壁面形成有若干間距設(shè)置的凹槽，所述凸齒嵌入相應(yīng)的凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述緩沖套管為橡膠件。

作為一種優(yōu)選方案，所述基體內(nèi)鑲嵌成型有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板沿垂直于套接筒部軸向的方向延伸設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一端部段的一端為固定端，前述基準(zhǔn)面形成于固定端上，所述固定端上具有便于鎖固斜導(dǎo)柱的鎖固孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將斜導(dǎo)柱設(shè)計為至少三段，相鄰段之間由緩沖套管連接，提高了耐沖擊性能，延長了使用壽命，降低了使用成本；尤其是，分段式設(shè)計，可按需靈活加長，更換不同的第一端部段可獲得不同斜角值，適于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，應(yīng)用也更為靈活，后續(xù)拆裝更換也十分方便。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中斜導(dǎo)柱的大致組裝結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

1、油缸 2、滑塊

3、斜導(dǎo)柱 4、鏟基

5、第一耐磨塊 6、鏟基反鏟輔助塊

7、第二耐磨塊 8、第一端部段

9、中間連接段 10、第二端部段

11、固定端 12、通用接合端

13、半球形引導(dǎo)部 14、緩沖套管

15、基體 16、套接筒部

17、凸齒 18、凹槽

19、加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；其可應(yīng)用于金屬壓鑄模具，圖1所示實(shí)施例中，其包括有油缸1、滑塊2、斜導(dǎo)柱3、鏟基4、第一耐磨塊5、鏟基反鏟輔助塊6、第二耐磨塊7等；通過將傳統(tǒng)的整體式斜導(dǎo)柱改良設(shè)計為分段模塊化斜導(dǎo)柱，提高了斜導(dǎo)柱的耐沖擊性及使用靈活性。所述斜導(dǎo)柱3包括有依次連接的第一端部段8、中間連接段9及第二端部段10。

其中，該第一端部段8的一端具有決定斜導(dǎo)柱3的斜角值的基準(zhǔn)面，該第一端部段8的另一端具有通用接合端12；所述第一端部段8的一端為固定端11，前述基準(zhǔn)面形成于固定端11上，所述固定端11上具有便于鎖固斜導(dǎo)柱8的鎖固孔。

該第二端部段10的一端具有半球形引導(dǎo)部13，該第二端部段9的另一端具有通用接合端12； 該中間連接段9的兩端均具有通用連接端12；所述中間連接段9為一個以上，所述第一端部段8、第二端部段10各設(shè)置一個；所述第一端部段8的通用連接端12、中間連接段9的通用連接端12及第二端部段10的通用連接端12之間，依次通過緩沖套管14連接。

前述緩沖套管14具有基體15和延伸出基體15兩端的套接筒部16，前述通用連接端12伸入相應(yīng)的套接筒部16內(nèi)，所述套接筒部16與通用連接端12之間緊配連接。此處，所述套接筒部16的內(nèi)壁面形成有若干間距設(shè)置的凸齒17，前述通用連接端12的外壁面形成有若干間距設(shè)置的凹槽18，所述凸齒17嵌入相應(yīng)的凹槽18內(nèi)。在選材設(shè)計上，所述緩沖套管16優(yōu)選為橡膠件，也可按需在前述基體內(nèi)鑲嵌成型有加強(qiáng)板19，所述加強(qiáng)板19沿垂直于套接筒部16軸向的方向延伸設(shè)置，可在保證緩沖效果的同時，也保證斜導(dǎo)柱3的整體機(jī)械強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于，其主要是通過將斜導(dǎo)柱設(shè)計為至少三段，相鄰段之間由緩沖套管連接，提高了耐沖擊性能，延長了使用壽命，降低了使用成本；尤其是，分段式設(shè)計，可按需靈活加長，更換不同的第一端部段可獲得不同斜角值，適于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，應(yīng)用也更為靈活，后續(xù)拆裝更換也十分方便。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。