專利名稱：雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙色或多色注塑機，尤其涉及一種雙色或多色注塑機中帶動 模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近幾年，分清雙色注塑機的設(shè)計制造在中國開始逐漸發(fā)展，雙色注塑產(chǎn)品以其美 觀、實用、手感好、精度高等眾多優(yōu)點，已被廣泛接受使用，如各種手柄、電話機按鍵、汽車尾燈等。而雙色注塑機的核心部分就是帶動模具回轉(zhuǎn)18(T的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有 的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)主要有轉(zhuǎn)盤式和轉(zhuǎn)軸式兩種。1、 轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是在注塑機的動模板上增設(shè)一個會旋轉(zhuǎn)180°的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上 安裝有安裝有一副或二副模具，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動模具的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)模具型腔的改 變，再配合專有的注射單元完成雙色注塑成型，該轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的 專用系統(tǒng)必須有電腦帶動油路或電氣控制，要求旋轉(zhuǎn)后重復(fù)定位精度高，結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜。轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)主要用于加工單面包塑的產(chǎn)品，如按鍵、手機外殼等。如一專利號為ZL200320108123.4(公告號為CN2657906Y)的中國實用新型專利《清 雙色注塑機的模具旋轉(zhuǎn)裝置》披露了這樣一種轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其由動模板、旋轉(zhuǎn)圓 盤、帶動旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)、使動旋轉(zhuǎn)圓盤定位的定位機構(gòu)和控制其定位的控 制機構(gòu)組成，旋轉(zhuǎn)圓盤由轉(zhuǎn)動軸固定在動模板上，旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣帶感應(yīng)裝置，定位機 構(gòu)和傳動機構(gòu)設(shè)置在動模板和旋轉(zhuǎn)圓盤間，感應(yīng)裝置、定位機構(gòu)和傳動機構(gòu)間有相應(yīng) 的控制機構(gòu)。2、 轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是在注塑機的動模板上增設(shè)一個會旋轉(zhuǎn)180。的轉(zhuǎn)軸，動模板 上安裝有一副帶有兩個型腔的模具，而轉(zhuǎn)軸則活動穿過動模板后和模具的型芯相連， 轉(zhuǎn)軸通過專有的傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后回拉合模，模具的主體不動，從而實現(xiàn) 型芯的轉(zhuǎn)動，完成模具型腔的改變，再結(jié)合專有的注射單元完成雙色注塑成型。其也 需要專有的帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜。轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)適用于二面都 包塑或整體包塑的產(chǎn)品，如牙刷柄、各種手柄等。如一專利號為ZL03272743.7(公告號為CN2647550Y)的中國實用新型專利《轉(zhuǎn)軸式 雙色成型機》披露了這樣一種轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括架設(shè)在活動座上的組裝座、架設(shè) 在活動座上的轉(zhuǎn)軸單元、與所述活動座相連接以控制公模在兩個成型位置間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)動控制機構(gòu)，以及一架設(shè)在組裝座上以帶動公模在一定位狀態(tài)及一非定位狀態(tài)轉(zhuǎn)換的 橫移控制機構(gòu)；其中該轉(zhuǎn)軸單元包括 一架設(shè)在活動座上并可沿著自身軸線旋轉(zhuǎn)的軸 管、 一和軸管內(nèi)外套合連動并可橫向位移的中心轉(zhuǎn)軸，以及一連結(jié)在公模及中心轉(zhuǎn)軸 間的公模安裝軸。以為雙色注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無論是轉(zhuǎn)盤式還是轉(zhuǎn)軸式的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它們很難有統(tǒng) 一性，注塑各自特定的注塑產(chǎn)品，轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)不能生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn) 品，反之也同樣，資源利用率低，成本高。故現(xiàn)有的雙色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)還可作進一步改進。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無附加傳動 裝置、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、成本低的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)的 注塑機即能生產(chǎn)由轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn)品，又能生產(chǎn)有轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn) 品，資源利用率高，該結(jié)構(gòu)還可將現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機方便地改裝成轉(zhuǎn)軸式雙色 注塑機。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種雙色或多色注塑機中帶 動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，包括有動模板、轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸活動穿過動模板后可與轉(zhuǎn)盤或 模具的型芯相連，轉(zhuǎn)軸可相對動模板橫向移動并可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；其特征在于所 述的轉(zhuǎn)軸上沿其軸向間隔開有多個導(dǎo)向直槽，在相鄰的兩個導(dǎo)向直槽之間通過一連通 一個導(dǎo)向直槽前部和另一個導(dǎo)向直槽后部的螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致； 所述的動模板后部相對固定有數(shù)量與導(dǎo)向直槽相同、可在各導(dǎo)向直槽和螺旋槽內(nèi)相對 滑移的多個導(dǎo)向銷；各導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從該導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至相應(yīng)螺旋槽內(nèi)的擋壁。為使該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)適用于雙色注塑機，所述的導(dǎo)向直槽有二個，分別為軸向相對設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第一導(dǎo)向直槽和第二導(dǎo)向直槽；所述的螺旋槽有二個，分別為設(shè)置在 轉(zhuǎn)軸一側(cè)的連通第一導(dǎo)向直槽前部和第二導(dǎo)向直槽后部的第一螺旋槽，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸另 一側(cè)的連通第二導(dǎo)向直槽前部和第一導(dǎo)向直槽后部的第二螺旋槽；所述的導(dǎo)向銷有二 個，分別為可在各導(dǎo)向直槽和各螺旋槽內(nèi)相對滑移的第一導(dǎo)向銷、第二導(dǎo)向銷；所述 的擋壁有二個，分別為設(shè)置在第一導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第一導(dǎo)向 直槽引導(dǎo)至第一螺旋槽內(nèi)的第一擋壁，設(shè)置在第二導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo) 向銷從第二導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至第二螺旋槽內(nèi)的第二擋壁。為提高模具合模的穩(wěn)定性，所述的第一導(dǎo)向直槽和第二螺旋槽的連通處具有第一 擋部；所述的第二導(dǎo)向直槽和第一螺旋槽的連通處具有第二擋部。這樣轉(zhuǎn)軸在頂針板 回拉作用下后移過程中，當(dāng)定位銷位于導(dǎo)向直槽和螺旋槽連通處時，能有效避免定位銷朝螺旋槽方向移動，保證定位銷能平穩(wěn)在導(dǎo)向直槽內(nèi)移動，當(dāng)然如果該處沒有擋 部，定位銷也不會進入螺旋槽內(nèi)，但其會在連通處產(chǎn)生振動而磨損，降低該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 工作的穩(wěn)定性。上述的動模板后部的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和墊板，墊板與動模板固定，所述的第 一導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷相對設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)端面；墊板前端面具有一容置導(dǎo)向環(huán)的凹 腔，導(dǎo)向環(huán)固定在凹腔內(nèi)；導(dǎo)向環(huán)側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔和第二沉孔，所述 的第一導(dǎo)向銷中部具有第一凸肩，第一導(dǎo)向銷通過第一直線軸承安裝在第一沉孔內(nèi)， 第一凸肩上部和凹腔上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧；所述的第二導(dǎo)向銷中部具有第二凸 肩，第二導(dǎo)向銷通過第二直線軸承安裝在第二沉孔內(nèi)，第二凸肩上部和凹腔上內(nèi)壁之 間支撐有第二彈簧。該方式便于組裝導(dǎo)向銷，當(dāng)然也可將導(dǎo)向銷直接設(shè)置在動模板 上，而且在彈簧力的作用下能保證定位銷始終與導(dǎo)向直槽或螺旋槽的底面接觸，工作 穩(wěn)定，而且還便于將定位環(huán)組裝在墊板上相對動模板固定。上述的第一彈簧和第一凸肩之間設(shè)有第一推力軸承；所述的第二彈簧和第二凸肩 之間設(shè)有第二推力軸承。設(shè)置推力軸承可使定位銷即使在彈簧的抵壓下定位銷還可相 對沉孔旋轉(zhuǎn)，這樣轉(zhuǎn)軸在導(dǎo)向直槽或螺旋槽內(nèi)的相對移動過程中會旋轉(zhuǎn)前進，平面摩 擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦，減少定位銷與各槽壁的磨損。為使該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)適用于三色注塑機，上述的導(dǎo)向直槽有三個，分別為軸向間隔設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸周側(cè)的第一導(dǎo)向直槽、第二導(dǎo)向直槽、第三導(dǎo)向直槽；所述的螺旋槽有三 個，分別為連通第一導(dǎo)向直槽前部和第二導(dǎo)向直槽后部的第一螺旋槽，連通第二導(dǎo)向 直槽前部和第三導(dǎo)向直槽后部的第二螺旋槽，連通第三導(dǎo)向直槽前部和第一導(dǎo)向直槽 后部的第三螺旋槽；所述的導(dǎo)向銷有三個，分別為可在各導(dǎo)向直槽和各螺旋槽內(nèi)相對 滑移的第一導(dǎo)向銷、第二導(dǎo)向銷、第三導(dǎo)向銷；所述的擋壁有三個，分別為設(shè)置在第 一導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第一導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至第一螺旋槽內(nèi)的第一 擋壁，設(shè)置在第二導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至第二 螺旋槽內(nèi)的第二擋壁，設(shè)置在第三導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向 直槽弓I導(dǎo)至第二螺旋槽內(nèi)的第三擋壁。上述的第一導(dǎo)向直槽和第二螺旋槽的連通處具有第一擋部；所述的第二導(dǎo)向直槽 和第一螺旋槽的連通處具有第二擋部。上述的動模板后部的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和墊板，墊板與動模板固定，所述的第 一導(dǎo)向銷、第二導(dǎo)向銷和第二導(dǎo)向銷相對設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)端面；墊板前端面具有一容 置導(dǎo)向環(huán)的凹腔，導(dǎo)向環(huán)固定在凹腔內(nèi)；導(dǎo)向環(huán)側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔、第 二沉孔和第三沉孔，所述的第一導(dǎo)向銷中部具有第一凸肩，第一導(dǎo)向銷通過第一直線 軸承安裝在第一沉孔內(nèi)，第一凸肩上部和凹腔上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧；所述的第二導(dǎo)向銷中部具有第二凸肩，第二導(dǎo)向銷通過第二直線軸承安裝在第二沉孔內(nèi)，第二 凸肩上部和凹腔上內(nèi)壁之間支撐有第二彈簧；所述的第三導(dǎo)向銷中部具有第三凸肩， 第三導(dǎo)向銷通過第三直線軸承安裝在第三沉孔內(nèi)，第二凸肩上部和凹腔上內(nèi)壁之間支 撐有第三彈簧。上述的第一彈簧和第一凸肩之間設(shè)有第一推力軸承；所述的第二彈簧和第二凸肩 之間設(shè)有第二推力軸承；所述的第三彈簧和第三凸肩之間設(shè)有第三推力軸承。轉(zhuǎn)軸在軸向移動使平穩(wěn)，上述的墊板后部具有底板，墊板和底板之間的轉(zhuǎn)軸上套 設(shè)有導(dǎo)套，所述的底板通過定位環(huán)軸向定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于各定位銷相對動模板固定，當(dāng)轉(zhuǎn)軸可 在注塑機頂針板帶動下的軸向向前移動時，在各定位銷與各導(dǎo)向直槽、各螺旋槽配合 作用下，會使轉(zhuǎn)軸相對動模板旋轉(zhuǎn)180。，進而帶動型芯或轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180。，在頂針板 回拉后，通過各定位銷在各導(dǎo)向直槽配合作用，轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)后移不會旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)改 變模腔目的。該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)運動穩(wěn)定，重復(fù)定位精度高，而且免去現(xiàn)有各種雙色注塑機 中所需的轉(zhuǎn)動裝置及油路結(jié)構(gòu)，更可減少整個循環(huán)周期的時間。該結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸如與 型芯相連則構(gòu)成轉(zhuǎn)軸式雙色或多色注塑機，如轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤相連則構(gòu)成轉(zhuǎn)盤式雙色或多 色注塑機。還有該結(jié)構(gòu)還可方便對現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式雙色或多色注塑機進行改造，只需將轉(zhuǎn) 盤拆卸下來，更換模具，在將該結(jié)構(gòu)直接組裝上即可，資源利用率高。


圖l為本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型第一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型第一個實施例中轉(zhuǎn)軸正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型第一個實施例中轉(zhuǎn)軸背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型第一個實施例中轉(zhuǎn)軸的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A-A向剖視圖；圖7為本實用新型第一個實施例中導(dǎo)向銷安裝在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)的局部剖視圖；圖8為本實用新型第二個實施例中轉(zhuǎn)軸與定位環(huán)之間的安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型第二個實施例中轉(zhuǎn)軸正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型第二個實施例中轉(zhuǎn)軸右側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 l為本實用新型第二個實施例中轉(zhuǎn)軸左側(cè)面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖9的B-B向剖視圖；圖13為本實用新型第一個實施例中導(dǎo)向銷安裝在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)的示意圖；圖14為圖13的C-C向剖視圖；圖15為圖13的D-D向剖視圖；8圖16為圖13的E-E向剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1 7所示，為本實用新型的第一個實施例。一種雙色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是用作轉(zhuǎn)軸式，包括有動模 板l、轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2可相對動模板1橫向移動并可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2通過與其一端 相連的注塑機的頂針板3推動下而相對動模板1橫向移動，當(dāng)然也可采用其它方式帶動 轉(zhuǎn)軸2橫向移動，轉(zhuǎn)軸2與頂針板3相連的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機相同。轉(zhuǎn)軸的另 一端活動穿過動模板1后與模具的型芯4相連，轉(zhuǎn)軸2與型芯4之間可采用螺釘固定。所述轉(zhuǎn)軸上沿其軸向開有兩相對設(shè)置的第一導(dǎo)向直槽21和第二導(dǎo)向直槽22，轉(zhuǎn)軸 周面的一側(cè)上開有連通第一導(dǎo)向直槽21前部和第二導(dǎo)向直槽22后部的第一螺旋槽23， 轉(zhuǎn)軸另一側(cè)上幵有連通第二導(dǎo)向直槽22前部和第一導(dǎo)向直槽21后部的第二螺旋槽24。如圖7所示，所述的動模板1后部的轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有一與動模板1相對固定的導(dǎo)向環(huán) 5。動模板1后部還設(shè)有一墊板7，墊板7后部具有底板11，底板ll為模腳的一部分，墊 板7和底板11之間的轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有導(dǎo)套12，所述的底板11通過定位環(huán)13軸向定位。所 述的墊板7前端面具有一容置導(dǎo)向環(huán)5的凹腔71，導(dǎo)向環(huán)5通過螺釘固定在凹腔71內(nèi)。導(dǎo) 向環(huán)5側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔51和第二沉孔52。所述的第一沉孔51組裝有第一 導(dǎo)向銷6a，所述的第一導(dǎo)向銷6a中部具有第一凸肩6al，第一導(dǎo)向銷6affl過第一直線軸 承8a安裝在第一沉孔51內(nèi)，第一凸肩6al上部和凹腔71上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧9a， 第一彈簧9a和第一凸肩6al之間設(shè)有第一推力軸承10a。所述的第二沉孔52內(nèi)組裝有第 二導(dǎo)向銷6b，所述的第二導(dǎo)向銷6b中部具有第二凸肩6bl，第二導(dǎo)向銷6b通過第二直線 軸承8b安裝在第二沉孔52內(nèi)，第二凸肩6bl的上部和凹腔71上內(nèi)壁之間支撐有第二彈簧 9b，第二彈簧9b和第二凸肩6bl之間設(shè)有第二推力軸承10b。其是一種將各導(dǎo)向銷相對 固定在動模板l后部的固定方式，相對動模板l固定即各導(dǎo)向銷不會相對動模板l軸向移 動，也不會相對動模板l旋轉(zhuǎn)。如圖3 6所示，所述的第一導(dǎo)向銷6a和第二導(dǎo)向銷6b均可在各導(dǎo)向直槽21、 22和 各螺旋槽23、 24內(nèi)相對滑移。所述的第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)的導(dǎo)向銷 從第一導(dǎo)向直槽21引導(dǎo)至第一螺旋槽23內(nèi)的第一擋壁211，第一擋壁211呈一定弧形， 相當(dāng)于第一螺旋槽21—個側(cè)壁的延伸，第一導(dǎo)向直槽21和第二螺旋槽24的連通處具有 第一擋部212，第一擋部212和第一導(dǎo)向直槽21的側(cè)壁在同一表面上，只是其高度比第 一導(dǎo)向直槽21的側(cè)壁低。所述的第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)的前部具有可將第二導(dǎo)向銷6b從第 二導(dǎo)向直槽22引導(dǎo)至第二螺旋槽24內(nèi)的第二擋壁221，第二擋壁221呈一定弧形，相當(dāng) 于第二螺旋槽22—個側(cè)壁的延伸，第二導(dǎo)向直槽22和第一螺旋槽23的連通處具有第二擋部222，第二擋部222和第二導(dǎo)向直槽22的側(cè)壁在同一表面上，只是其高度比第二導(dǎo) 向直槽22的側(cè)壁低。如要將該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)盤式，只需將轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)盤相連，然后再者轉(zhuǎn)盤上固定相 應(yīng)的模具即可，其相當(dāng)于本實用新型的第二個實施例，其在圖中沒有顯示。本實用新型實施例的工作原理及過程如下組裝將所述的轉(zhuǎn)軸2與通過一連接件14與注塑機的頂針板3相連，保證，轉(zhuǎn)軸2可 在頂針板3帶動下軸向移動，且轉(zhuǎn)軸2可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，然后將動模15、定模16安裝 到注塑機內(nèi)，動模15安裝在動模板1上，所述的轉(zhuǎn)軸2穿過動模板1后與型芯4固定，組 裝完畢。使用進入轉(zhuǎn)動型芯4階段，所述的第一定位銷6a位于第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)的前端， 第二定位銷6b位于第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)的前端，合模后第一次注塑結(jié)束，開模。然后頂 針板3推動轉(zhuǎn)軸2—起前移，當(dāng)型芯4脫離動模的模腔限制后，所述的第一定位銷6a位于 第一螺旋槽23的進口處，第二定位銷6b位于第二螺旋槽24的進口處，頂針板3繼續(xù)帶動 轉(zhuǎn)軸2前移，由于各定位銷6a、 6b的位置相對動模板l是不變的，在第一定位銷6a和第 一螺旋槽23、及第二定位銷6b和第二螺旋槽24共同配合作用下，轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，型芯4也 隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N6a從第一螺旋槽23的出口處進入到第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)，同 時，第二定位銷6b從第二螺旋槽23的出口處進入到第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)，這時型芯4隨轉(zhuǎn) 軸2—起剛好旋轉(zhuǎn)180。。接著回位，頂針板3帶動轉(zhuǎn)軸2軸向后移，此時第一定位銷6a 只能在第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)相對前移，同時，第二定位銷6b只能在第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)相 對前移，轉(zhuǎn)軸2在回位過程中不再旋轉(zhuǎn)，直至型芯4回到動模的模腔內(nèi)，然后再合模注 塑，將最終的成品脫模。再次進入轉(zhuǎn)動型芯4階段，所述的第一定位銷6a位于第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)的前端，第 二定位銷6b位于第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)的前端，合模后第一次注塑結(jié)束，開模。然后頂針 板3推動轉(zhuǎn)軸2—起前移，當(dāng)型芯4脫離動模的模腔限制后，所述的第一定位銷6a位于第 二螺旋槽24的進口處，第二定位銷6b位于第一螺旋槽23的進口處，頂針板3繼續(xù)帶動轉(zhuǎn) 軸2前移，由于各定位銷6a、 6b的位置相對動模板l是不變的，在第一定位銷6a和第二 螺旋槽24、及第二定位銷6b和第一螺旋槽23共同配合作用下，轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，型芯4也隨 之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N6a從第二螺旋槽23的出口處進入到第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)，同時， 第二定位銷6b從第一螺旋槽23的出口處進入到第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)，這時型芯4隨轉(zhuǎn)軸2 一起剛好再次旋轉(zhuǎn)180。。繼續(xù)回位，頂針板3帶動轉(zhuǎn)軸2軸向后移，此時第一定位銷6a 只能在第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)相對前移，同時，第二定位銷6b只能在第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)相 對前移，轉(zhuǎn)軸2在回位過程中不再旋轉(zhuǎn)，直至型芯4回到動模的模腔內(nèi)，然后再合模注 塑，將最終的成品脫模。如圖8 16所示為本實用新型的第二個實施例。其和第一個實施例的不同點在于轉(zhuǎn)軸及定位環(huán)和定位銷的不同。該實施例用于三色注塑機上。所述的轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向直槽有三個，分別為軸向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2周側(cè)的第一導(dǎo)向直 槽21、第二導(dǎo)向直槽22、第三導(dǎo)向直槽25。所述的螺旋槽有三個，分別為連通第一導(dǎo)向直槽21前部和第二導(dǎo)向直槽22后部的 第一螺旋槽23，連通第二導(dǎo)向直槽22前部和第三導(dǎo)向直槽25后部的第二螺旋槽24，連 通第三導(dǎo)向直槽25前部和第一導(dǎo)向直槽21后部的第三螺旋槽26。所述的導(dǎo)向銷有三個，分別為可在各導(dǎo)向直槽和各螺旋槽內(nèi)相對滑移的第一導(dǎo)向 銷6a、第二導(dǎo)向銷6b、第三導(dǎo)向銷6c;所述的擋壁有三個，分別為設(shè)置在第一導(dǎo)向直槽21內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷 從第一導(dǎo)向直槽21弓I導(dǎo)至第一螺旋槽23內(nèi)的第一擋壁211 ，設(shè)置在第二導(dǎo)向直槽22內(nèi)的 前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽22引導(dǎo)至第二螺旋槽24內(nèi)的第二擋壁221，設(shè)置在第三導(dǎo)向直槽25內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽22引導(dǎo)至第二螺旋 槽24內(nèi)的第三擋壁251。所述的第一導(dǎo)向直槽21和第三螺旋槽26的連通處具有第一擋部212;所述的第二導(dǎo) 向直槽22和第一螺旋槽23的連通處具有第二擋部222;所述的第三導(dǎo)向直槽25和第二螺 旋槽24的連通處具有第三擋部252。所述的第一導(dǎo)向銷6a、第二導(dǎo)向銷6b和第二導(dǎo)向銷6c相對設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)5內(nèi)端面； 導(dǎo)向環(huán)5側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔51、第二沉孔52和第三沉孔53，所述的第一導(dǎo) 向銷6a中部具有第一凸肩6al，第一導(dǎo)向銷6a通過第一直線軸承8a安裝在第一沉孔51 內(nèi)，第一凸肩6al上部和凹腔71上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧9a;所述的第二導(dǎo)向銷6bl 中部具有第二凸肩6bl，第二導(dǎo)向銷6b通過第二直線軸承8b安裝在第二沉孔52內(nèi)，第二 凸肩6bl上部和凹腔71上內(nèi)壁之間支撐有第二彈簧9b;所述的第三導(dǎo)向銷6cl中部具有 第三凸肩6cl，第三導(dǎo)向銷6c通過第三直線軸承8b安裝在第三沉孔53內(nèi)，第二凸肩6cl 上部和凹腔71上內(nèi)壁之間支撐有第三彈簧9c。所述的第一彈簧9a和第一凸肩6al之間設(shè)有第一推力軸承10a;所述的第二彈簧9b 和第二凸肩6bl之間設(shè)有第二推力軸承10b;所述的第三彈簧9c和第三凸肩6cl之間設(shè)有 第三推力軸承10c。第二個實施例的工作原理及過程和第一個實施例相同，在這不再累述。當(dāng)然如果需要還可在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置四個導(dǎo)向直槽、螺旋槽及導(dǎo)向銷，其也屬于本實 用新型所要保護的范圍。該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還可延伸用于普通單色注塑機的分層注塑工藝上，分層注塑是對某種 產(chǎn)品用同一物料進行二次或多次的注塑，該工藝多用于壁厚的塑料產(chǎn)品上，由于壁 厚， 一次很難打好，容易產(chǎn)生熔接線、氣泡、縮孔、凹痕等缺陷，且注塑于冷卻時間 長，報廢量大。針對該情況，很多廠家進行普通的分層注塑，即先注塑里面的內(nèi)層， 然后再注塑外層，因此需要二臺機器同時注塑，循環(huán)周期長，效率低。如在普通單色 注塑機上采用該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可大大降低注塑循環(huán)周期，降低注塑壓力、提高產(chǎn)品率。
權(quán)利要求1、一種雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，包括有動模板(1)、轉(zhuǎn)軸(2)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)活動穿過動模板后可與轉(zhuǎn)盤或模具的型芯(4)相連，轉(zhuǎn)軸(2)可相對動模板(1)橫向移動并可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(2)上沿其軸向間隔開有多個導(dǎo)向直槽，在相鄰的兩個導(dǎo)向直槽之間通過一連通一個導(dǎo)向直槽前部和另一個導(dǎo)向直槽后部的螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致；所述的動模板(1)后部相對固定有數(shù)量與導(dǎo)向直槽相同、可在各導(dǎo)向直槽和螺旋槽內(nèi)相對滑移的多個導(dǎo)向銷；各導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從該導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至相應(yīng)螺旋槽內(nèi)的擋壁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的導(dǎo)向直槽有二個，分別為軸向相對設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2;)兩側(cè)的第一導(dǎo)向直槽(21) 和第二導(dǎo)向直槽(22);所述的螺旋槽有二個，分別為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)—側(cè)的連通第一導(dǎo)向直槽(21)前部和 第二導(dǎo)向直槽(22)后部的第一螺旋槽(23)，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)另一側(cè)的連通第二導(dǎo)向直槽( 22)前部和第一導(dǎo)向直槽(21)后部的第二螺旋槽(24);所述的導(dǎo)向銷有二個，分別為可在各導(dǎo)向直槽和各螺旋槽內(nèi)相對滑移的第一導(dǎo)向 銷(6a)、第二導(dǎo)向銷(6b);所述的擋壁有二個，分別為設(shè)置在第一導(dǎo)向直槽(21)內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向 銷從第一導(dǎo)向直槽(21)引導(dǎo)至第一螺旋槽(23)內(nèi)的第一擋壁(211)，設(shè)置在第二導(dǎo)向直槽 (22)內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽(22)引導(dǎo)至第二螺旋槽(24)內(nèi)的第二 擋壁(221)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一導(dǎo)向直槽(21)和第二螺旋槽(24)的連通處具有第一擋部(212);所述的第 二導(dǎo)向直槽(22)和第一螺旋槽(23)的連通處具有第二擋部(222)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的動模板(1)后部的轉(zhuǎn)軸(2)上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(5)和墊板(7)，墊板(7)與動模板(1) 固定，所述的第一導(dǎo)向銷(6a)和第二導(dǎo)向銷(6b)相對設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)(5)內(nèi)端面；墊板(7)前端面具有一容置導(dǎo)向環(huán)的凹腔(71),導(dǎo)向環(huán)(5)固定在凹腔(71)內(nèi)； 導(dǎo)向環(huán)(5)側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔(51)和第二沉孔(52)，所述的第一導(dǎo)向銷(6a)中部具有第一凸肩(6al)，第一導(dǎo)向銷(6a)通過第一直線軸承(8a)安裝在第一沉孔(51)內(nèi)，第一凸肩(6al)上部和凹腔(71)上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧(9a);所述的第二導(dǎo)向銷(6bl)中部具有第二凸肩(6bl)，第二導(dǎo)向銷(6b)通過第二直線軸承(8b)安裝在第二沉孔(52)內(nèi)，第二凸肩(6bl)上部和凹腔(71)上內(nèi)壁之間支撐有第二彈簧(9b)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一彈簧(9a)和第一凸肩(6al)之間設(shè)有第一推力軸承(10a);所述的第二彈 簧(9b)和第二凸肩(6bl)之間設(shè)有第二推力軸承(10b)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的導(dǎo)向直槽有三個，分別為軸向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)周側(cè)的第一導(dǎo)向直槽( 21)、第二導(dǎo)向直槽(22)、第三導(dǎo)向直槽(25);所述的螺旋槽有三個，分別為連通第一導(dǎo)向直槽(21)前部和第二導(dǎo)向直槽(22)后部 的第一螺旋槽(23)，連通第二導(dǎo)向直槽(22)前部和第三導(dǎo)向直槽(25)后部的第二螺旋槽 (24)，連通第三導(dǎo)向直槽(25)前部和第一導(dǎo)向直槽(21)后部的第三螺旋槽(26);所述的導(dǎo)向銷有三個，分別為可在各導(dǎo)向直槽和各螺旋槽內(nèi)相對滑移的第一導(dǎo)向 銷(6a)、第二導(dǎo)向銷(6b)、第三導(dǎo)向銷(6c);所述的擋壁有三個，分別為設(shè)置在第一導(dǎo)向直槽(21)內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向 銷從第一導(dǎo)向直槽(21)引導(dǎo)至第一螺旋槽(23)內(nèi)的第一擋壁(211)，設(shè)置在第二導(dǎo)向直槽 (22)內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽(22)引導(dǎo)至第二螺旋槽(24)內(nèi)的第二 擋壁(221)，設(shè)置在第三導(dǎo)向直槽(25)內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從第二導(dǎo)向直槽(22) 引導(dǎo)至第二螺旋銜24)內(nèi)的第三擋壁(251)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一導(dǎo)向直槽(21)和第三螺旋槽(26)的連通處具有第一擋部(212);所述的第 二導(dǎo)向直槽(22)和第一螺旋槽(23)的連通處具有第二擋部(222);所述的第三導(dǎo)向直槽( 25)和第二螺旋槽(24)的連通處具有第三擋部(252)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的動模板(1)后部的轉(zhuǎn)軸(2)上套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(5)和墊板(7)，墊板(7)與動模板(1) 固定，所述的第一導(dǎo)向銷(6a)、第二導(dǎo)向銷(6b)和第二導(dǎo)向銷(6c)相對設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)(5) 內(nèi)端面；墊板(7)前端面具有一容置導(dǎo)向環(huán)的凹腔(71)，導(dǎo)向環(huán)(5)固定在凹腔(71)內(nèi)； 導(dǎo)向環(huán)(5)側(cè)壁開有兩相對設(shè)置的第一沉孔(51)、第二沉孔(52)和第三沉孔(53)，所述的第一導(dǎo)向銷(6a)中部具有第一凸肩(6al)，第一導(dǎo)向銷(6a)通過第一直線軸承(8a)安裝在第一沉孔(51)內(nèi)，第一凸肩(6al)上部和凹腔(71)上內(nèi)壁之間支撐有第一彈簧(9a); 所述的第二導(dǎo)向銷(6bl)中部具有第二凸肩(6bl)，第二導(dǎo)向銷(6b)通過第二直線軸承(8b)安裝在第二沉孔(52)內(nèi)，第二凸肩(6bl)上部和凹腔(71)上內(nèi)壁之間支撐有第二彈簧(9b);所述的第三導(dǎo)向銷(6cl)中部具有第三凸肩(6cl)，第三導(dǎo)向銷(6c)通過第三直線軸承(8b)安裝在第三沉孔(53)內(nèi)，第二凸肩(6cl)上部和凹腔(71)上內(nèi)壁之間支撐有第三彈 簧(9c)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一彈簧(9a)和第一凸肩(6al)之間設(shè)有第一推力軸承(10a);所述的第二彈 簧(9b)和第二凸肩(6bl)之間設(shè)有第二推力軸承(10b);所述的第三彈簧(9c)和第三凸肩( 6cl)之間設(shè)有第三推力軸承(10c)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的墊板(7)后部具有底板(11)，墊板(7)和底板(11)之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有導(dǎo)套( 12)，所述的底板(11)通過定位環(huán)(13)軸向定位。
專利摘要本實用新型涉及一種雙色或多色注塑機中帶動模具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，包括有動模板、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸活動穿過動模板；轉(zhuǎn)軸上沿其軸向間隔開有多個導(dǎo)向直槽，在相鄰的兩個導(dǎo)向直槽之間通過一螺旋槽連通，各螺旋槽的螺旋方向一致；動模板后部相對固定有數(shù)量與導(dǎo)向直槽相同、可在各導(dǎo)向直槽和螺旋槽內(nèi)相對滑移的多個導(dǎo)向銷；各導(dǎo)向直槽內(nèi)的前部具有可將相應(yīng)導(dǎo)向銷從該導(dǎo)向直槽引導(dǎo)至相應(yīng)螺旋槽內(nèi)的擋壁。當(dāng)轉(zhuǎn)軸軸向前移，在各定位銷與各導(dǎo)向直槽、各螺旋槽配合作用下，會使轉(zhuǎn)軸相對動模板旋轉(zhuǎn)180°，進而帶動型芯或轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)軸后移，通過各定位銷在各導(dǎo)向直槽配合作用，轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)后移不會旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)改變模腔目的。
文檔編號B29C45/04GK201165039SQ20082008219
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者俞建亮 申請人:俞建亮