專利名稱：一種異形進(jìn)氣管的模具與成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形進(jìn)氣管的模具與成型工藝。
背景技術(shù)：
管道類零件吹塑工藝分為兩種3D吹塑工藝模具在設(shè)備上先合模，模具底部的封口裝置接真空吸附設(shè)備。設(shè)備在擠出料胚時(shí)，真空吸附設(shè)備工作，對模具型腔吸真空，當(dāng)料胚剛落入模具型腔時(shí)，便會(huì)被真空吸附設(shè)備所產(chǎn)生的真空牽引，料胚通過模具型腔，到達(dá)模具的下封口處，此時(shí)上下封口同時(shí)關(guān)閉，吹針打入料胚吹氣，產(chǎn)品成型。出模后，由于料胚是在模具關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)入型腔，故產(chǎn)品分模線處無飛邊，產(chǎn)品強(qiáng)度較好。這就是一般進(jìn)氣管傳統(tǒng)的成型工藝，對形狀規(guī)則的進(jìn)氣管采用這種工藝成型較簡單，且壁厚也能做到相對均勻。2D吹塑工藝模具在設(shè)備上先是呈打開狀態(tài)的，設(shè)備擠料，當(dāng)料胚到達(dá)設(shè)定的位置時(shí)，合模，料胚在模具中形成相對密閉的空間，吹針在此時(shí)打入料胚吹氣，產(chǎn)品成型。產(chǎn)品出模后，由于是先擠料再合模的方式，分模線外有多余的料胚，必須將料胚撕去，還需對分模線進(jìn)行修邊，即使是這樣，也無法掩蓋產(chǎn)品分模線處的飛邊，且分模線處強(qiáng)度較差。但零件的壁厚較均勻。這種工藝一般不適用于進(jìn)氣管的生產(chǎn)，更多的應(yīng)用在風(fēng)道零件的加工。由于汽車進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境的特殊性，要求進(jìn)氣管能承受一定的氣體壓力與溫度，要求使用的材料也較為特殊，以彈性體為主。一般進(jìn)氣管形狀規(guī)則，管路走向角度圓滑， 3D吹塑加工成型時(shí)，要求分模線處必須無多余料胚與飛邊，截面形狀都以圓形為主，此類進(jìn)氣管模具，加工工藝都較為簡單。但在在一些高檔車型上，由于進(jìn)氣管在發(fā)動(dòng)機(jī)倉內(nèi)一般屬于最后布局的零件，為達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)倉布局合理，緊湊，又不愿額外增加零部件開發(fā)費(fèi)用，設(shè)計(jì)定形的進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)往往都會(huì)變成異性，這類進(jìn)氣管形狀不規(guī)格，管子的2個(gè)匹配口部形狀，大小差異大，管子整體走向扭曲等特點(diǎn)，完全違背了進(jìn)氣管吹塑工藝的要求。如此類異形進(jìn)氣管的模具按傳統(tǒng)思路，以上下型腔分模盡量均勻來開發(fā)，工藝采用傳統(tǒng)的3D吹塑，將導(dǎo)致成型后的管子整體壁厚差異會(huì)非常大，還有可能因壁厚差異大，而吹不成型。如采用2D吹塑加工，分模線處便會(huì)出現(xiàn)多余料胚與飛邊，也無法滿足進(jìn)氣管的性能，外觀要求。綜上所述，目前異形進(jìn)氣管無論采用3D吹塑加工還是采用2D吹塑加工，均不能很好的達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異形進(jìn)氣管的模具，使用該模具可以通過 2D吹塑吹制異形進(jìn)氣管。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決異形進(jìn)氣管的模具， 其特征在于，包括第一半模和第二半模，所述第一半模上設(shè)置有至少一個(gè)可相對第一半模滑移的第一滑塊，所述第二半模上設(shè)置有至少一個(gè)可相對于第二半?；频牡诙瑝K，第一半模和第二半模合上并將第一滑塊和第二滑塊合上后，所述第一半模、第一滑移、第二半模和第二滑塊形成的型腔與異形進(jìn)氣管的外表面相適配。上述技術(shù)方案中，所述模具的上口部大于模具的下口部。本發(fā)明另一目的是提供異形進(jìn)氣管成型工藝，使用該工藝可以通過2D吹塑吹制異形進(jìn)氣管。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種異形進(jìn)氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；b)擠出料胚至模具型腔上；C)合上第一半模和第二半模； d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。因此對于口部大小不一致的異形進(jìn)氣管，采用如下步驟進(jìn)行a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達(dá)設(shè)定位置前，對料胚封口，并對料胚進(jìn)行充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模和第二半模；e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)本發(fā)明可以通過2D吹塑吹制出異形進(jìn)氣管，而且吹制出來的異形進(jìn)氣管無多余的料胚和飛邊。2)本發(fā)明還解決了異形進(jìn)氣管因形狀不規(guī)則所導(dǎo)致的整體壁厚不均問題，可做到管子的壁厚相對均勻，且成型率較尚ο


圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一半模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第二半模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為傳統(tǒng)2D吹塑料胚擺放的原理示意圖。圖5為本發(fā)明料胚擺放的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述見圖1 圖3，異形進(jìn)氣管的模具，包括第一半模10和第二半模20，所述第一半模10上設(shè)置有一個(gè)第一滑塊12， 所述第一滑塊12可相對于第一半模10滑移。所述第一滑塊12的位置為異形進(jìn)氣管管徑較小處。當(dāng)然，所述第一滑塊12的數(shù)量可以根據(jù)異形進(jìn)氣管的形狀作出適當(dāng)?shù)倪x擇。所述第二半模20上設(shè)置有一個(gè)可相對于第二半模20滑移的第二滑塊22，所述二滑塊可相對于第二半模20滑移。同理，所述第二滑塊22的位置也為異形進(jìn)氣管管徑較小處。，所述第二滑塊22的數(shù)量可以根據(jù)異形進(jìn)氣管的形狀作出適當(dāng)?shù)倪x擇。第一半模10和第二半模20合上并將第一滑塊12和第二滑塊22合上后，所述第一半模10、第一滑塊12、第二半模20和第二滑塊22形成的型腔與異形進(jìn)氣管的外表面相適配。所述模具的上口部大于模具的下口部。
吹塑異形進(jìn)氣管時(shí)，根據(jù)下述步驟進(jìn)行a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；b)擠出料胚至模具型腔上；C) 合上第一半模10和第二半模20 ;d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一半模10 上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取
山女口
出廣口口。在生產(chǎn)前，我們按吹塑的相關(guān)原理，需先選定最佳的口模尺寸，這點(diǎn)很關(guān)鍵，因?yàn)檫x擇了合適的口模，產(chǎn)品的整體壁厚在吹塑的過程中才能做到相對均勻。當(dāng)2D吹塑設(shè)備擠出料胚時(shí)，此時(shí)模具滑塊都是打開狀態(tài)的，當(dāng)料胚到達(dá)設(shè)定的位置后，合模，第一滑塊12和第二滑塊22推到工作位置，吹針吹氣，產(chǎn)品成型。由于合模未到位前，模具形腔都是打開狀態(tài)的，此時(shí)形腔面積最大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于料胚自身尺寸，故模具合上后產(chǎn)品分模線處不會(huì)產(chǎn)生多余料胚與飛邊。如果按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，上下模是整體式的，形腔面積等于產(chǎn)品表面積，當(dāng)料胚擠出達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，合模，由于管子走向角度，料胚封口，料胚自膨脹等因素影響，料胚大小定會(huì)超過形腔面積，合模后，吹塑成型的管子分模線處將會(huì)產(chǎn)生多余的料胚與飛邊，這是進(jìn)氣管零件所不允許的。為什么傳統(tǒng)模具及2D吹塑生產(chǎn)異形管是容易產(chǎn)生多余的料胚與飛邊下面結(jié)合原理圖再作詳細(xì)描述具體見圖4，由于是異形管，必然存在管徑小的地方，因此模具上會(huì)有凸塊，用于將管徑縮小。當(dāng)料胚3放置模具上時(shí)，料胚3會(huì)超出凸塊，因此當(dāng)合模時(shí)，超出凸塊的地方就會(huì)產(chǎn)生多余的料胚與飛邊。采用本發(fā)明后，具體見圖5，由于模具有上設(shè)置有滑塊，由于模具上的凸塊跟著滑塊滑移，從而使得模具任意地方均大于料胚3，當(dāng)料胚3放置在模具上時(shí)，所有料胚3均位于模具內(nèi)，因此當(dāng)合模時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生多余的料胚與飛邊。通過上面步驟，產(chǎn)品可以在2D吹塑設(shè)備上成型了。但是部分異形進(jìn)氣管2個(gè)匹配口部尺寸差異大，小的這個(gè)口部壁厚做均勻了，但大的口部壁厚如何控制，因?yàn)槿绻麅H僅靠氣壓去將料胚吹脹，使大口部壁厚做到相對均勻也是相當(dāng)困難的，雖說設(shè)備口模進(jìn)行了最佳選擇，擠出的料胚大小也是最適合的，在吹針吹氣的過程中，料胚接觸到模具形腔表面的時(shí)間也是有差異的，可能某些區(qū)域先接觸，有些區(qū)域最后接觸，接觸到模具后的料胚自然就先冷卻了，冷卻后的料胚，該局域壁厚必定會(huì)較厚，再靠氣體的壓力將其吹開，使該區(qū)域所在的這些面壁厚相對均勻，這已不可能做到。那么，怎么樣才能使管子的壁厚相對均勻呢， 從理論上分析，最好是下來的料胚大小與管子的大小接近，料胚吹漲的比例小，這樣管子的整體壁厚才會(huì)相對均勻。要做到料胚大小與產(chǎn)品大小接近，我們可以在設(shè)備設(shè)定時(shí)，開啟模頭吹氣。當(dāng)設(shè)備擠出料胚后，我們選擇人工封口，模頭吹氣的大小，封口的位置是非常講究的，因?yàn)槿绻饪谖恢眠^早或者模頭吹氣過大，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品料胚大小超過模具形腔面積， 雖說模具形腔的滑塊已打開，但這與過度漲氣后料胚相比，料胚的大小將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具形腔。那么我們就要控制模頭吹氣的大小與封口的位置，控制這兩者的目的就是要使料胚大小略小于模具形腔滑塊都打開時(shí)形腔的大小，如果有異性進(jìn)氣管有一個(gè)口部較大，一個(gè)口部較小，那么我們還要通過控制模頭吹氣的大小與封口的位置，使料胚在到達(dá)設(shè)定位置時(shí)， 呈手提氣球裝水后的那種形狀，下大上小，料胚大的這頭對應(yīng)管子的大口部，小的這頭對應(yīng)管子的小口部，因?yàn)榱吓咭烟崆皾q氣，漲氣后的料胚壁厚相對均勻，這樣便可以使料胚的吹漲大小相對減少，合模后，吹針一吹氣，料胚就已貼合模具形腔表面，產(chǎn)品成型。出模后的產(chǎn)品，壁厚也相對均勻，分模線處又無多于料胚與飛邊。由于漲氣原理與重力原因，我們要求異形進(jìn)氣管大口部在模具的下方，小口部在模具的上方，這樣有利于產(chǎn)品壁厚的控制，如果兩個(gè)口部大小一致，那么也無需再分配管子口部在模具中的上下方。
因此對于口部大小不一致的異形進(jìn)氣管，采用如下步驟進(jìn)行a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達(dá)設(shè)定位置前，對料胚封口，并對料胚進(jìn)行充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模10和第二半模20 ；e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種異形進(jìn)氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊(22);b)擠出料胚至模具型腔上；c)合上第一半模(10)和第二半模(20);d)模具上的料胚上下封口閉合；e) 分別合上第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊(22);f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的異形進(jìn)氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設(shè)置在第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊 (22) ；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達(dá)設(shè)定位置前，對料胚封口，并對料胚進(jìn)氣充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模(10)和第二半模(20) ;e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊 (22) ；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。
3.一種用于權(quán)利要求1所述異形進(jìn)氣管的模具，其特征在于，包括第一半模(10)和第二半模(20)，所述第一半模(10)上設(shè)置有至少一個(gè)可相對第一半模(10)滑移的第一滑塊 (12)，所述第二半模(20)上設(shè)置有至少一個(gè)可相對于第二半模(20)滑移的第二滑塊(22)， 第一半模(10)和第二半模(20)合上并將第一滑塊(12)和第二滑塊(22)合上后，所述第一半模(10)、第一滑塊(12)、第二半模(20)和第二滑塊(22)形成的型腔與異形進(jìn)氣管的外表面相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的異形進(jìn)氣管的模具，其特征在于，所述模具的上口部大于模具的下口部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形進(jìn)氣管的模具與成型工藝，異形進(jìn)氣管的模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模上設(shè)置有第一滑塊，所述第二半模上設(shè)置有第二滑塊，第一半模和第二半模合上并將第一滑塊和第二滑塊合上后，所述第一半模、第一滑移、第二半模和第二滑塊形成的型腔與異形進(jìn)氣管的外表面相適配。成型工藝包括以下步驟a)打開模具；b)擠出料胚至模具型腔上；c)合上第一半模和第二半模；d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一滑塊和第二滑塊；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。本發(fā)明可以通過2D吹塑吹制出異形進(jìn)氣管，而且吹制出來的異形進(jìn)氣管無多余的料胚和飛邊。
文檔編號(hào)B29C49/48GK102431153SQ20111034324
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者沈國 申請人:寧波均勝汽車電子股份有限公司