專(zhuān)利名稱(chēng)：一種減振器減振支架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于減振器減振支架技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種減振器減振支架的制造方法。
背景技術(shù)：
愛(ài)在現(xiàn)有技術(shù)中，減振器減振支架的外骨架和內(nèi)骨架之間采用懸空設(shè)計(jì)，外骨架和內(nèi)骨架用膠體粘結(jié)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置降低了產(chǎn)品的軸向剛度，提高了乘車(chē)人員的舒適性。但這種結(jié)構(gòu)的減振器減振支架的設(shè)計(jì)卻給制造帶來(lái)了非常大的困難，傳統(tǒng)的制造方法是使用哈夫模具結(jié)構(gòu)對(duì)在模具中的減振器減振支架進(jìn)行脫模，但由于該結(jié)構(gòu)的減振器減振支架的上端蓋和下端蓋部位是鐵件，這就導(dǎo)致傳統(tǒng)的哈夫結(jié)構(gòu)也無(wú)法方便的實(shí)現(xiàn)減振器減振支架的脫模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低工藝步驟，能夠方便實(shí)現(xiàn)減振器減振支架從模具中脫模的減振器減振支架的制造方法。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種減振器減振支架的制造方法，所述的減振器減振支架在制造時(shí)，先將內(nèi)骨架和外骨架依次放置到模具的模具腔體中，然后通過(guò)模具上的注入孔向模具腔體中注入流體的膠體，從而加工成將內(nèi)骨架、外骨架、膠體硫化為一體的減振器減振支架。所述的內(nèi)骨架和外骨架放置在由上模板，下模板，下模芯組成的模具腔體中，所述的內(nèi)骨架設(shè)置為帽狀結(jié)構(gòu)，放置到模具腔體中的內(nèi)骨架扣裝在凸起的下模芯上，所述的凸起的上模芯和內(nèi)骨架及外骨架之間設(shè)置為沿上模芯外圈一周的空腔結(jié)構(gòu)，所述的注入模具腔體內(nèi)的膠體將內(nèi)骨架和外骨架包裹。所述的內(nèi)骨架和外骨架放置到模具腔體時(shí)，將橡膠塊同時(shí)放置到模具腔體中，上模板與下模板扣合后，盤(pán)狀的橡膠塊位于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，注入孔設(shè)置在上模板上。所述的內(nèi)骨架和外骨架放置到模具腔體前，先將環(huán)形的塑料骨架套裝到下模芯上，注入流體的膠體后，所述的塑料骨架通過(guò)流體的膠體與內(nèi)骨架和外骨架硫化到一起。所述的橡膠塊為硅橡膠材料，膠體注入模具腔體時(shí)的溫度設(shè)置在155°C到165°C 之間。所述的膠體通過(guò)硫化注射機(jī)從注入孔注入到模具腔體內(nèi)。所述的內(nèi)骨架和外骨架在放置到模具腔體之前，表面先進(jìn)行鍍鋅處理，然后再在內(nèi)骨架和外骨架表面分別涂抹膠粘劑；所述的塑料骨架在套裝到下模芯上之前，先在塑料骨架與膠體接觸的一面上涂抹膠粘劑。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的減振器減振支架的制造方法，能夠降低制造工藝步驟，能夠方便實(shí)現(xiàn)減振器減振支架從模具中脫模，并且不會(huì)給減振器減振支架造成損傷。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的減振器減振支架放置在模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的減振器減振支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的橡膠塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、減振器減振支架；2、內(nèi)骨架；3、外骨架；4、模具；5、模具腔體；6、注入孔；7、膠體；8、上模板；9、下模板；10、下模芯；11、上模芯；12、空腔結(jié)構(gòu)；13、橡膠塊；14、 塑料骨架；15、上端蓋；16、下端蓋；17、定位銷(xiāo)孔；18、橡膠塊中心孔。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1-附圖3所示，本發(fā)明為一種減振器減振支架的制造方法，所述的減振器減振支架在制造時(shí)，先將內(nèi)骨架2和外骨架3依次放置到模具4的模具腔體5中，然后通過(guò)模具4上的注入孔6向模具腔體5中注入流體的膠體7，從而加工成將內(nèi)骨架2、外骨架3、 膠體7硫化為一體的減振器減振支架1，所述的注入模具腔體5內(nèi)的膠體7將內(nèi)骨架2和外骨架3包裹。所述的內(nèi)骨架2和外骨架3放置在由上模板8，下模板9，下模芯10組成的模具腔體5中，所述的內(nèi)骨架2設(shè)置為帽狀結(jié)構(gòu)，放置到模具腔體5中的內(nèi)骨架2扣裝在凸起的下模芯10上，所述的凸起的上模芯11和內(nèi)骨架2及外骨架3之間設(shè)置為沿上模芯11外圈一周的空腔結(jié)構(gòu)12。所述的內(nèi)骨架2和外骨架3放置到模具腔體5時(shí)，將橡膠塊13同時(shí)放置到模具腔體5中，上模板8與下模板9扣合后，盤(pán)狀的橡膠塊13位于空腔結(jié)構(gòu)12內(nèi)，注入孔6設(shè)置在上模板8上。所述的內(nèi)骨架2和外骨架3放置到模具腔體5前，先將環(huán)形的塑料骨架14套裝到下模芯10上，注入流體的膠體7后，所述的塑料骨架14通過(guò)流體的膠體7與內(nèi)骨架2和外骨架3硫化到一起。所述的橡膠塊為硅橡膠材料，膠體7注入模具腔體5時(shí)的溫度設(shè)置在155°C到 165°C之間。所述的膠體7通過(guò)硫化注射機(jī)從注入孔6注入到模具腔體5內(nèi)。所述的內(nèi)骨架2和外骨架3在放置到模具腔體5之前，表面先進(jìn)行鍍鋅處理，然后再在內(nèi)骨架2和外骨架3表面分別涂抹膠粘劑；所述的塑料骨架14在套裝到下模芯10上之前，先在塑料骨架14與膠體7接觸的一面上涂抹膠粘劑。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，上模芯11和內(nèi)骨架2及外骨架3之間設(shè)置為沿上模芯11外圈一周的空腔結(jié)構(gòu)12，在減振器減振支架制造時(shí)，在空腔結(jié)構(gòu)12中放置橡膠塊13，這樣在硫化完成減振器減振支架1時(shí)，利用橡膠塊13固有的高彈性，將橡膠塊13從減振支架1中方便的脫模取出，且對(duì)減振支架1無(wú)任何損傷。本發(fā)明中，還在減振器減振支架1與下模芯貼合的位置使用了塑料骨架，由于塑料骨架本身的硬度和耐磨性，使得本發(fā)明的減振器減振支架1能夠更好地適應(yīng)工作時(shí)的耐磨性，從而明顯提高了減振器減振支架1的質(zhì)量。本發(fā)明中，在減振器減振支架1制造時(shí)，在空腔結(jié)構(gòu)12中放置橡膠塊13，通過(guò)橡膠塊13與減振器減振支架1的上端蓋15和下端蓋16部位接觸。減振器減振支架1加工制造完成脫模時(shí)，先分離上模板，然后將橡膠塊13和減振器減振支架1 一起從模具3中取出，然后再將橡膠塊13從減振器減振支架1中取出，橡膠塊13由于具有耐高溫，可拉長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此，既能適應(yīng)減振器減振支架1支架制造時(shí)磨具中的高溫，制造完成時(shí)，橡膠塊13又能很方便地與減振器減振支架1分離，從而很方便地實(shí)現(xiàn)了減振支架1的脫模。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的減振器減振支架在制造時(shí)， 先將內(nèi)骨架( 和外骨架C3)依次放置到模具的模具腔體(5)中，然后通過(guò)模具(4) 上的注入孔(6)向模具腔體(5)中注入流體的膠體(7)，從而加工成將內(nèi)骨架O)、外骨架 ⑶、膠體(7)硫化為一體的減振器減振支架(1)，所述的注入模具腔體(5)內(nèi)的膠體(7)將內(nèi)骨架( 和外骨架C3)包裹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)骨架(2) 和外骨架C3)放置在由上模板(8)，下模板(9)，下模芯(10)組成的模具腔體(5)中，所述的內(nèi)骨架⑵設(shè)置為帽狀結(jié)構(gòu)，放置到模具腔體(5)中的內(nèi)骨架(2)扣裝在凸起的下模芯 (10)上，所述的凸起的上模芯(11)和內(nèi)骨架(2)及外骨架(3)之間設(shè)置為沿上模芯(11) 外圈一周的空腔結(jié)構(gòu)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)骨架( 和外骨架C3)放置到模具腔體(5)時(shí)，將橡膠塊(1 同時(shí)放置到模具腔體(5)中， 上模板(8)與下模板(9)扣合后，盤(pán)狀的橡膠塊(13)位于空腔結(jié)構(gòu)(12)內(nèi)，注入孔(6)設(shè)置在上模板(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)骨架(2) 和外骨架C3)放置到模具腔體( 前，先將環(huán)形的塑料骨架(14)套裝到下模芯(10)上，注入流體的膠體(7)后，所述的塑料骨架(14)通過(guò)流體的膠體(7)與內(nèi)骨架( 和外骨架 (3)硫化到一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的橡膠塊 (13)為硅橡膠材料，膠體(7)注入模具腔體(5)時(shí)的溫度設(shè)置在155°C到165°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的膠體(7) 通過(guò)硫化注射機(jī)從注入孔(6)注入到模具腔體(5)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器減振支架的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)骨架(2) 和外骨架C3)在放置到模具腔體( 之前，表面先進(jìn)行鍍鋅處理，然后再在內(nèi)骨架( 和外骨架C3)表面分別涂抹膠粘劑；所述的塑料骨架(14)在套裝到下模芯(10)上之前，先在塑料骨架(14)與膠體(7)接觸的一面上涂抹膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于減振器減振支架技術(shù)領(lǐng)域的減振器減振支架的制造方法，所述的減振器減振支架在制造時(shí)，先將內(nèi)骨架(2)和外骨架(3)依次放置到模具(4)的模具腔體(5)中，然后通過(guò)模具(4)上的注入孔(6)向模具腔體(5)中注入流體的膠體(7)，從而加工成將內(nèi)骨架(2)、外骨架(3)、膠體(7)硫化為一體的減振器減振支架(1)，所述的注入模具腔體(5)內(nèi)的膠體(7)將內(nèi)骨架(2)和外骨架(3)包裹，本發(fā)明的減振器減振支架的制造方法，能夠降低制造工藝步驟，能夠方便實(shí)現(xiàn)減振器減振支架從模具中脫模，并且不會(huì)給減振器減振支架造成損傷。
文檔編號(hào)B29L12/00GK102416687SQ20111034279
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者施先鋒, 潘琦俊, 章志華 申請(qǐng)人:蕪湖禾田汽車(chē)工業(yè)有限公司