專利名稱：注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu) 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，主要用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上濾清 器殼體一螺紋的注塑模具的自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，本產(chǎn)品用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的濾清器，外觀要求表面 平整、清潔、輪廓清晰；無縮痕、扭曲、劃痕、裂紋等缺陷。產(chǎn)品底部螺紋為德國DIN513標(biāo)準(zhǔn)， 并要求每個(gè)產(chǎn)品的螺紋起始點(diǎn)必須在同一角度；產(chǎn)品圓度±0. 1mm。因此采用注塑機(jī)單純 的開模無法脫出產(chǎn)品，如果強(qiáng)拉就會(huì)造成螺紋的損傷。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯的機(jī) 構(gòu)，使產(chǎn)品制件自動(dòng)脫螺紋和保證螺紋質(zhì)量和精度的注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上模板和下模板， 上模板下連接脫模板，脫模板下連接型腔，下模板上安裝墊板，墊板上安裝軸承固定板，軸 承固定板上安裝脫料板，墊板上連接固定型芯，其特征在于固定型芯外設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯，旋轉(zhuǎn) 型芯與固定型芯之間安裝內(nèi)軸承，旋轉(zhuǎn)型芯與軸承固定板之間安裝外軸承，旋轉(zhuǎn)型芯外安 裝大鏈輪和墊片，軸承固定板外側(cè)設(shè)置油馬達(dá)安裝座，油馬達(dá)安裝座上安裝油馬達(dá)，油馬達(dá) 的轉(zhuǎn)軸上安裝小鏈輪，小鏈輪與大鏈輪之間由鏈條傳動(dòng)，脫料板有頂起的彈簧。[0005]本實(shí)用新型公開了一種注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng) 上模板與下模板開模，開模后，油馬達(dá)啟動(dòng)，油馬達(dá)帶動(dòng)油馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承 固定板內(nèi)的大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接，小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承固定板內(nèi)的大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)固定于大鏈輪內(nèi)的旋轉(zhuǎn)型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)型芯上制造有德國DIN513標(biāo)準(zhǔn)螺紋；產(chǎn)品 在旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)脫出螺紋緩慢上升的同時(shí)，脫料板在彈簧的作用下緩慢向上移動(dòng)并一直保 持與產(chǎn)品緊密接觸，在產(chǎn)品完全脫出螺紋后，脫料板在彈簧的作用下繼續(xù)向上頂出一段距 離，從而頂出整個(gè)產(chǎn)品，上述過程完成了產(chǎn)品從開模到脫模的整個(gè)過程。本技術(shù)方案采用油 馬達(dá)經(jīng)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯，并由彈簧配合完成注塑模具內(nèi)螺紋的自動(dòng)脫模，使汽車發(fā) 動(dòng)機(jī)濾清器的加工質(zhì)量和精度達(dá)到完美的效果，并且機(jī)構(gòu)合理，加工、裝配容易，操作方便 等特點(diǎn)。


[0006]圖1是本實(shí)用新型注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2是工件與型腔脫模示意圖；[0008]圖3是工件與型芯脫模示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上模 板I和下模板7，上模板I下連接脫模板2，脫模板下連接型腔3，下模板7上安裝墊板6，墊 板上安裝軸承固定板5，軸承固定板上安裝脫料板4，墊板6上連接固定型芯8，其特征在于 固定型芯8外設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯9，旋轉(zhuǎn)型芯9與固定型芯之間安裝內(nèi)軸承12、16，旋轉(zhuǎn)型芯9與 軸承固定板5之間安裝外軸承13、15，旋轉(zhuǎn)型芯9外安裝大鏈輪14和墊片18，軸承固定板5 外側(cè)設(shè)置油馬達(dá)安裝座11，油馬達(dá)安裝座11上安裝油馬達(dá)10，油馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上安裝小鏈輪 17,小鏈輪17與大鏈輪14之間由鏈條傳動(dòng)，脫料板4有頂起的彈簧19。脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng) 力帶動(dòng)上模板I與下模板7開模，開模后，油馬達(dá)10啟動(dòng)，油馬達(dá)帶動(dòng)油馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的小鏈 輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承固定板內(nèi)的大鏈輪14通過鏈條與小鏈輪17連接，小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承固 定板內(nèi)的大鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定于大鏈輪14內(nèi)的旋轉(zhuǎn)型芯9轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)型芯上制造 有德國DIN513標(biāo)準(zhǔn)螺紋；產(chǎn)品20在旋轉(zhuǎn)型芯9旋轉(zhuǎn)脫出螺紋21緩慢上升的同時(shí)，脫料板4 在彈簧19的作用下緩慢向上移動(dòng)并一直保持與產(chǎn)品20緊密接觸，在產(chǎn)品完全脫出螺紋21 后，脫料板4在彈簧19的作用下繼續(xù)向上頂出一段距離，從而頂出整個(gè)產(chǎn)品，上述過程完成 了產(chǎn)品從開模到脫模的整個(gè)過程。本技術(shù)方案采用油馬達(dá)經(jīng)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯，并由 彈簧配合完成注塑模具內(nèi)螺紋的自動(dòng)脫模，使汽車發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器的加工質(zhì)量和精度達(dá)到完 美的效果，并且機(jī)構(gòu)合理，加工、裝配容易，操作方便等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上模板(I)和下模板(7)，上模板(I)下連接脫模板(2)，脫模板下連接型腔(3)，下模板(7)上安裝墊板(6)，墊板上安裝軸承固定板(5)，軸承固定板上安裝脫料板(4)，墊板(6)上連接固定型芯(8)，其特征在于固定型芯(8)外設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯(9)，旋轉(zhuǎn)型芯(9)與固定型芯之間安裝內(nèi)軸承(12、16)，旋轉(zhuǎn)型芯(9)與軸承固定板(5 )之間安裝外軸承(13、15 )，旋轉(zhuǎn)型芯(9 )外安裝大鏈輪(14)和墊片(18 )，軸承固定板(5)外側(cè)設(shè)置油馬達(dá)安裝座(11)，油馬達(dá)安裝座(11)上安裝油馬達(dá)(10)，油馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上安裝小鏈輪(17)，小鏈輪(17)與大鏈輪(14)之間由鏈條傳動(dòng)，脫料板(4)有頂起的彈簧(19)。
專利摘要注塑模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上模板和下模板，上模板下連接脫模板，脫模板下連接型腔，下模板上安裝墊板，墊板上安裝軸承固定板，軸承固定板上安裝脫料板，墊板上連接固定型芯，其特征在于固定型芯外設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯，旋轉(zhuǎn)型芯與固定型芯之間安裝內(nèi)軸承，旋轉(zhuǎn)型芯與軸承固定板之間安裝外軸承，旋轉(zhuǎn)型芯外安裝大鏈輪和墊片，軸承固定板外側(cè)設(shè)置油馬達(dá)安裝座，油馬達(dá)安裝座上安裝油馬達(dá)，油馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上安裝小鏈輪，小鏈輪與大鏈輪之間由鏈條傳動(dòng)，脫料板有頂起的彈簧。
文檔編號(hào)B29L1/00GK202826286SQ201220391669
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者林汝才 申請(qǐng)人:浙江中亞實(shí)業(yè)有限公司