專利名稱：用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的一種治具，尤其涉及一種用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具。
背景技術(shù)：
目前，在瓶蓋等具有螺紋的制品的成型過程中，通常需要對模具的螺紋起始點(diǎn)進(jìn)行校對，以防止錯(cuò)位而影響旋蓋角度測試，但傳統(tǒng)的方法一般都是通過工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手工調(diào)校，但這種方式精度無法控制，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，其能實(shí)現(xiàn)對模具的、螺紋起始點(diǎn)進(jìn)行方便、快捷的校對，且精確度高，可控性好，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，包括與固定在公模上的剝脫環(huán)配合的公模剝脫環(huán)匹配套以及與母模配合的母模匹配套；所述公模剝脫環(huán)匹配套上部設(shè)有一個(gè)以上方槽，其中每一方槽與分布在剝脫環(huán)上的對應(yīng)方槽配合形成可供沿軸向插入方形插銷的插槽，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部插設(shè)于母模匹配套中，且母模匹配套的至少一側(cè)部設(shè)有插銷孔，與所述插銷孔配合的插銷一端穿過所述插銷孔后伸入沿軸向分布在公模剝脫環(huán)匹配套下部的滑槽內(nèi)；所述母模匹配套與母模上均設(shè)有對應(yīng)標(biāo)記。優(yōu)選的，所述公模剝脫環(huán)匹配套上部對稱分布有復(fù)數(shù)個(gè)方槽。優(yōu)選的，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部一側(cè)外壁上設(shè)有沿軸向延伸的條形滑槽，所述滑槽兩端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。所述母模匹配套與母模上均設(shè)有相互對應(yīng)的刻度標(biāo)記。以下詳細(xì)說明該用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具的工作過程公模剝脫環(huán)匹配套與固定在設(shè)備公模部分的剝脫環(huán)相配合(剝脫環(huán)裝在設(shè)備上不可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，只能上下活動(dòng))，并旋轉(zhuǎn)公模剝脫環(huán)匹配套，讓其上的方槽與公模剝脫環(huán)的方槽對應(yīng)后裝上方形插銷，使其達(dá)到固定不旋轉(zhuǎn)的目的。母模匹配套在插銷的作用下只能和公模剝脫環(huán)匹配套作上下運(yùn)動(dòng)，也不可旋轉(zhuǎn)，母模匹配套上有刻度標(biāo)記，將母模上的標(biāo)記對準(zhǔn)母模匹配套上的刻度標(biāo)記(因治具已配合公模剝脫環(huán)并不可旋轉(zhuǎn)，而母模可旋轉(zhuǎn)，故兩者的刻度、標(biāo)記，其對應(yīng)以旋轉(zhuǎn)母模來調(diào)整)，刻度、標(biāo)記對整齊后鎖緊母模，治具完成單腔模具的螺紋起始點(diǎn)對點(diǎn)工作。


圖I是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及一優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。參閱圖1-2，該較佳實(shí)施例系涉及一種用于校對瓶蓋模具螺紋起始點(diǎn)的治具1，其包括與固定在公模上的剝脫環(huán)2配合的公模剝脫環(huán)匹配套11以及與母模3配合的母模匹配套12 ；所述公模剝脫環(huán)匹配套上部設(shè)有一個(gè)以上方槽，其中每一方槽與分布在剝脫環(huán)上的對應(yīng)方槽配合形成可供沿軸向插入方形插銷4的插槽，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部插設(shè)于母模匹配套中，且母模匹配套的至少一側(cè)部設(shè)有插銷孔，與所述插銷孔配合的圓柱形插銷5 —端穿過所述插銷孔后伸入沿軸向分布在上模剝脫環(huán)匹配套下部的滑槽內(nèi)；所述母模匹配套與母模上設(shè)有相互配合的定位標(biāo)記。優(yōu)選的，所述公模剝脫環(huán)匹配套上部對稱分布有復(fù)數(shù)個(gè)方槽。 優(yōu)選的，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部一側(cè)外壁上設(shè)有沿軸向延伸的條形滑槽，所述滑槽兩端設(shè)有卡擋結(jié)構(gòu)。前述定位標(biāo)記優(yōu)選采用設(shè)置在母模匹配套與母模上的刻度標(biāo)記6。該治具在工作時(shí)，是通過公模剝脫環(huán)匹配套與固定在設(shè)備公模部分的剝脫環(huán)相配合(剝脫環(huán)裝在設(shè)備上不可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，只能上下活動(dòng))，并旋轉(zhuǎn)公模剝脫環(huán)匹配套，讓其上的方槽與公模剝脫環(huán)的方槽對應(yīng)后裝上長方形插銷，使其達(dá)到固定不旋轉(zhuǎn)的目的，同時(shí)，母模匹配套在圓柱形側(cè)插銷的作用下只能和公模剝脫環(huán)匹配套作上下運(yùn)動(dòng)，也不可旋轉(zhuǎn)，母模匹配套上有刻度、標(biāo)記，將母模上的刻度標(biāo)記對準(zhǔn)母模匹配套上的刻度(因治具已配合公模剝脫環(huán)并不可旋轉(zhuǎn)，而母?？尚D(zhuǎn)，故兩者的刻度標(biāo)記對應(yīng)以旋轉(zhuǎn)母模來調(diào)整)，刻度標(biāo)記對整齊后鎖緊母模，治具完成單腔模具的螺紋起始點(diǎn)對點(diǎn)工作。該治具結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，成本低廉，并能實(shí)現(xiàn)對模具的螺紋起始點(diǎn)進(jìn)行方便、快捷的校對，且精確度高，可控性好，能有效提高模具調(diào)試效率，增加產(chǎn)量。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，其特征在于，它包括與固定在公模上的剝脫環(huán)配合的公模剝脫環(huán)匹配套以及與母模配合的母模匹配套； 所述公模剝脫環(huán)匹配套上部設(shè)有一個(gè)以上方槽，其中每一方槽與分布在剝脫環(huán)上的對應(yīng)方槽配合形成可供沿軸向插入方形插銷的插槽，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部插設(shè)于母模匹配套中，且母模匹配套的至少一側(cè)部設(shè)有插銷孔，與所述插銷孔配合的插銷一端穿過所述插銷孔后伸入沿軸向分布在上模剝脫環(huán)匹配套下部的滑槽內(nèi)； 所述母模匹配套與母模上設(shè)有相互對應(yīng)的標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，其特征在于，所述公模剝脫環(huán)匹配套上部對稱分布有復(fù)數(shù)個(gè)方槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，其特征在于，所述公模剝脫環(huán)匹配套下部一側(cè)外壁上設(shè)有沿軸向延伸的條形滑槽，所述滑槽兩端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，其特征在于，所述母模匹配套與母模上均設(shè)有相互對應(yīng)的刻度標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于校對模具螺紋起始點(diǎn)的治具，包括與固定在公模上的剝脫環(huán)配合的公模剝脫環(huán)匹配套以及與母模配合的母模匹配套；公模剝脫環(huán)匹配套上部設(shè)有一個(gè)以上方槽，其中每一方槽與分布在剝脫環(huán)上的對應(yīng)方槽配合形成可供沿軸向插入方形插銷的插槽，公模剝脫環(huán)匹配套下部插設(shè)于母模匹配套中，且母模匹配套的至少一側(cè)部設(shè)有插銷孔，與所述插銷孔配合的插銷一端穿過所述插銷孔后伸入沿軸向分布在公模剝脫環(huán)匹配套下部的滑槽內(nèi)；所述母模匹配套與母模上設(shè)有相互對應(yīng)的標(biāo)記。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，成本低廉，并能實(shí)現(xiàn)對模具的螺紋起始點(diǎn)進(jìn)行方便、快捷的校對，且精確度高，可控性好，能有效提高模具調(diào)試效率，增加產(chǎn)量。
文檔編號B21C51/00GK102716939SQ201210120089
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者陳泰宇 申請人:鋼源(蘇州)精密機(jī)械有限公司