一種雙色注塑模具及其制備方法和雙色注塑產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙色注塑模具及其制備方法和雙色注塑產(chǎn)品，所述雙色模具包括軟膠注塑模具和硬膠注塑模具，所述硬膠注塑模具包括至少兩個(gè)相鄰的鑲塊（11、12、13）、至少一個(gè)拐角（2、4）和位于兩個(gè)相鄰鑲塊之間的分割部（3），所述拐角（2）包括兩條拐角邊（21、22）和頂點(diǎn)（23），所述分割部（3）穿過所述頂點(diǎn)（23），所述拐角邊（21、22）呈直線并相交于所述頂點(diǎn)（23），本發(fā)明通過將所述硬膠注塑模具分割成多個(gè)鑲塊，分別加工所述鑲塊拐角邊和分割邊，使得所述拐角是一個(gè)完全的斜角，通過上述硬膠注塑模具注塑出來的硬膠拐角處也為斜角，進(jìn)而注塑出來的軟膠不存在毛邊，所述軟膠和所述硬膠的斷差小于0.03mm。
【專利說明】一種雙色注塑模具及其制備方法和雙色注塑產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色注塑模具及其制備方法和采用這種模具制造的雙色注塑產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品制造技術(shù)不斷發(fā)展，消費(fèi)者對產(chǎn)品外觀的追求不斷提高，產(chǎn)品雙色成型已經(jīng)成為一種趨勢，又隨著熱塑性材料在產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)上的應(yīng)用，通過熱塑性材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品雙色效果成為一種普遍的追求，制造時(shí)通過先后注塑不同顏色的熱塑性材料和基底硬料來實(shí)現(xiàn)雙色效果。例如采用雙色封屏的小尺寸消費(fèi)類電子產(chǎn)品，如智能手機(jī)，平板電腦是近幾年的潮流。隨著材料工藝的進(jìn)步，生產(chǎn)廠家開始嘗試使用各種各樣的軟硬膠進(jìn)行制作這類產(chǎn)品的雙色外殼，以求獲得不同的裝飾和功能效果。使用軟硬膠注塑的好處是既能兼顧產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)又能滿足產(chǎn)品防震緩沖需求。
[0003]雙色成型時(shí)軟硬膠雙色已占很大比例，雙色產(chǎn)品軟硬膠同時(shí)出現(xiàn)在外觀面時(shí)，當(dāng)?shù)谝淮斡材z注射存在缺陷，注入第二次軟膠時(shí)也會產(chǎn)生一系列的缺陷，參照圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)硬膠注塑模具的示意圖，加工硬膠注塑模具91的拐角2時(shí)由于受到現(xiàn)有模具加工精度的限制，使得拐角2不是完全的斜角，而是一個(gè)存在一定弧度的圓角，這樣第一射注塑出來的硬膠5的拐角處，也會存在圓角，參照圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)軟膠注塑模具的示意圖，在第二射注塑軟膠6時(shí)由于拐角2是一個(gè)圓角，導(dǎo)致軟硬膠結(jié)合處8存在著缺陷，注塑時(shí)一部分軟膠原料會在圓角內(nèi)成型，導(dǎo)致軟膠6成型后，軟膠6與硬膠5的邊界不清晰，即軟硬膠之間存在毛邊。另外由于受到硬膠注塑模具91加工精度的影響，第一射注塑出來的硬膠表面不平整，同樣軟膠注塑模具92的結(jié)合面也會受到加工精度的影響也會不平整，這樣會使得軟膠注塑模具92與硬膠5的配合精度不夠，常常使得第二射軟膠注塑后軟膠6略突出于硬膠5，即軟硬膠之間有斷差。為了避免軟膠毛邊及軟膠6和硬膠5之間的斷差等問題影響產(chǎn)品整體外觀效果，目前通常是軟膠5和硬膠6之間增加美工槽7，將此問題隱藏到美工槽7內(nèi)，參照圖3，圖3為現(xiàn)有雙色注塑引入美工槽7后的注塑效果，由圖3可知在軟膠6和硬膠5的結(jié)合處有一道美工槽7，引入美工槽7會大大影響產(chǎn)品外觀效果，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)無法滿足客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需美工槽的雙色注塑模具，這種模具的制備方法，以及利用該模具制備的雙色注塑產(chǎn)品。
[0005]為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種雙色注塑模具，包括軟膠注塑模具和硬膠注塑模具，所述硬膠注塑模具包括至少兩個(gè)相鄰的鑲塊、至少一個(gè)拐角和位于兩個(gè)相鄰鑲塊之間的分割部，所述拐角包括兩條拐角邊和頂點(diǎn)，兩條所述拐角邊分別位于所述相鄰鑲塊，所述分割部穿過所述斜角頂點(diǎn)，所述拐角包括兩條拐角邊和頂點(diǎn)，所述拐角邊呈直線并相交于所述頂點(diǎn)，所述分割部包括第一分割邊和第二分割邊，所述第一分割邊和所述第二分割邊分別位于相鄰的所述鑲塊，所述拐角邊、所述第一分割邊和所述第二分割邊光滑平整，所述第一分割邊與所述第二分割邊緊密連接。
[0006]在上述的雙色注塑模具中，所述拐角的角度為0°至180°。
[0007]在上述的雙色注塑模具中，所述相鄰兩個(gè)鑲塊通過定位結(jié)構(gòu)連接，所述定位結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)鑲塊之間的位置關(guān)系。
[0008]本發(fā)明還提出了一種雙色注塑模具制備方法，用于上述的雙色注塑模具，將所述硬膠注塑模具從拐角處分割成兩個(gè)鑲塊，所述分割部經(jīng)過所述拐角的頂點(diǎn)，通過表面處理工藝使所述拐角邊、所述第一分割邊和所述第二分割邊光滑平整，通過所述定位結(jié)構(gòu)連接所述鑲塊，并使所述拐角邊和分割部相交于所述頂點(diǎn)。
[0009]在上述的雙色注塑模具制備方法中，所述表面處理工藝可以為磨削、拋光或電火花加工。
[0010]本發(fā)明還提出了一種雙色注塑產(chǎn)品，包括硬膠和軟膠，所述硬膠由所述硬膠注塑模具注塑所得，所述軟膠由所述軟膠注塑模具和所述硬膠配合后注塑所得，其特征在于，所述硬膠的拐角為斜角，所述拐角位于所述軟膠和所述硬膠結(jié)合邊處，所述軟膠不存在毛邊，所述軟膠與所述硬膠的斷差小于0.03mm。
[0011]本發(fā)明通過將所述硬膠注塑模具分割成多個(gè)鑲塊的方式，分別加工所述鑲塊拐角邊和分割邊，在現(xiàn)有的模具加工技術(shù)很容易使拐角邊和分割邊表面平整，通過所述定位結(jié)構(gòu)連接所述相鄰鑲塊，使得所述拐角是一個(gè)完全的斜角，在所述拐角處不存在圓角，通過上述硬膠注塑模具注塑出來的硬膠拐角處也為斜角，在所述硬膠上通過所述軟膠注塑模具注塑軟膠，可以使所述硬膠和所述軟膠注塑模具形成良好的配合，故而注塑出來的軟膠不存在毛邊，所述軟膠和所述硬膠的斷差小于0.03mm。另外本發(fā)明采用割鑲塊的方式構(gòu)造模具，在注塑時(shí)不存在困氣現(xiàn)象，這進(jìn)一步減少了注塑時(shí)的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)硬膠注塑模具的示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)軟膠注塑模具的示意圖；
[0015]圖3為現(xiàn)有技術(shù)雙色注塑模具注塑得到的產(chǎn)品效果圖；
[0016]圖4為本發(fā)明雙色注塑模具第一實(shí)施例的示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明雙色注塑模具第一實(shí)施例鑲塊的示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明雙色注塑模具第二實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明雙色注塑模具第一實(shí)施例的雙色注塑產(chǎn)品效果圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]雙色注塑模具通常包括軟膠注塑模具91和硬膠注塑模具92，參照圖4，圖4為本發(fā)明雙色注塑模具中的硬膠注塑模具的示意圖，所述硬膠注塑模具包括第一鑲塊11和第二鑲塊12、拐角2和位于第一鑲塊11和第二鑲塊12之間的分割部3，第一鑲塊11和第二鑲塊12相連形成拐角2，分割部3是一條呈直線的縫隙，拐角2包括第一拐角邊21、第二拐角邊22和頂點(diǎn)23，第一拐角邊21和第二拐角邊22分別位于第一鑲塊11和第二鑲塊12上，分割部3穿過拐角頂點(diǎn)23，第一鑲塊11和第二鑲塊12通過定位結(jié)構(gòu)(圖未示)連接，所述定位結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)第一鑲塊11和第二鑲塊12之間的位置關(guān)系，使得兩條拐角邊21、22正好相交于頂點(diǎn)23。
[0021]參照圖5，在制造所述硬膠注塑模具時(shí)，需要先制造第一鑲塊11和第二鑲塊12，，分割部3包括第一分割面31和第二分割面32，第一分割面31和第二分割面32分別位于第一鑲塊11和第二鑲塊12上，第一分割面31、第二分割面32、第一拐角邊21和第二拐角邊均為光滑平面，第一拐角邊21與第一分割面31相交處，先粗加工第一鑲塊11和第二鑲塊12，再使用粗油石進(jìn)行打磨，然后再使用細(xì)油石對第一分割面31、第二分割面32、第一拐角邊21和第二拐角邊22進(jìn)行拋光，也可以使用其他任何拋光技術(shù)，總之要保證第一拐角邊21與第一分割面31相交處以及第二拐角邊21與第二分割面31相交處均為斜角。制造好第一鑲塊11和第二鑲塊12以后使用定位結(jié)構(gòu)將兩者連接起來，通過調(diào)節(jié)第一鑲塊11和第二鑲塊12使得第一拐角邊21和第二拐角邊22正好相交,保證第一拐角邊21和第二拐角邊22組成的拐角2是一斜角。
[0022]本發(fā)明并不限制鑲塊的個(gè)數(shù)，可根據(jù)軟硬膠結(jié)合邊硬膠的拐角數(shù)來決定鑲塊的個(gè)數(shù)，例如圖6，圖6是本發(fā)明雙色注塑模具的硬膠注塑模具第二實(shí)施例的示意圖，該硬膠注塑模具包括第一鑲塊11、第二鑲塊12、第三鑲塊13，第一鑲塊11與第二鑲塊12相連形成拐角2，第一鑲塊11與第三鑲塊13相連形成第二拐角4，拐角2和第二拐角4均為斜角。
[0023]參照圖7，圖7是本發(fā)明雙色注塑模具第一實(shí)施例注塑出來的雙色注塑產(chǎn)品，所述雙色注塑產(chǎn)品，包括硬膠5和軟膠6，首先使用硬膠注塑模具注塑硬膠5，由于硬膠注塑模具的拐角2為斜角，故硬膠與軟膠的結(jié)合邊不存在圓角，其次在硬膠5的基礎(chǔ)上注塑軟膠6，由于硬膠5不存在圓角，軟膠注塑模具與硬膠注塑模具能夠很好的配合，使得注塑出來的軟膠6不存在毛邊，并且軟膠6與硬膠5的斷差小于0.03mm。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，需要保證模具的加工精度、選用合適的材料和加工設(shè)備。保證硬膠注塑模具和軟膠注塑模具的表面平面度要小于0.015mm,即第一分割面31、第二分割面32、第一拐角邊21、第二拐角邊22以及軟膠注塑模具與硬膠結(jié)合面的平面度均小于0.015mm.[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色注塑模具，包括軟膠注塑模具(92)和硬膠注塑模具(91 )，其特征在于，所述硬膠注塑模具包括至少兩個(gè)相鄰的鑲塊(11、12、13)、至少一個(gè)拐角(2、4)和位于兩個(gè)相鄰鑲塊之間的分割部(3)，所述拐角(2)包括兩條拐角邊(21、22)和頂點(diǎn)(23)，兩條所述拐角邊(21、22)分別位于所述相鄰鑲塊(11、12)，所述分割部(3)穿過所述頂點(diǎn)(23)，所述拐角邊(21、22)呈直線并相交于所述頂點(diǎn)(23)，所述分割部(3)包括第一分割邊(31)和第二分割邊(32)，所述第一分割邊(31)和所述第二分割邊(32)分別位于相鄰的所述鑲塊，所述拐角邊(21、22)、所述第一分割邊(31)和所述第二分割邊(32)光滑平整，所述第一分割邊(31)與所述第二分割邊(32)緊密連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色注塑模具，所述拐角(2)的角度為0°至180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色注塑模具，所述相鄰兩個(gè)鑲塊(11、12)通過定位結(jié)構(gòu)連接，所述定位結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)所述鑲塊(11、12 )之間的位置關(guān)系。
4.一種雙色模具制備方法，用于設(shè)計(jì)如權(quán)利要求1所述的雙色注塑模具，其特征在于，所述雙色模具制備方法包括以下步驟，首先制造硬膠注塑模具，其步驟為分別制造所述鑲塊(11、12、13)，通過表面處理工藝使所述拐角邊(21、22)、所述第一分割邊(31)和所述第二分割邊(32)光滑平整，通過所述定位結(jié)構(gòu)連接所述鑲塊(11、12、13)，使所述第一分割邊(31)和所述第二分割邊(32)緊密連接，并使所述拐角邊(2)和分割部(3)相交于所述頂點(diǎn)，其次制造軟膠注塑模具，保證軟膠注塑模具與硬膠結(jié)合處光滑平整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙色模具制備方法，其特征在于，所述表面處理工藝可以為磨削、拋光或電火花加工。
6.一種雙色注塑產(chǎn)品，所述雙色注塑產(chǎn)品由所述雙色注塑模具注塑所得，包括硬膠(5)和軟膠(6)，所述硬膠(5)由所述硬膠注塑模具注塑所得，所述軟膠(6)由所述軟膠注塑模具和所述硬膠(5)配合后注塑所得，其特征在于，所述硬膠(5)的拐角(2、4)為斜角，所述拐角(2)位于所述軟膠(6)和所述硬膠(5)結(jié)合邊處，所述軟膠(6)不存在毛邊，所述軟膠(6)與所述硬膠(5)的斷差小于0.03mm。
【文檔編號】B29C45/16GK103568210SQ201210282338
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月9日
【發(fā)明者】沈勇, 劉全標(biāo) 申請人:合肥寶龍達(dá)信息技術(shù)有限公司