專利名稱：干燥系統(tǒng)以及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將粉粒體進行干燥的干燥系統(tǒng)以及干燥方法。
背景技術(shù)：
通常，在塑料成型等情況下，一般是利用干燥裝置將作為成型材料的塑料小顆粒等粉粒體進行干燥之后投入成型機。作為那樣的干燥裝置，已知有例如將噴流式干燥部與移動式干燥部上下串聯(lián)配置，利用噴流式干燥部對尼龍薄片等被干燥的物料進行預(yù)熱干燥，利用移動式干燥部對尼龍薄片等被干燥的物料進行主要干燥的粒狀物干燥裝置(例如參照下述專利文獻I)。 現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻日本特開平第2-217777號公報

發(fā)明內(nèi)容
_6] 發(fā)明要解決的問題然而，對于利用上述專利文獻I所述的粒狀物干燥裝置，在將被干燥的物料進行干燥之后，將進行干燥后的被干燥的物料提供給成型機，例如憑借氣力輸送將被干燥的物料向成型機輸送的課題被研究著。可是，氣力輸送被干燥的物料時，有時會導(dǎo)致干燥物因與輸送介質(zhì)(空氣)接觸而含有水分和氧化性氣體(例如氧、一氧化氮)。含有水分和氧化性氣體的被干燥物在成型時，有時會因為在成型機內(nèi)進行的加熱而使被干燥的物料變質(zhì)，發(fā)生例如成型品變黃等不良情況。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠防止由于成型機內(nèi)的加熱導(dǎo)致粉粒體變質(zhì)，能夠抑制成形品變黃的干燥系統(tǒng)以及干燥方法。用于解決問題的技術(shù)方案為了達到上述目的，權(quán)利要求I所述的，將粉粒體進行干燥后將其提供給成型機的干燥系統(tǒng)，其特征在于，具備具有貯存粉粒體的第I容器，在第I溫度下將所述第I容器內(nèi)的粉粒體進行干燥的第I干燥部、具有形成比所述第I容器容積小，設(shè)置在所述成型機上的第2容器，以高于所述第I溫度的第2溫度將所述第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥的第2干燥部、以及連接于所述第I容器與所述第2容器，將粉粒體從所述第I容器向所述第2容器輸送的輸送部，置換所述第2容器內(nèi)的空氣為非活性氣體，憑借重力將所述第2容器內(nèi)的粉粒體提供給所述成型機。如果采用這種結(jié)構(gòu)，將第2容器設(shè)置在成型機上方，在非活性氣體的環(huán)境下以高于第I溫度的第2溫度對第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥，并憑借重力將其提供給成型機。因此，在從第I容器向第2容器輸送期間，即使粉粒體與輸送部內(nèi)的氣體接觸，附著在粉粒體上的水分和氧化性氣體增加，也可以在成型機上的第2容器內(nèi)用非活性氣體置換的同時對粉粒體進行干燥。
這樣，在從第I容器向第2容器輸送期間，盡管粉粒體與輸送部內(nèi)的氣體接觸，也可在即將提供給成型機之前，降低附著于粉粒體的水分和氧化性氣體。又，第2容器的容積比第I容器的容積小。為此，在即將提供給成型機之前，可以將貯存在第I容器內(nèi)的一部分粉粒體在較小容積的第2容器內(nèi)高效率地(以更短的時間)進行干燥，從而可以縮短以較高的第2溫度對粉粒體進行加熱的時間。其結(jié)果，可以防止在成型機內(nèi)因加熱而導(dǎo)致的粉粒體變質(zhì)，從而可以抑制成型品變黃。又，權(quán)利要求2所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求I所述的發(fā)明中，其特征在于，所述第2 干燥部，以高于所述第I溫度的第2溫度將所述第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則在第2干燥部，以高于第I溫度的第2溫度對第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥。因此，可以在第I干燥部，以相對較低的第I溫度，在抑制粉粒體變黃的同時對其進行干燥，在第2干燥部，以相對較高的第2溫度高效率地對經(jīng)過第I干燥部干燥處理的粉粒體進行干燥。這樣，可以抑制粉粒體變黃，同時高效率地對其干燥。又，權(quán)利要求3所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求I或2所述的發(fā)明中，其特征在于，在所述第I干燥部進行干燥的時間比在所述第2干燥部進行干燥的時間長。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則可以減少以相對高的第2溫度進行干燥的第2干燥部對粉粒體進行干燥的時間。因此，可以更好地抑制粉粒體變黃。又，權(quán)利要求4所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求I 3中的任意一項所述的發(fā)明中，其特征在于，所述第I容器內(nèi)的溫度，以所述第I溫度為基準(zhǔn)，而且形成下端部的溫度相對高于上端部的溫度的偏差，所述輸送部從所述第I容器的下端部向所述第2容器輸送粉粒體。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則在第I容器內(nèi)的溫度以所述第I溫度為基準(zhǔn)，而且形成下端部的溫度相對高于上端部的溫度的偏差。因此，隨著粉粒體在第I容器內(nèi)自上而下移動，干燥程度逐漸變好，在即將輸送到第2容器之前，粉粒體最為干燥，可以將這樣干燥處理的粉粒體輸送給第2容器。其結(jié)果，可以縮短在第2干燥部進行干燥的時間，進一步抑制粉粒體變黃。又，權(quán)利要求5所述的發(fā)明，是在權(quán)利要求I 4中的任意一項所述的發(fā)明中，其特征在于，所述輸送部從所述第I容器向所述第2容器輸送粉粒體，而且所述輸送部除輸送時間外其內(nèi)部不殘留粉粒體。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以防止殘留于輸送部內(nèi)的粉粒體吸濕。因此，可使在第I容器內(nèi)被干燥處理的粉粒體在維持其干燥狀態(tài)的同時將其輸送到第2容器。其結(jié)果，可以避免延長第2干燥部進行干燥的時間，進一步抑制粉粒體變黃。又，權(quán)利要求6所述的發(fā)明，是一種干燥方法，其特征在于，包含在第I溫度下將第I質(zhì)量的粉粒體進行干燥的工序、以及以高于所述第I溫度的第2溫度將小于所述第I質(zhì)量的第2質(zhì)量的粉粒體進行干燥，將粉粒體中含有的水分降低到目標(biāo)值以下的工序。
如果采用這種方法，則可以以相對低的第I溫度抑制粉粒體變黃的同時對粉粒體進行干燥，并以相對較高的第2溫度高效率地對粉粒體進行干燥。其結(jié)果，可以抑制粉粒體變黃同時高效率地對粉粒體進行干燥。發(fā)明效果如果采用權(quán)利要求I所述的發(fā)明，則可以減少附著在粉粒體上的水分和氧化性氣體，同時縮短以較高的第2溫度加熱粉粒體的時間，因此可以防止在成型機內(nèi)因加熱導(dǎo)致粉粒體變質(zhì)，從而可以抑制成型品變黃。又，如果采用權(quán)利要求2所述的發(fā)明，則可以在第I干燥部以相對較低的第I溫度，在抑制粉粒體變黃的同時對粉粒體進行干燥，在第2干燥部以相對較高的第2溫度高效率地對經(jīng)過第I干燥部干燥處理的粉粒體進行干燥，因此可以在抑制粉粒體變黃的同時高效率地對粉粒體進行干燥。又，如果采用權(quán)利要求3所述的發(fā)明，則可以進一步抑制粉粒體變黃。又，如果采用權(quán)利要求4所述的發(fā)明，則可以將被最大程度干燥處理的粉粒體輸送到第2容器，因此可以縮短在第2干燥部進行干燥的時間，進一步抑制粉粒體變黃。又，如果采用權(quán)利要求5所述的發(fā)明，則不會使粉粒體殘留于輸送部內(nèi)，可以將在第I容器內(nèi)被干燥處理的粉粒體維持其干燥狀態(tài)輸送到第2容器，因此可以避免延長在第2干燥部進行干燥的時間，進一步抑制粉粒體變黃。又，如果采用權(quán)利要求6所述的發(fā)明，則可以以相對較低的第I溫度在抑制粉粒體變黃的同時對粉粒體進行干燥，同時在相對較高的第2溫度下高效率地對粉粒體進行干燥，因此可以抑制粉粒體變黃的同時高效率地干燥粉粒體。


圖I是表示本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的一個實施形態(tài)的大概結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明I干燥系統(tǒng)2成型機3第I干燥部4第2干燥部13第I貯存料斗(第I容器的一例)33第2貯存料斗(第2容器的一例)51輸送管線(輸送部的一例)
具體實施例方式圖I是表示本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的一個實施形態(tài)的大概結(jié)構(gòu)圖。本實施形態(tài)是，如圖I所示，干燥系統(tǒng)I為對貯存著由樹脂材料(如尼龍等樹脂材料)形成的粉粒體(顆粒)的容器(未圖示)供給的粉粒體進行干燥，并將干燥處理后的粉粒體提供給成型機2的裝置。而且，在該實施形態(tài)中，成型機2的處理能力(每單位時間 熔融成型的粉粒體的質(zhì)量)為例如O. I IOOkg/小時。干燥系統(tǒng)1，在從容器(未圖示)向成型機2的粉粒體供給方向上，具有設(shè)置在上游側(cè)的第1干燥部3、設(shè)置在第I干燥部3的下游側(cè)的第2干燥部4、以及利用氣力輸送將粉粒體輸送到第I干燥部3和第2干燥部4的氣力輸送部5。第I干燥部3是與成型機2分開設(shè)置的大型加熱干燥機，對來自容器(未圖示)的粉粒體進行干燥。第I干燥部3具有貯存粉粒體的第I貯存部11以及向第I貯存部11供給熱風(fēng)的第I熱風(fēng)供給部12。第I貯存部11具有第I貯存料斗13 (第I容器的一例)以及第I裝料料斗15。第I貯存料斗13為大致圓筒形狀的上側(cè)部分與開口截面積往下越來越小的大致圓錐形狀的下側(cè)部分連接的結(jié)構(gòu)。另外，以成型機2的處理能力為基準(zhǔn)設(shè)定第I貯存料斗13的容積，例如O. 6 500L。又，在第I貯存料斗13的上端部設(shè)置投入粉粒體的投入口 16。另外，在第I貯存料斗13的下端部設(shè)置從第I貯存料斗13排出粉粒體的排出口 17。第I裝料料斗15是比第I貯存料斗13更小的料斗，為大致圓筒形狀的上側(cè)部分與開口截面積往下越來越小的大致圓錐形狀的下側(cè)部分連接的結(jié)構(gòu)。另外，第I裝料料斗15以在下端部與第I貯存料斗13的投入口 16連通的方式連接于第I貯存料斗13的上端部。而且，在第I裝料料斗15的上壁內(nèi)側(cè)，包圍著吸引管線61(下文闡述)的吸引方向上游側(cè)端部設(shè)置金屬沖孔板10。金屬沖孔板10上有許多限制粉粒體通過，同時允許空氣通過的貫通孔。第I熱風(fēng)供給部12具有熱風(fēng)供給管線18、干燥鼓風(fēng)機19以及循環(huán)管線20。熱風(fēng)供給管線18是將來自干燥鼓風(fēng)機19的氣流加熱并提供給第I貯存料斗13的配管，其供給方向上游側(cè)端部連接于干燥鼓風(fēng)機19，其供給方向下游側(cè)端部貫穿第I貯存料斗13的側(cè)壁，配置于第I貯存料斗13內(nèi)。熱風(fēng)供給管線18的供給方向下游側(cè)端部具有配置于第I貯存料斗13下端部的附近，為了將熱風(fēng)吹入第I貯存料斗13內(nèi)而向下方開放的噴嘴22。又，在熱風(fēng)供給管線18的中間，在第I貯存料斗13的外側(cè)設(shè)置對來自干燥鼓風(fēng)機19的氣流進行加熱的加熱器21。干燥鼓風(fēng)機19從循環(huán)管線20內(nèi)吸引的同時向熱風(fēng)供給管線18內(nèi)送風(fēng)，產(chǎn)生從循環(huán)管線20通過干燥鼓風(fēng)機19流向第I貯存料斗13內(nèi)的氣流。循環(huán)管線20是將第I貯存料斗13內(nèi)的空氣吸到干燥鼓風(fēng)機19內(nèi)的配管，其吸氣方向上游側(cè)端部連接于第I貯存料斗13，其吸氣方向下游側(cè)端部連接于干燥鼓風(fēng)機19。又，在循環(huán)管線20中間設(shè)置捕集粉塵等的過濾器23、以及使循環(huán)管線20通往大氣的開放閥24。第2干燥部4是設(shè)置于成型機2上的小型加熱干燥機，在即將提供給成型機2之前將來自第I干燥部3的粉粒體進行干燥。第2干燥部4具備貯存粉粒體的第2貯存部31、以及向第2貯存部31提供熱風(fēng)的第2熱風(fēng)供給部32。第2貯存部31具備第2貯存料斗33 (第2容器的一例)以及第2裝料料斗35。第2貯存料斗33為大致圓筒形狀的上側(cè)部分與開口截面積往下越來越小的大致圓錐形狀的下側(cè)部分連接的結(jié)構(gòu)。又，第2貯存料斗33為容積比第I貯存料斗13小的結(jié)構(gòu)。第2貯存料斗33的容積以成型機2的處理能力為基準(zhǔn)設(shè)定，例如為第I貯存料斗13的容積的10 90%，具體地說，O. 2 200L。
又，在第2貯存料斗33的上端部設(shè)置投放粉粒體的投入口 36。又在第2貯存料斗33的下端部設(shè)置從第2貯存料斗33排出粉粒體的排出口 37。第2裝料料斗35是比第2貯存料斗33小的料斗，為大致圓筒形狀的上側(cè)部分與開口截面積往下越來越小的大致圓錐形狀的下側(cè)部分連接的結(jié)構(gòu)。又，第2裝料料斗35，在下端部與第2貯存料斗33的投入口 36以連通的方式連接于第2貯存料斗33的上端部。而且，在第2裝料料斗35的上壁內(nèi)側(cè)，包圍著吸引管線61 (下文闡述)的吸引方向上游側(cè)端部設(shè)置金屬沖孔板30。金屬沖孔板30上有許多限制粉粒體通過同時允許空氣通過的貫通孔。第2熱風(fēng)供給部32具有熱風(fēng)供給管線38、干燥鼓風(fēng)機39以及循環(huán)管線40。熱風(fēng)供給管線38是將來自干燥鼓風(fēng)機39的氣流加熱并提供給第2貯存料斗33*的配管，其供給方向上游側(cè)端部連接于干燥鼓風(fēng)機39，其供給方向下游側(cè)端部貫穿第2貯存料斗33的側(cè)壁，配置于第2貯存料斗33內(nèi)。又，熱風(fēng)供給管線38的供給方向下游側(cè)端部設(shè)置為了將熱風(fēng)吹入第2貯存料斗33內(nèi)而向下方開放的噴嘴42。又，在熱風(fēng)供給管線38的中間，在第2貯存料斗33的外側(cè)設(shè)置對來自干燥鼓風(fēng)機39的氣流進行加熱的加熱器41。干燥鼓風(fēng)機39從循環(huán)管線40內(nèi)吸引的同時向熱風(fēng)供給管線38內(nèi)送風(fēng)，產(chǎn)生從循環(huán)管線40通過干燥鼓風(fēng)機39流向第2貯存料斗33內(nèi)的氣流。循環(huán)管線40是將第2貯存料斗33內(nèi)的空氣吸到干燥鼓風(fēng)機39內(nèi)的配管，其吸氣方向上游側(cè)端部連接于第2貯存料斗33，其吸氣方向下游側(cè)端部連接于干燥鼓風(fēng)機39。又，在循環(huán)管線40的中間設(shè)置捕集粉塵等的過濾器43、以及使循環(huán)管線40通往大氣的開放閥44。又，在第2干燥部4設(shè)置氮發(fā)生裝置45、空壓機46、以及氮供給管線47。氮發(fā)生裝置45發(fā)生含有高濃度的氮的氮氣。氮發(fā)生裝置45通過從空氣中分離氮發(fā)生氮氣?？諌簷C46通過配管連接于氮發(fā)生裝置45，對空氣進行壓縮，將壓縮空氣提供給氮發(fā)生裝置45。氮供給管線47是將氮發(fā)生裝置45發(fā)生的氮氣提供給第2熱風(fēng)供給部32用的配管，其供給方向上游側(cè)端部連接于氮發(fā)生裝置45，其供給方向下游側(cè)端部連接于第2熱風(fēng)供給部32的循環(huán)管線40的中間。而且，第I干燥部3與第2干燥部4通過輸送管線51 (輸送部的一例)連接。輸送管線51是用于從第I干燥部3向第2干燥部4輸送粉粒體的配管。輸送管線51的輸送方向上游側(cè)端部連接于第I貯存料斗13的排出口 17。而輸送管線51的輸送方向下游側(cè)端部連接于第2裝料料斗35的側(cè)壁。氣力輸送部5具有吸引管線61和輸送鼓風(fēng)機62。吸引管線61是輸送鼓風(fēng)機62吸引第I裝料料斗15和第2裝料料斗35內(nèi)的空氣用的配管。吸引管線61的吸引方向下游側(cè)端部通過捕集粉塵等的過濾器64連接于輸送鼓風(fēng)機62。又，吸引管線61在其中間通過切換閥63分叉為二，一方面為吸引方向上游側(cè)端部連接于第I裝料料斗15的上壁，另一方面為吸引方向上游側(cè)端部連接于第2裝料料斗35的上壁。切換閥63可以在第I裝料料斗15 —側(cè)的吸引管線61打開，將第2裝料料斗35一側(cè)的吸引管線61關(guān)閉的第I位置與將第2裝料料斗35 —側(cè)的吸引管線61打開，將第I裝料料斗15 —側(cè)的吸引管線61關(guān)閉的第2位置之間選擇切換。輸送鼓風(fēng)機62通過吸引管線61從第I裝料料斗15或第2裝料料斗35內(nèi)吸氣，產(chǎn)生從容器(未圖示)流向第I裝料料斗15的氣流，或從第I儲存料斗13通過輸送管線51流向第I裝料料斗15的氣流。而且，干燥系統(tǒng)I與成型機2通過供給管線71連接。供給管線71是從第2貯存料斗33向成型機2供給粉粒體的配管。供給管線71的供給方向上游側(cè)端部連接于第2貯存料斗33的排出口 37。供給管線71的供給方向下游側(cè)端部連接于成型機2。又，在供給管線71的中間，在成型機2附近設(shè)置水平檢測部72。水平檢測部72具有在提供給成型機2的過程中滯留粉粒體的滯留部73、以及檢測滯留于滯留部73內(nèi)的粉粒體是否處于一定水平的已知的水平傳感器74。下面，對使用干燥系統(tǒng)I的粉粒體的干燥方法進行說明。而且，該干燥系統(tǒng)I將粉粒體中含有的水分降低到例如O. 15質(zhì)量％ (目標(biāo)值)以下再提供給成型機2。為了對粉粒體進行干燥，首先將切換閥63切換到第I位置然后使輸送鼓風(fēng)機62工作。而且，第I貯存部11的排出口 17關(guān)閉。于是，憑借從容器(未圖示)流向第I裝料料斗15的氣流，從容器(未圖示)向第I裝料料斗15輸送粉粒體。向第I裝料料斗15輸送的粉粒體被排出到第I貯存料斗13。這樣，在第I貯存料斗13貯存例如50kg(第I質(zhì)量的一例)的粉粒體。這時，第I貯存料斗13中貯存的粉粒體中包含的水分為例如O. 2 O. 3質(zhì)量％。又，第I貯存料斗13中貯存的粉粒體的溶解氧濃度為例如250 IOOOppm。接著，為了對粉粒體進行干燥，在第I熱風(fēng)供給部12將開放閥24關(guān)閉使干燥鼓風(fēng)機19工作。而且，也可以適當(dāng)將開放閥24切換到通往大氣的一側(cè)，讓外部氣體進入第I熱風(fēng)供給部12。于是，干燥鼓風(fēng)機19發(fā)生的氣流經(jīng)加熱器21加熱到例如80°C (第I溫度)后，從噴嘴22吹入第I貯存料斗13內(nèi)。而且，吹入第I貯存料斗13內(nèi)的氣流對第I貯存料斗13內(nèi)的粉粒體進行加熱將其進行干燥后，從第I貯存料斗13的上端部通過循環(huán)管線20，再次被干燥鼓風(fēng)機19所吸引。這樣，將第I貯存料斗13內(nèi)的溫度以第I溫度為基準(zhǔn)調(diào)整到例如70 80°C。這時，由于第I熱風(fēng)供給部12的噴嘴22配置在第I貯存料斗13的下端部附近，因此第I貯存料斗13內(nèi)的溫度在第I貯存料斗13的下端部與第I溫度大致相當(dāng)，越是往上端部越是偏離第I溫度而下降。也就是說，第I貯存料斗13內(nèi)的溫度存在下端部溫度比上端部溫度高的偏差。而且，為了對粉粒體干燥，在第I貯存料斗13對粉粒體進行例如I 24小時的干 燥處理。通過這樣干燥處理，粉粒體中包含的水分為例如O. I質(zhì)量％。在這里，為了對粉粒體進行干燥，在第I貯存料斗13對粉粒體進行干燥期間，將第2貯存料斗33內(nèi)的溫度加以調(diào)整，同時將第2貯存料斗33內(nèi)的空氣置換為氮氣(非活性氣體的一例)。為了實施第2貯存料斗33的溫度調(diào)整和氮置換，首先在第2熱風(fēng)供給部32將開放閥44關(guān)閉并使干燥鼓風(fēng)機39工作。于是，干燥鼓風(fēng)機39發(fā)生的氣流經(jīng)加熱器41加熱到高于第I溫度的第2溫度、例如第I溫度的100 150%，具體地說加熱到100°C后，從噴嘴42吹入第2貯存料斗33內(nèi)。而且，吹入第2貯存料斗33內(nèi)的氣流對第2貯存料斗33內(nèi)的粉粒體進行加熱干燥后，從第2貯存料斗33的上端部通過循環(huán)管線40再次被吸引到干燥鼓風(fēng)機39。接著，為了對第2貯存料斗33實施溫度調(diào)整和氮置換，使空壓機46和氮發(fā)生裝置45工作。于是，由氮發(fā)生裝置45發(fā)生氮氣，通過氮供給管線47對第2熱風(fēng)供給部32提供氮氣，提供給第2熱風(fēng)供給部32的氮氣由干燥鼓風(fēng)機39通過熱風(fēng)供給管線38被提供給第2貯存料斗33，充滿第2貯存料斗33。這樣，將第2貯存料斗33內(nèi)的空氣置換為氮。經(jīng)過氮置換的第2貯存料斗33內(nèi) 的氮濃度為例如80%以上，最好是90%以上。又，第2貯存料斗33內(nèi)的溫度以第2溫度為基準(zhǔn)，調(diào)整為例如90 100°C。接著，為了對粉粒體進行干燥，將切換閥63從第I位置切換到第2位置后使輸送鼓風(fēng)機62工作，打開第I貯存部11的排出口 17。并將第2貯存部31的排出口 37關(guān)閉。于是，憑借從第I貯存料斗13通過輸送管線51流向第2裝料料斗35的氣流，將在第I貯存料斗13干燥處理的粉粒體輸送到第2裝料料斗35。向第2裝料料斗35輸送的粉粒體被排出到第2貯存料斗33。這樣，在第2貯存料斗33貯存比第I質(zhì)量小，例如第I質(zhì)量的10 90%，具體地說，IOkg(第2質(zhì)量的一例)的粉粒體。而且，在第2貯存料斗33貯存了第2質(zhì)量的粉粒體之后，第I貯存部11的排出口17關(guān)閉。其后，輸送管線51內(nèi)的粉粒體全部送到第2貯存料斗33后，輸送鼓風(fēng)機62停止工作。而且，不向第2貯存料斗33輸送而殘留在第I貯存料斗13的粉粒體繼續(xù)在第I貯存料斗13內(nèi)以第I溫度進行干燥。也就是說，下一次輸送的粉粒體在第I干燥部3的干燥處理時間比在第2干燥部4的干燥處理時間長。又，從第I貯存料斗13向第2貯存料斗33輸送中的粉粒體，與從第I貯存料斗13通過輸送管線51向第2裝料料斗35流動的氣流接觸，因此有時候會吸收該氣流中包含的水分。因此，第2貯存料斗33中貯存的粉粒體中包含的水分為例如O. 05 O. 08質(zhì)量％。又，第2貯存料斗33中貯存的粉粒體的溶解氧濃度為例如25 400ppm。接著，在第2貯存料斗33以比第I貯存料斗13的干燥時間短的干燥時間來對粉粒體進行干燥，例如第I貯存料斗13的干燥時間的10 90%，具體地說，60分鐘的干燥。這樣，粉粒體中包含的水分為目標(biāo)值以下的數(shù)值，例如O. 08質(zhì)量％。又，粉粒體中的溶解氧濃度為例如400ppm以下。這樣，完成了粉粒體的干燥處理。然后，打開第2貯存部31的排出口 37，第2貯存料斗33內(nèi)的被干燥處理的粉粒體憑借自重，通過供給管線71下落，被提供給成型機2，在成型機2中熔融、成型。如果采用這種干燥系統(tǒng)1，如圖I所示，第2貯存料斗33被設(shè)置于成型機2上，第2貯存料斗33內(nèi)的粉粒體在氮氣環(huán)境下以高于第I溫度的第2溫度進行干燥，憑借重力提供給成型機2。因此，即使是從第I貯存料斗13向第2貯存料斗33輸送期間，粉粒體與輸送管線51內(nèi)的氣體接觸，粉粒體上附著的水分和氧化性氣體(例如氧、一氧化氮等)增加，也能夠在成型機2上的第2貯存料斗33內(nèi)用氮氣置換的同時對粉粒體進行干燥。這樣，在從第I貯存料斗13向第2貯存料斗33輸送期間，即使是粉粒體與輸送管線51內(nèi)的氣體接觸，也能夠在即將提供給成型機2之前減少粉粒體上附著的水分和氧化性氣體。又，第2貯存料斗33比第I貯存料斗13容積小。因此，可以在即將提供給成型機2之前對第I貯存料斗13內(nèi)貯存的粉粒體的一部分在容積比較小的第2貯存料斗33內(nèi)高效率地(以更短的時間)進行干燥，能夠以較高的第2溫度縮短粉粒體加熱時間。結(jié)果，能夠防止在成型機2內(nèi)加熱的粉粒體變質(zhì)，抑制成型品變黃。又，如果采用這種干燥系統(tǒng)1，在第2干燥部4以高于第I溫度的第2溫度對第2貯存料斗33內(nèi)的粉粒體進行干燥。因此，在第I干燥部3能夠以相對較低的第I溫度對粉粒體進行干燥并抑制粉粒體變黃，對在第I干燥部3干燥處理的粉粒體，在第2干燥部4以相對較高的第2溫度高效率地對粉粒體進行干燥。這樣能夠在抑制粉粒體變黃的同時高效率地進行干燥。又，如果采用這種干燥系統(tǒng)1，在第I干燥部3的干燥時間比在第2干燥部4的干燥時間長。因此，在以相對較高的第2溫度進行干燥的第2干燥部4，能夠減少粉粒體的干燥時間。 因此可以更好地抑制粉粒體變黃。又，如果采用這種干燥系統(tǒng)1，第I貯存料斗13內(nèi)的溫度為，以第I溫度為基準(zhǔn)，下端部的溫度比上端部的溫度相對較高，存在溫度偏差。因此，粉粒體在第I貯存料斗13內(nèi)隨著從上方向下方移動，干燥程度越來越好。即將向第2貯存料斗33輸送的粉粒體最大程度地被干燥處理，能夠?qū)⑦@樣干燥處理的粉粒體輸送到第2貯存料斗33。結(jié)果，能夠縮短在第2干燥部4進行干燥的時間，更好地抑制粉粒體變黃。又，如果采用這種干燥系統(tǒng)1，從第I貯存料斗13向第2貯存料斗33輸送粉粒體時在輸送管線51內(nèi)不會殘留粉粒體。因此，能夠防止殘留在輸送管線51內(nèi)的粉粒體吸濕，使在第I貯存料斗13內(nèi)被干燥處理的粉粒體維持其干燥狀態(tài)向第2貯存料斗33輸送。結(jié)果，能夠避免延長在第2干燥部4的干燥時間能夠進一步抑制粉粒體變黃。又，如果采用這種干燥方法，能夠以相對較低的第I溫度抑制粉粒體變黃的同時對粉粒體進行干燥，并以相對較高的第2溫度高效率地對粉粒體進行干燥。 結(jié)果，能夠抑制粉粒體變黃的同時對其進行高效率地干燥處理。
權(quán)利要求
1.一種干燥系統(tǒng)，是將粉粒體進行干燥后將其提供給成型機的干燥系統(tǒng)，其特征在于，具備 具有貯存粉粒體的第I容器，在第I溫度下將所述第I容器內(nèi)的粉粒體進行干燥的第I干燥部、 具有形成比所述第I容器容積小，設(shè)置在所述成型機上的第2容器，以高于所述第I溫度的第2溫度將所述第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥的第2干燥部、以及 連接于所述第I容器與所述第2容器，將粉粒體從所述第I容器向所述第2容器輸送的輸送部， 置換所述第2容器內(nèi)的空氣為非活性氣體， 憑借重力將所述第2容器內(nèi)的粉粒體提供給所述成型機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第2干燥部，以高于所述第I溫度的第2溫度將所述第2容器內(nèi)的粉粒體進行干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干燥系統(tǒng)，其特征在于，在所述第I干燥部進行干燥的時間比在所述第2干燥部進行干燥的時間長。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任一項所述的干燥系統(tǒng)，其特征在于， 所述第I容器內(nèi)的溫度，以所述第I溫度為基準(zhǔn)，而且形成下端部的溫度相對高于上端部的溫度的偏差， 所述輸送部從所述第I容器的下端部向所述第2容器輸送粉粒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任一項所述的干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送部從所述第I容器向所述第2容器輸送粉粒體，而且所述輸送部除輸送時間外其內(nèi)部不殘留粉粒體。
6.—種干燥方法,其特征在于,包含 在第I溫度下將第I質(zhì)量的粉粒體進行干燥的工序、以及 以高于所述第I溫度的第2溫度將小于所述第I質(zhì)量的第2質(zhì)量的粉粒體進行干燥，將粉粒體中含有的水分降低到目標(biāo)值以下的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止在成型機內(nèi)因加熱而造成粉粒體變質(zhì)，并能夠抑制成型品變黃的干燥系統(tǒng)以及干燥方法。將進行干燥后的粉粒體提供給成型機(2)的干燥系統(tǒng)(1)，設(shè)置具有貯存粉粒體的第1貯存料斗(13)的第1干燥部(3)、具有比第1貯存料斗(13)容積小，設(shè)置在成型機(2)上的第2貯存料斗(33)的第2干燥部、以及連接于第1貯存料斗(13)與第2貯存料斗(33)，將粉粒體從第1貯存料斗(13)向第2貯存料斗(33)輸送的輸送管線(51)，在第1貯存料斗(13)內(nèi)以第1溫度將粉粒體進行干燥后，在第2貯存料斗(33)內(nèi)進行氮氣置換的同時以高于第1溫度的第2溫度進行干燥，然后憑借自重從第2貯存料斗(33)落入成型機(2)。
文檔編號B29B13/06GK102653116SQ20121005835
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者帆山克明, 野龍平, 飯?zhí)锸?申請人:株式會社川田