專利名稱：螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的螺紋抽芯裝置，具體是指用于注塑成型螺紋起始點(diǎn)有定位要求的螺紋類制品的螺紋注塑模具的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置。
背景技術(shù)：
要求較高的螺紋類注塑制品須采用螺旋式脫模，螺旋式脫模通常利用設(shè)在模具外部的電機(jī)或油馬達(dá)經(jīng)減速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯沿軸向旋轉(zhuǎn)，脫出螺紋注塑制品。脫模后，螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)停留的方位是任意的，為了保證注塑制品螺紋起始點(diǎn)的一致性，就必須在每次合模前，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位?，F(xiàn)有技術(shù)螺紋起始點(diǎn)的復(fù)位，通常是在脫模后由人工借助專用工具，轉(zhuǎn)動(dòng)型芯體與彈性定位銷碰合，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位。人工復(fù)位法存在效率低和人為疏忽，若未復(fù)位就合模會(huì)產(chǎn)生廢品，此外，生產(chǎn)時(shí)必須有人值守且工作量大，不適應(yīng)無(wú)人值守一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、生產(chǎn)效率低、易出廢品，不適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)要求的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由螺桿、螺紋型芯、B齒輪、螺母套、傳動(dòng)齒輪、A齒輪、齒條、限位塊、復(fù)位行程開關(guān)、脫模行程開關(guān)、油缸構(gòu)成的裝置，脫模時(shí)，由油缸推動(dòng)齒條伸出，齒條驅(qū)動(dòng)A齒輪并帶動(dòng)同軸的傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由傳動(dòng)齒輪經(jīng)B齒輪帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)使固定設(shè)在螺桿頂部的螺紋型芯從內(nèi)螺紋制品中旋轉(zhuǎn)抽芯脫出；復(fù)位時(shí)， 油缸牽動(dòng)齒條縮回，由設(shè)在齒條上的限位塊觸動(dòng)設(shè)在模具中的復(fù)位行程開關(guān)，通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸，使螺紋型芯自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，提供一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，旨在通過(guò)調(diào)整限位塊與復(fù)位行程開關(guān)的相對(duì)位置來(lái)定位螺紋起始點(diǎn)的位置，且復(fù)位時(shí)螺紋起始點(diǎn)能夠自動(dòng)復(fù)位，使螺紋注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到減少用工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率，適合無(wú)人值守一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，包括螺桿、螺紋型芯、B齒輪、螺母套、傳動(dòng)齒輪、A齒輪、齒條、限位塊、復(fù)位行程開關(guān)、脫出行程開關(guān)、油缸，其中所述的螺桿為圓柱桿形、柱面設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)構(gòu)件；螺桿的頂端固定設(shè)有用于成型制品內(nèi)螺紋的圓柱螺絲形的螺紋型芯；螺桿的所述外螺紋的螺距與所述螺紋型芯的螺距相等；螺桿的底端固定連接有鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪的B齒輪；所述的螺母套為中心內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階形青銅質(zhì)螺母，螺母套的所述內(nèi)螺紋與螺桿的外螺紋滑動(dòng)配合；所述的傳動(dòng)齒輪和A齒輪為同軸串連的鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪,傳動(dòng)齒輪的外徑大于 A齒輪大于的外徑,傳動(dòng)齒輪位于A齒輪的上面；傳動(dòng)齒輪的厚度大于所述B齒輪的厚度， 傳動(dòng)齒輪的厚度與B齒輪的厚度之差等于所述螺紋型芯的高度；所述的齒條為一側(cè)面設(shè)有與A齒輪齒形嚙合的梯形齒牙的矩形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條的右下面固定設(shè)有凸出的矩形塊狀鋼質(zhì)的限位塊；所述的復(fù)位行程開關(guān)、脫模行程開關(guān)為單輪自動(dòng)恢復(fù)式觸動(dòng)電氣開關(guān)；所述的油缸為由缸體與活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮元件；相互位置及連接關(guān)系螺母套縱向固定連接在動(dòng)模板中，螺桿向上滑動(dòng)旋合穿過(guò)螺母套，螺紋型芯位于動(dòng)模型芯的上面，螺桿下端的B齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合，A齒輪與齒條嚙合，傳動(dòng)齒輪與A齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在動(dòng)模的下部，齒條位于動(dòng)模的下部橫向設(shè)置的滑槽中，油缸通過(guò)油缸支架固定連接在動(dòng)模的右外側(cè)面，齒條的右端與油缸的活塞桿連接；復(fù)位行程開關(guān)和脫模行程開關(guān)在所述滑槽的下方，其中脫模行程開關(guān)位于齒條的左邊位置，復(fù)位行程開關(guān)在油缸支架上位于齒條右邊所述限位塊的右側(cè)位置；上述，模具的開合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向。工作原理及有益效果脫模時(shí)，油缸的活塞桿伸出推動(dòng)齒條橫向向左移動(dòng)，齒條驅(qū)動(dòng)A齒輪并帶動(dòng)同軸的傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪經(jīng)B齒輪帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，受螺母套的導(dǎo)向作用，使固定設(shè)在螺桿頂部的螺紋型芯從內(nèi)螺紋制品中逆向同步旋轉(zhuǎn)向下抽芯脫出，此時(shí)，限位塊觸動(dòng)脫模行程開關(guān)，脫模行程開關(guān)通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸，油缸的活塞桿停止伸出，螺紋型芯停止逆向向下旋轉(zhuǎn)，完成旋轉(zhuǎn)抽芯脫模；復(fù)位時(shí)，油缸的活塞桿回縮牽動(dòng)齒條橫向向右復(fù)位，齒條驅(qū)動(dòng)A齒輪、傳動(dòng)齒輪、 B齒輪帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，受螺母套的導(dǎo)向作用，使螺紋型芯正向同步旋轉(zhuǎn)向上復(fù)位，此時(shí)，限位塊觸動(dòng)復(fù)位行程開關(guān)，復(fù)位行程開關(guān)通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸，油缸的活塞桿停止回縮， 螺紋型芯停止正向向上旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位。本裝置只需調(diào)整限位塊與復(fù)位行程開關(guān)的相對(duì)位置，即可調(diào)節(jié)螺紋型芯的螺紋起始點(diǎn)的定位位置，且復(fù)位時(shí)螺紋型芯的螺紋起始點(diǎn)能夠自動(dòng)復(fù)位。上述，本發(fā)明采用由螺桿、螺紋型芯、B齒輪、螺母套、傳動(dòng)齒輪、A齒輪、齒條、限位塊、復(fù)位行程開關(guān)、脫模行程開關(guān)、油缸構(gòu)成的裝置，脫模時(shí)，由油缸推動(dòng)齒條伸出，齒條驅(qū)動(dòng)A齒輪并帶動(dòng)同軸的傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由傳動(dòng)齒輪經(jīng)B齒輪帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)使固定設(shè)在螺桿頂部的螺紋型芯從內(nèi)螺紋制品中旋轉(zhuǎn)抽芯脫出；復(fù)位時(shí)，油缸牽動(dòng)齒條縮回，由設(shè)在齒條上的限位塊觸動(dòng)設(shè)在模具中的復(fù)位行程開關(guān)，通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸，使螺紋型芯自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、生產(chǎn)效率低、易出廢品，不適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)要求的問(wèn)題與不足，所提供的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，通過(guò)調(diào)整限位塊與復(fù)位行程開關(guān)的相對(duì)位置來(lái)定位螺紋起始點(diǎn)的位置，且復(fù)位時(shí)螺紋起始點(diǎn)能夠自動(dòng)復(fù)位，使螺紋注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到了減少用工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率，適合無(wú)人值守一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求的目的。


圖I是本發(fā)明的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，工作在旋轉(zhuǎn)抽芯脫模時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中螺桿I、螺紋型芯11、B齒輪2、螺母套3、傳動(dòng)齒輪4、A齒輪41、齒條5、限位塊51、復(fù)位行程開關(guān)6、脫模行程開關(guān)7、油缸8、頂出桿01、頂桿02、內(nèi)螺紋制品03、動(dòng)模
04、定模05、滑槽06、油缸支架07。
具體實(shí)施例方式參閱圖1，本發(fā)明的一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，包括螺桿I、螺紋型芯11、B齒輪2、螺母套3、傳動(dòng)齒輪4、A齒輪41、齒條5、限位塊51、復(fù)位行程開關(guān)6、脫出行程開關(guān)7、油缸8，其中所述的螺桿I為圓柱桿形、柱面設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)構(gòu)件；螺桿I 的頂端固定設(shè)有用于成型制品內(nèi)螺紋的圓柱螺絲形的螺紋型芯11 ;螺桿I的所述外螺紋的螺距與所述螺紋型芯11的螺距相等；螺桿I的底端固定連接有鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪的B齒輪 2 ；所述的螺母套3為中心內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階形青銅質(zhì)螺母，螺母套3的所述內(nèi)螺紋與螺桿I的外螺紋滑動(dòng)配合；所述的傳動(dòng)齒輪4和A齒輪41為同軸串連的鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪,傳動(dòng)齒輪4的外徑大于A齒輪41大于的外徑,傳動(dòng)齒輪4位于A齒輪41的上面；傳動(dòng)齒輪4的厚度大于所述B齒輪2的厚度，傳動(dòng)齒輪4的厚度與B齒輪2的厚度之差等于所述螺紋型芯11的高度；所述的齒條5為一側(cè)面設(shè)有與A齒輪41齒形嚙合的梯形齒牙的矩形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條5的右下面固定設(shè)有凸出的矩形塊狀鋼質(zhì)的限位塊51 ；所述的復(fù)位行程開關(guān)6、脫模行程開關(guān)7為單輪自動(dòng)恢復(fù)式觸動(dòng)電氣開關(guān)；所述的油缸8為由缸體與活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮元件；相互位置及連接關(guān)系螺母套3縱向固定連接在動(dòng)模板中，螺桿I向上滑動(dòng)旋合穿過(guò)螺母套3，螺紋型芯 11位于動(dòng)模型芯的上面，螺桿I下端的B齒輪2與傳動(dòng)齒輪4嚙合，A齒輪41與齒條5嚙合，傳動(dòng)齒輪4與A齒輪41通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在動(dòng)模的下部，齒條5位于動(dòng)模的下部橫向設(shè)置的滑槽06中，油缸8通過(guò)油缸支架07固定連接在動(dòng)模的右外側(cè)面，齒條5的右端與油缸8的活塞桿連接；復(fù)位行程開關(guān)6和脫模行程開關(guān)7在所述滑槽06的下方，其中脫模行程開關(guān)7位于齒條5的左邊位置，復(fù)位行程開關(guān)6在油缸支架07上位于齒條5右邊所述限位塊51的右側(cè)位置；上述，模具的開合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向。工作原理及有益效果脫模時(shí)，油缸8的活塞桿伸出推動(dòng)齒條5橫向向左移動(dòng)，齒條5驅(qū)動(dòng)A齒輪41并帶動(dòng)同軸的傳動(dòng)齒輪4旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪4經(jīng)B齒輪2帶動(dòng)螺桿I旋轉(zhuǎn)，受螺母套3的導(dǎo)向作用，使固定設(shè)在螺桿I頂部的螺紋型芯11從內(nèi)螺紋制品03中逆向同步旋轉(zhuǎn)向下抽芯脫出， 此時(shí)，限位塊51觸動(dòng)脫模行程開關(guān)7，脫模行程開關(guān)7通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸8，油缸 8的活塞桿停止伸出，螺紋型芯11停止逆向向下旋轉(zhuǎn)，完成旋轉(zhuǎn)抽芯脫模；復(fù)位時(shí)，油缸8的活塞桿回縮牽動(dòng)齒條5橫向向右復(fù)位，齒條5驅(qū)動(dòng)A齒輪41、傳動(dòng)齒輪4、B齒輪2帶動(dòng)螺桿I旋轉(zhuǎn)，受螺母套3的導(dǎo)向作用，使螺紋型芯11正向同步旋轉(zhuǎn)向上復(fù)位，此時(shí)，限位塊51觸動(dòng)復(fù)位行程開關(guān)6，復(fù)位行程開關(guān)6通過(guò)外設(shè)的電磁閥截止油缸8,油缸8的活塞桿停止回縮,螺紋型芯11停止正向向上旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位。本裝置只需調(diào)整限位塊51與復(fù)位行程開關(guān)6的相對(duì)位置，即可調(diào)節(jié)螺紋型芯11 的螺紋起始點(diǎn)的定位位置，且復(fù)位時(shí)螺紋型芯11的螺紋起始點(diǎn)能夠自動(dòng)復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，其特征在于包括螺桿(I)、螺紋型芯(11)、B齒輪(2)、螺母套(3)、傳動(dòng)齒輪⑷、A齒輪(41)、齒條(5)、限位塊(51)、復(fù)位行程開關(guān)(6)、脫出行程開關(guān)(7)、油缸(8)，所述的螺桿(I)為圓柱桿形、柱面設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)構(gòu)件；螺桿(I)的頂端固定設(shè)有用于成型制品內(nèi)螺紋的圓柱螺絲形的螺紋型芯(11);螺桿(I)的所述外螺紋的螺距與所述螺紋型芯(11)的螺距相等；螺桿(I)的底端固定連接有鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪的B齒輪(2)；所述的螺母套(3)為中心內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋的圓柱臺(tái)階形青銅質(zhì)螺母，螺母套(3)的所述內(nèi)螺紋與螺桿(I)的外螺紋滑動(dòng)配合；所述的傳動(dòng)齒輪(4)和A齒輪(41)為同軸串連的鋼質(zhì)直齒圓柱齒輪，傳動(dòng)齒輪(4)的外徑大于A齒輪(41)大于的外徑,傳動(dòng)齒輪(4)位于A齒輪(41)的上面；傳動(dòng)齒輪(4)的厚度大于所述B齒輪(2)的厚度，傳動(dòng)齒輪(4)的厚度與B齒輪(2)的厚度之差等于所述螺紋型芯(11)的高度；所述的齒條(5)為一側(cè)面設(shè)有與A齒輪(41)齒形嚙合的梯形齒牙的矩形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條(5)的右下面固定設(shè)有凸出的矩形塊狀鋼質(zhì)的限位塊(51)；所述的復(fù)位行程開關(guān)(6)、脫模行程開關(guān)(7)為單輪自動(dòng)恢復(fù)式觸動(dòng)電氣開關(guān)；所述的油缸(8)為由缸體與活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮元件；螺母套(3)縱向固定連接在動(dòng)模板中，螺桿(I)向上滑動(dòng)旋合穿過(guò)螺母套(3)，螺紋型芯(11)位于動(dòng)模型芯的上面，螺桿⑴下端的B齒輪⑵與傳動(dòng)齒輪⑷嚙合，A齒輪(41) 與齒條(5)嚙合，傳動(dòng)齒輪(4)與A齒輪(41)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在動(dòng)模的下部，齒條(5)位于動(dòng)模的下部橫向設(shè)置的滑槽(06)中，油缸(8)通過(guò)油缸支架(07)固定連接在動(dòng)模的右外側(cè)面，齒條(5)的右端與油缸(8)的活塞桿連接；復(fù)位行程開關(guān)(6)和脫模行程開關(guān)(7) 在所述滑槽(06)的下方，其中，脫模行程開關(guān)(7)位于齒條(5)的左邊位置，復(fù)位行程開關(guān)(6)在油缸支架(07)上位于齒條(5)右邊所述限位塊(51)的右側(cè)位置；上述，模具的開合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的螺紋抽芯裝置，包括螺桿(1)、螺紋型芯(11)、B齒輪(2)、螺母套(3)、傳動(dòng)齒輪(4)、A齒輪(41)、齒條(5)、限位塊(51)、復(fù)位行程開關(guān)(6)、脫出行程開關(guān)(7)、油缸(8)。本發(fā)明采用脫模時(shí)，由油缸推動(dòng)齒條，齒條驅(qū)動(dòng)A齒輪并帶動(dòng)同軸的傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪經(jīng)B齒輪帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，使螺紋型芯從制品中旋轉(zhuǎn)抽芯脫出；復(fù)位時(shí)，油缸牽動(dòng)齒條縮回，由設(shè)在齒條上的限位塊觸動(dòng)復(fù)位行程開關(guān)截止油缸，螺紋型芯自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，本裝置通過(guò)調(diào)整復(fù)位行程開關(guān)來(lái)定位螺紋起始點(diǎn)且能夠自動(dòng)復(fù)位，使螺紋注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到了減少用工、提高效率、提高合格率，適合規(guī)?；a(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK102601933SQ20121005914
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者嚴(yán)宇松, 錢景良, 馬斌魁 申請(qǐng)人:寧波思邁工業(yè)科技有限公司