一種注塑裝置及雙色產(chǎn)品成型方法和迷彩產(chǎn)品成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種注塑裝置，奇數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合第一模蓋板，開啟第二模蓋板，與第一射槍相對應成型第一色材料，而下一輪蓋合第二模蓋板，開啟第一模蓋板，與第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起的雙色吹氣模具；偶數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合第二模蓋板，開啟第一模蓋板，與第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起，而下一輪重新蓋合第一模蓋板，開啟第二模蓋板，與第一射槍相對應成型第一色材料的雙色吹氣模具。本發(fā)明可實現(xiàn)高效順暢的連續(xù)雙色吹氣注塑，整個裝置更加緊湊。本發(fā)明還提出雙色產(chǎn)品成型方法和迷彩產(chǎn)品的成型方法，二者分別實現(xiàn)雙色產(chǎn)品和迷彩產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，操作簡單靈活。
【專利說明】一種注塑裝置及雙色產(chǎn)品成型方法和迷彩產(chǎn)品成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙色材料的注塑設(shè)備和注塑工藝領(lǐng)域，具體涉及一種雙色吹氣注塑裝置及雙色產(chǎn)品成型方法和迷彩產(chǎn)品成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙色材料注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)已為公知，如中國實用新型專利CN201320005864.3 一種鞋底注塑設(shè)備，包括吹氣機、預熱及冷卻裝置、模具和托模板；所述吹氣機包括鵝頭結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤；所述預熱及冷卻裝置包括冷卻風扇、加熱棒和密閉腔，所述預熱及冷卻裝置固定在所述鵝頭結(jié)構(gòu)上，且所述加熱棒固定在所述密閉腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻風扇固定在所述密閉腔外側(cè)；所述模具安裝在所述托模板上端，所述托模板安裝在所述轉(zhuǎn)盤上；且所述轉(zhuǎn)盤活動連接至所述密閉腔內(nèi)。所述模具包括上蓋、側(cè)蓋和底蓋。所述模具和所述托模板上均設(shè)有多個螺紋孔，所述鞋底注塑設(shè)備進一步設(shè)有多個螺釘，所述模具通過螺釘固定在所述托模板上。所述鞋底注塑設(shè)備進一步設(shè)有電機，所述電機與所述轉(zhuǎn)盤電性連接。
[0003]該實用新型中實際包含設(shè)置在鵝頭結(jié)構(gòu)處的注射裝置和熱氣系統(tǒng)，二者與鵝頭結(jié)構(gòu)作為主要部件共同構(gòu)成注塑設(shè)備單元，而且該實用新型必須要在轉(zhuǎn)盤的邊緣處按一定距離排布兩個此注塑設(shè)備單元，定義兩注塑設(shè)備單元分別為第一注塑設(shè)備單元和第二注塑設(shè)備單元，第一注塑設(shè)備單元用于注塑成型第一色材料，經(jīng)轉(zhuǎn)盤輸送到第二注塑設(shè)備單元后，由第二注塑設(shè)備單元將第二色材料與成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循環(huán)注塑成型雙色材料。
[0004]但是該實用新型在實際使用過程中，結(jié)構(gòu)太過復雜龐大，占地面積廣，至少需要兩個操作人員進行開關(guān)模具為第一色材料和第二色材料的成型做準備，以及取出成品等操作，操作繁瑣，使用方式單一，成本居高不下，靈活性差，而且不便于搬運，很難推廣，尤其不利于中小型加工企業(yè)使用，實用性有待提高。與此同時，基于該實用新型的雙色鞋等雙色產(chǎn)品的成型方法在正式加工前，利用正常加工工藝對雙色吹氣模具進行預熱，會耗費大量注塑材料，成本高且預熱效果差，效率低；并且該實用新型并不便于加工迷彩鞋等迷彩產(chǎn)品。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的其一目的在于提供一種可實現(xiàn)高效順暢的連續(xù)雙色吹氣注塑的注塑裝置，整個裝置更加緊湊，占地面積小，操作人員少，大大降低成本，利于實現(xiàn)便捷性雙色吹氣注塑成型，結(jié)構(gòu)新穎合理，使用方式多樣，操作靈活方便，實用性強。
[0007]本發(fā)明的其二目的在于提供一種可實現(xiàn)雙色產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強的雙色產(chǎn)品成型方法。
[0008]本發(fā)明的其三目的在于提供一種可實現(xiàn)迷彩產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強的迷彩產(chǎn)品成型方法。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案: 一種注塑裝置，包括雙色吹氣模具，注料吹熱氣裝置，和輸送多個雙色吹氣模具逐一進行注料吹熱氣工序的輸送裝置；所述注料吹熱氣裝置包括對應所述雙色吹氣模具注射材料的注射裝置，和對應所述雙色吹氣模具吹熱氣的熱氣系統(tǒng)；所述雙色吹氣模具包括模座，與模座形成小模腔的第一模蓋板，和與模座形成大模腔的第二模蓋板；所述第一模蓋板具有第一色材料注射口，所述第二模蓋板具有第二色材料材料注射口 ；
所述注料吹熱氣裝置的數(shù)量僅為一個，所述注射裝置的數(shù)量僅為一個，所述注射裝置包括對應所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射槍，和對應所述第二色材料材料注射口注射第二色材料材料的第二射槍；
所述輸送裝置為轉(zhuǎn)動輸送所述雙色吹氣模具的轉(zhuǎn)盤，多個所述雙色吹氣模具沿所述轉(zhuǎn)盤依次排列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上；
多個所述雙色吹氣模具分為相間隔設(shè)置的奇數(shù)位雙色吹氣模具，和偶數(shù)位雙色吹氣模具；所述奇數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合所屬的所述第一模蓋板，開啟所屬的所述第二模蓋板，與所述第一射槍相對應成型第一色材料，而下一輪蓋合所屬的所述第二模蓋板，開啟所屬的所述第一模蓋板，與所述第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起的所述雙色吹氣模具；所述偶數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合所屬的所述第二模蓋板，開啟所屬的所述第一模蓋板，與所述第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起，而下一輪重新蓋合所屬的所述第一模蓋板，開啟所屬的所述第二模蓋板，與所述第一射槍相對應成型第一色材料的所述雙色吹氣模具；
所述雙色吹氣模具的數(shù)量為偶數(shù)個或奇數(shù)個；
所述雙色吹氣模具呈水平設(shè)置的長條盒狀，所述模座具有兩個相對的長邊豎側(cè)面，和兩個相對的短邊豎端面；
所述第一模蓋板與其一所述長邊豎側(cè)面樞接在一起，并與另一所述長邊豎側(cè)面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起；所述第二模蓋板與其一所述短邊豎端面樞接在一起，并與另一所述短邊豎端面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起；
所述第一模蓋板具有朝內(nèi)的第一凹槽，所述第二模蓋板具有朝內(nèi)的第二凹槽，所述第二凹槽比所述第一凹槽深。
[0010]上述注料吹熱氣裝置具有承載上述注射裝置和熱氣系統(tǒng)的架體，所述架體具有探于上述轉(zhuǎn)盤上方的鵝頭結(jié)構(gòu)；所述熱氣系統(tǒng)包括設(shè)于此鵝頭結(jié)構(gòu)底面對應上述雙色吹氣模具進行預熱的預熱板，和進行供熱氣的供氣系統(tǒng)；
所述供氣系統(tǒng)包括安裝在上述鵝頭結(jié)構(gòu)側(cè)面或內(nèi)部的供氣管道和對氣體進行加熱的加熱裝置，所述供氣管道包括進氣管和排氣管，所述進氣管配設(shè)有進氣閥門，所述排氣管配設(shè)有排氣閥門；上述預熱板具有與所述供氣管道連通的加熱腔，所述預熱板內(nèi)設(shè)有電發(fā)熱
>J-U ρ?α裝直。
[0011]上述鵝頭結(jié)構(gòu)的下方對應設(shè)有驅(qū)動上述雙色吹氣模具上升或下降，與上述預熱板和注射裝置對應接觸連通進行升模，或脫離進行降模的升降驅(qū)動裝置。
[0012]上述升降驅(qū)動裝置設(shè)于上述架體上并處于上述轉(zhuǎn)盤的下方，包括活塞桿向上設(shè)置的油缸，和設(shè)于所述活塞桿上端與上述雙色吹氣模具相對應的支撐座；所述雙色吹氣模具與所述轉(zhuǎn)盤活動連接，所述轉(zhuǎn)盤對應所述雙色吹氣模具的下方設(shè)有供所述支撐座穿過抵頂于雙色吹氣模具底部的通口。
[0013]上述第一射槍和第二射槍的槍口端較靠近在一起,形成15-45°的夾角；
所述第一射槍和第二射槍設(shè)于上述鵝頭結(jié)構(gòu)上，且槍口朝下，所述第一射槍的槍口與升模且蓋合的上述第一模蓋板的第一色材料注射口相連通，所述第二射槍的槍口與升模且蓋合的上述第二模蓋板的第二色材料材料注射口相連通。
[0014]還包括對上述注料吹熱氣裝置進行控制的控制裝置。
[0015]一種雙色產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟:
(1)于上述第一射槍中放入第一色材料，于上述第二射槍中放入不同顏色的第二色材料；
(2)啟動上述轉(zhuǎn)盤，將各上述雙色吹氣模具逐一轉(zhuǎn)入上述鵝頭結(jié)構(gòu)位置，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過上述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與上述預熱板合攏，受所述預熱板加熱進行預熱；
(3)通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向下移動脫離所述預熱板，直至所述雙色吹氣模具重新置于所述轉(zhuǎn)盤上；
(4)再次運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤，交替開啟和關(guān)閉各所述雙色吹氣模具的第一模蓋板和第二模蓋板，逐一對各所述雙色吹氣模具進行預熱，直至全部所述雙色吹氣模具均達到預設(shè)的預熱溫度；
(5)待全部所述雙色吹氣模具預熱完畢后，進行第一輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第二模蓋板閉合，上述第一模蓋板開啟；
(6)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；
當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，則
不對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射材料，或4暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第二射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第二色材料的注塑成型；
當采用α<時，直接進入步驟(9)，當采用φ時，進入步驟(7);
(7)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；
(8)將冷卻后的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的第二色材料；
(9)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第一輪注塑動作；
(10)待第一輪注塑完畢后，進行第二輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟；
(11)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第二射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，則啟動所述第一射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；
(12)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；
(13)將冷卻后的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品；
(14)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第二輪注塑動作；
(15)待第二輪注塑完畢后，進行第三輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合；
(16)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，則啟動所述第二射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；
(17)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；
(18)將冷卻后的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品；
(19)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第三輪注塑動作；
(20)重復上述第二輪注塑和第三輪注塑操作，實現(xiàn)連續(xù)的雙色注塑流程。
[0016]上述步驟(7)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻；
上述步驟(12)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻；
上述步驟(17)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻。
[0017]一種迷彩產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟:
(1)于上述第一射槍中放入第一色材料，于上述第二射槍中放入不同顏色的第二色材料；
(2)啟動上述轉(zhuǎn)盤，將各上述雙色吹氣模具逐一轉(zhuǎn)入上述鵝頭結(jié)構(gòu)位置，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過上述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與上述預熱板合攏，受所述預熱板加熱進行預熱；
(3)通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向下移動脫離所述預熱板，直至所述雙色吹氣模具重新置于所述轉(zhuǎn)盤上；
(4)再次運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤，逐一對各所述雙色吹氣模具進行預熱，直至全部所述雙色吹氣模具均達到預設(shè)的預熱溫度；
(5)待全部所述雙色吹氣模具預熱完畢后，將各上述雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合；
(6)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；
(7)當上述雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍和第二射槍按照預設(shè)注射速度、注射時間和注射頻率對所述雙色吹氣模具進行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第一色材料與第二色材料注塑成型在一起；
(8)采用風機對從所述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的所述雙色吹氣模具進行冷卻操作；
(9)將冷卻后的所述雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的迷彩鞋成品；
(10)重復上述步驟(5)- (9)的操作，實現(xiàn)連續(xù)的迷彩鞋注塑流程。
[0018]在上述步驟(I)- (4)中，將各上述雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合，只對上述模座和所述第二模蓋板進行預熱。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的注塑裝置，突破傳統(tǒng)吹氣注塑裝置的構(gòu)造形式，第一射槍和第二射槍集中設(shè)置在一起構(gòu)成一個注射裝置，設(shè)置在一個注料吹熱氣裝置上，轉(zhuǎn)盤輸送多個雙色吹氣模具逐一通過此注料吹熱氣裝置，如在上一輪注塑過程中，將奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板蓋合，第二模蓋板開啟，將偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板蓋合，第一模蓋板開啟，當奇數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應時，第一射槍對應此奇數(shù)位雙色吹氣模具向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，進行第一色材料注塑成型，在此輪中，當偶數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應時，第二射槍對應此偶數(shù)位雙色吹氣模具向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此偶數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上(此時偶數(shù)位雙色吹氣模具內(nèi)已成型第一色材料)進行第二色材料注塑成型，待此偶數(shù)位雙色吹氣模具冷卻后，開啟并取出成型的雙色注塑材料；在下一輪注塑過程中，將原奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板開啟，第二模蓋板蓋合，將原偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板開啟，第一模蓋板蓋合，當奇數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應時，第二射槍對應此奇數(shù)位雙色吹氣模具向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上進行第二色材料注塑成型，待此奇數(shù)位雙色吹氣模具冷卻后，開啟并取出成型的雙色注塑材料，在此輪中，當偶數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應時，第一射槍對應此偶數(shù)位雙色吹氣模具向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此偶數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，重新進行第一色材料注塑成型。如此循環(huán)可連續(xù)成型雙色注塑材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的注塑裝置，其可實現(xiàn)高效順暢的連續(xù)雙色吹氣注塑，且整個裝置更加緊湊，占地面積小，操作人員少，大大降低成本，利于實現(xiàn)便捷性雙色吹氣注塑成型，結(jié)構(gòu)新穎合理，使用方式多樣，操作靈活方便，實用性強。
[0020]本發(fā)明還提出基于前述注塑裝置的雙色產(chǎn)品成型方法，其可實現(xiàn)雙色產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強。
[0021]本發(fā)明還提出基于前述注塑裝置的迷彩產(chǎn)品的成型方法，其可實現(xiàn)迷彩產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一角度的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為雙色吹氣模具的第一打開狀態(tài)示意圖；
圖4為雙色吹氣模具的第二打開狀態(tài)示意圖；
圖5為雙色吹氣模具的第三打開狀態(tài)示意圖；
圖6為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第一打開狀態(tài)示意圖；
圖7為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第二打開狀態(tài)示意圖；
圖8為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第三打開狀態(tài)示意圖；
圖9為雙色吹氣模具蓋合第二模蓋板的第一打開狀態(tài)示意圖；
圖10為雙色吹氣模具蓋合第二模蓋板的第二打開狀態(tài)示意圖。
[0023]圖中:
1-雙色吹氣模具11-模座
12-第一模蓋板121-第一凹槽
13-第二模蓋板131-第二凹槽
14-卡扣結(jié)構(gòu)101-奇數(shù)位雙色吹氣模具 102-偶數(shù)位雙色吹氣模具
2-注料吹熱氣裝置21-注射裝置 211-第一射槍 212-第二射槍 22-熱氣系統(tǒng) 221-預熱板 222-供氣系統(tǒng) 2221-供氣管道 2222-加熱裝置 23-架體
231-鵝頭結(jié)構(gòu)
3-輸送裝置31-通口
4-升降驅(qū)動裝置41-油缸 42-支撐座 5-控制裝置。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0025]本發(fā)明的一種注塑裝置，如圖1-10所示，包括雙色吹氣模具1，注料吹熱氣裝置2，和輸送多個雙色吹氣模具I逐一進行注料吹熱氣工序的輸送裝置3。
[0026]注料吹熱氣裝置2包括對應雙色吹氣模具I注射材料的注射裝置21，和對應雙色吹氣模具I吹熱氣的熱氣系統(tǒng)22 ;雙色吹氣模具I包括模座11，與模座11形成小模腔的第一模蓋板12,和與模座11形成大模腔的第二模蓋板13 ;第一模蓋板12具有第一色材料注射口(圖中未示出)，第二模蓋板13具有第二色材料注射口(圖中未示出)。
[0027]注料吹熱氣裝置2的數(shù)量僅為一個，注射裝置21的數(shù)量僅為一個，注射裝置21包括對應所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射槍211，和對應所述第二色材料注射口注射第二色材料的第二射槍212。第一射槍211和第二射槍212的具體結(jié)構(gòu)可為螺旋送料裝置，包括輸送管道，同軸設(shè)于輸送管道內(nèi)的螺旋軸，和驅(qū)動螺旋軸轉(zhuǎn)動的電機，所述輸送管道具有口朝上的進料口。
[0028]輸送裝置3為轉(zhuǎn)動輸送雙色吹氣模具I的轉(zhuǎn)盤，并且下方配設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，多個雙色吹氣模具I沿轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3依次排列設(shè)置于輸送裝置3上；
多個雙色吹氣模具I分為相間隔設(shè)置的奇數(shù)位雙色吹氣模具101，和偶數(shù)位雙色吹氣模具102 ;奇數(shù)位雙色吹氣模具101為上一輪蓋合所屬的第一模蓋板12，開啟所屬的第二模蓋板13，與第一射槍211相對應成型第一色材料，而下一輪蓋合所屬的第二模蓋板13，開啟所屬的第一模蓋板12，與第二射槍212相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起的雙色吹氣模具I ;偶數(shù)位雙色吹氣模具102為上一輪蓋合所屬的第二模蓋板13，開啟所屬的第一模蓋板12，與第二射槍212相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起，而下一輪重新蓋合所屬的第一模蓋板12，開啟所屬的第二模蓋板13，與第一射槍211相對應成型第一色材料的雙色吹氣模具I。本發(fā)明的第一射槍211和第二射槍212集中設(shè)置在一起構(gòu)成一個注射裝置21，設(shè)置在一個注料吹熱氣裝置2上，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3輸送多個雙色吹氣模具I逐一通過此注料吹熱氣裝置2，為方便說明本發(fā)明的構(gòu)造原理，舉例說明，如在上一輪注塑過程中，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12蓋合，第二模蓋板13開啟，將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13蓋合，第一模蓋板12開啟，當奇數(shù)位雙色吹氣模具101與注料吹熱氣裝置2相對應時，第一射槍211對應此奇數(shù)位雙色吹氣模具101由第一色材料注射口向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此奇數(shù)位雙色吹氣模具101注熱氣，進行第一色材料注塑成型，在此輪中，當偶數(shù)位雙色吹氣模具102與注料吹熱氣裝置2相對應時，第二射槍13對應此偶數(shù)位雙色吹氣模具102由第二色材料注射口向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此偶數(shù)位雙色吹氣模具102注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上(此時偶數(shù)位雙色吹氣模具102內(nèi)已成型第一色材料)進行第二色材料注塑成型，待此偶數(shù)位雙色吹氣模具102冷卻后，開啟此偶數(shù)位雙色吹氣模具102并取出成型的雙色注塑材料；在下一輪注塑過程中，將原奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13蓋合，將原偶數(shù)位雙色吹氣模具101的第二模蓋板13開啟，第一模蓋板12蓋合，當奇數(shù)位雙色吹氣模具101與注料吹熱氣裝置2相對應時，第二射槍212對應此奇數(shù)位雙色吹氣模具101由第二色材料注射口向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具101注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上進行第二色材料注塑成型，待此奇數(shù)位雙色吹氣模具101冷卻后，開啟此奇數(shù)位雙色吹氣模具101并取出成型的雙色注塑材料，在此輪中，當偶數(shù)位雙色吹氣模具102與注料吹熱氣裝置2相對應時，第一射槍211對應此偶數(shù)位雙色吹氣模具102由第一色材料注射口向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此偶數(shù)位雙色吹氣模具102注熱氣，重新進行第一色材料注塑成型。如此循環(huán)可連續(xù)成型雙色注塑材料。只需一人即可完成所有操作，整個設(shè)備緊湊集中，占地面積小可操作性和可搬運性強。
[0029]優(yōu)選地，雙色吹氣模具I的數(shù)量為偶數(shù)個或奇數(shù)個。當雙色吹氣模具I為偶數(shù)個時，運行機理簡潔，當輸送裝置3每運轉(zhuǎn)一輪后，通過程序設(shè)計來調(diào)整第一射槍211和第二射槍212的注射順序，交換注射雙色吹氣模具1，如上一輪第一射槍211注射奇數(shù)位雙色吹氣模具101，第二射槍212注射偶數(shù)位雙色吹氣模具102，下一輪時，第一射槍211注變換為注射原偶數(shù)位雙色吹氣模具102，而第二射槍212變換為注射原奇數(shù)位雙色吹氣模具101，此交替性注射過程可滿足每個雙色吹氣模具I注塑第一色材料后經(jīng)過運轉(zhuǎn)一輪的時間成型，再進行第二色材料的注塑和經(jīng)過運轉(zhuǎn)一輪的時間成型，且奇數(shù)位雙色吹氣模具101和偶數(shù)位雙色吹氣模具102的間隔設(shè)置，可保證產(chǎn)品的連續(xù)性注塑成型，而且可將相鄰的奇數(shù)位雙色吹氣模具101和偶數(shù)位雙色吹氣模具102設(shè)置為匹配注塑成雙鞋子或鞋底等產(chǎn)品的形式。當雙色吹氣模具I為奇數(shù)個時，不需設(shè)計程序來調(diào)整第一射槍211和第二射槍212的注射順序，每運轉(zhuǎn)一輪，第一射槍211和第二射槍212自動交換下一輪所對應的雙色吹氣模具1，結(jié)構(gòu)更加合理，運行順暢，方便實用。
[0030]為了實現(xiàn)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，注料吹熱氣裝置2具有承載注射裝置21和熱氣系統(tǒng)22的架體23，架體23具有探于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上方的鵝頭結(jié)構(gòu)231 ;熱氣系統(tǒng)22包括設(shè)于此鵝頭結(jié)構(gòu)231底面對應雙色吹氣模具I進行預熱的預熱板221，和進行供熱氣的供氣系統(tǒng)222。預熱板221本身可發(fā)熱，在進行正式注塑成型前，利用預熱板221對各雙色吹氣模具I逐一加熱進行預熱，使各雙色吹氣模具I達到有效發(fā)泡溫度，替代傳統(tǒng)利用注塑成型過程對雙色吹氣模具I進行預熱直到達到有效發(fā)泡溫度的預熱方式，至少節(jié)省了發(fā)泡原料，減少了預熱時間，效率顯著提高，而且可通過調(diào)整預熱板221的溫度來調(diào)整預熱時間，操作性更強。具體結(jié)構(gòu)可為，預熱板221具有進氣口(圖中未示出)和出氣口(圖中未示出)，供氣系統(tǒng)222由此進氣口通過預熱板221進行供氣，預熱板221對流經(jīng)的氣體進行短暫加熱，再由出氣口將熱氣注入到雙色吹氣模具I內(nèi)作為第一色材料和第二色材料進行注塑成型的條件。
[0031]優(yōu)選地，供氣系統(tǒng)222包括安裝在鵝頭結(jié)構(gòu)231側(cè)面或內(nèi)部的供氣管道2221和對氣體進行加熱的加熱裝置2222，供氣管道2221包括進氣管和排氣管，所述進氣管配設(shè)有進氣閥門，所述排氣管配設(shè)有排氣閥門；預熱板221具有與供氣管道2221連通的加熱腔(圖中未示出)，此加熱腔內(nèi)設(shè)有對氣體進行加熱的電發(fā)熱裝置，此電發(fā)熱裝置具體可為加熱棒或電熱絲等，可對流經(jīng)此加熱腔的氣體進行加熱。在實際使用過程中，供氣系統(tǒng)222配設(shè)有空氣壓縮機作為氣源。加熱裝置2222利用內(nèi)部設(shè)置的發(fā)熱裝置(如發(fā)熱管，圖中未示出)對空氣壓縮機提供的其他進行充分加熱，通過調(diào)節(jié)進氣閥門來控制進氣管的通斷，進而控制是否通過預熱板221進行供氣，并在必要時，通過調(diào)節(jié)排氣閥門來控制排氣管的通斷，進而控制是否通過預熱板221進行排氣。優(yōu)選地，鵝頭結(jié)構(gòu)231的下方對應設(shè)有驅(qū)動雙色吹氣模具I上升或下降的升降驅(qū)動裝置4，當升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動雙色吹氣模具I上升時，雙色吹氣模具I與預熱板221和注射裝置21對應接觸連通來進行升模，進而實現(xiàn)對雙色吹氣模具I進行注料、預熱和吹熱氣等操作；當注料和吹熱氣完成后，升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動雙色吹氣模具I下降，雙色吹氣模具I與預熱板221和注射裝置21脫離來進行降模。
[0032]優(yōu)選地，升降驅(qū)動裝置4設(shè)于架體23上并處于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3的下方，包括活塞桿向上設(shè)置的油缸41，和設(shè)于所述活塞桿上端與雙色吹氣模具I相對應的支撐座42 ;雙色吹氣模具I與轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3活動(可分離的形式)連接，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3對應雙色吹氣模具I的下方設(shè)有供支撐座42穿過抵頂于雙色吹氣模具I底部的通口 31。在實際使用過程中，油缸41利用活塞桿向上驅(qū)動支撐座42，支撐座42穿過通口 31抵頂雙色吹氣模具I向上運動直至與預熱板221和注射裝置21對應接觸連通，并且保持預設(shè)的時間供注料和吹熱氣。當注料和吹熱氣完成后，油缸41回縮，雙色吹氣模具I隨著支撐座42自然下降并回落到轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上的原位，然后轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將各個雙色吹氣模具I逐一輸送至注料吹熱氣裝置2處進行注料和吹熱氣操作。
[0033]為了便于第一射槍211和第二射槍212的正常工作，優(yōu)選地，第一射槍211和第二射槍212的槍口端較靠近在一起，形成15-45°的夾角。即第一射槍211和第二射槍212在二者槍口端相交或接近相交在一起，而另一端呈分開形式，第一射槍211和第二射槍212形成15-45° (最優(yōu)可為30° )的夾角可保證二者的在結(jié)構(gòu)緊湊的基礎(chǔ)上也保持一定的工作距離。
[0034]優(yōu)選地,第一射槍211和第二射槍212設(shè)于鵝頭結(jié)構(gòu)231上,且槍口朝下,第一射槍211的槍口與升模且處于蓋合狀態(tài)的第一模蓋板12的第一色材料注射口相連通進行注料，第二射槍212的槍口與升模且處于蓋合狀態(tài)的第二模蓋板13的第二色材料注射口相連通進行注料。
[0035]優(yōu)選地，雙色吹氣模具I呈水平設(shè)置的長條盒狀，模座11具有兩個相對的長邊豎側(cè)面，和兩個相對的短邊豎端面；
第一模蓋板12與其一所述長邊豎側(cè)面樞接在一起，并與另一所述長邊豎側(cè)面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起，第一模蓋板12與其一所述長邊豎側(cè)面具體可通過轉(zhuǎn)軸或折頁結(jié)構(gòu)樞接在一起，此卡扣結(jié)構(gòu)可包括樞接于第一模蓋板12開合邊緣的公扣，和設(shè)于所述長邊豎側(cè)面上對應處的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起；第二模蓋板13與其一所述短邊豎端面樞接在一起，并與另一所述短邊豎端面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起，第二模蓋板13與其一所述短邊豎端面具體可通過轉(zhuǎn)軸或折頁結(jié)構(gòu)樞接在一起，此卡扣結(jié)構(gòu)可包括樞接于第二模蓋板13開合邊緣的公扣，和設(shè)于所述短邊豎端面上對應處的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起。
[0036]第一模蓋板12具有朝內(nèi)的第一凹槽121，第二模蓋板13具有朝內(nèi)的第二凹槽131，第二凹槽131比第一凹槽121深。此結(jié)構(gòu)可確保第一模蓋板12與模座11形成注塑第一色材料的小模腔，第二模蓋板13與模座11形成將第二色材料與第一色材料成型在一起的較大的大模腔。模座11具體可分為主體塊和處于模座11短邊的拼接塊，此結(jié)構(gòu)使模座11的模槽由主體塊的部分模槽和拼接塊的部分模槽拼接在一起構(gòu)成，當雙色材料注塑成型后，可將拼接塊掰開，便于取出成品，操作簡單方便。更具體地說，第二模蓋板13通過此拼接塊與主體塊通過轉(zhuǎn)軸樞接在一起，且第二模蓋板13與此拼接塊通過轉(zhuǎn)軸樞接在一起，并可適當設(shè)置第二模蓋板13與此拼接塊相對轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動第二模蓋板13翻轉(zhuǎn)一定程度時，可帶動拼接塊翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拼接塊與主體塊的拼合和分離。
[0037]優(yōu)選地，還包括對注料吹熱氣裝置2進行控制的控制裝置5。此控制裝置5可控制注料吹熱氣裝置2對雙色吹氣模具I進行的注料和吹熱氣操作，也可根據(jù)要求對轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3進行控制，此控制裝置5具體可設(shè)置在架體23上。
[0038]一種基于前述注塑裝置的雙色產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟:
(1)于第一射槍211中放入第一色材料，于第二射槍212中放入不同顏色的第二色材料；
(2)啟動轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，將各雙色吹氣模具I逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的雙色吹氣模具I向上移動與預熱板221合攏，受預熱板221加熱進行預熱；
(3)通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的雙色吹氣模具I向下移動脫離預熱板221，直至雙色吹氣模具I重新置于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上；
(4)再次運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，交替開啟和關(guān)閉各雙色吹氣模具I的第一模蓋板12和第二模蓋板13，逐一對各雙色吹氣模具I進行預熱，直至全部雙色吹氣模具I均達到預設(shè)的預熱溫度，在實際生產(chǎn)加工過程中，可調(diào)節(jié)預熱板221以120攝氏度左右的溫度對雙色吹氣模具I進行循環(huán)預熱30-60分鐘，使各雙色吹氣模具I達到60-70攝氏度左右的溫度；
(5)待全部所述雙色吹氣模具I預熱完畢后，進行第一輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13閉合，第一模蓋板12開啟；
(6)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具I依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預熱板221合攏,啟動第一射槍211對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；
當偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，則I不對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射材料，或4暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預熱板221合攏，啟動第二射槍212對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，進行第二色材料的注塑成型；
當采用‘時，直接進入步驟(9),當采用L4.時，進入步驟(7)；
(7)對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻操作；
(8)將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的第二色材料；
(9)使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具I逐一進行注塑，完成第一輪注塑動作；
(10)待第一輪注塑完畢后，進行第二輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；
(11)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具I依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預熱板221合攏,啟動第二射槍212對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；當偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預熱板221合攏，則啟動第一射槍211對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；
(12)對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行冷卻操作；
(13)將冷卻后的奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的整個雙色成品；
(14)使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具I逐一進行注塑，完成第二輪注塑動作；
(15)待第二輪注塑完畢后，進行第三輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；
(16)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具I依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預熱板221合攏,啟動第一射槍211對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預熱板221合攏，則啟動第二射槍212對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；
(17)對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻操作；
(18)將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的整個雙色成品；
(19)使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具I逐一進行注塑，完成第三輪注塑動作；
(20)重復上述第二輪注塑和第三輪注塑操作，實現(xiàn)連續(xù)的雙色注塑流程。
[0039]上述步驟(7)中，采用風機(圖中未示出)對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻；
上述步驟(12)中，采用風機(圖中未示出)對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行冷卻；
上述步驟(17)中，采用風機(圖中未示出)對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻。
[0040]一種基于前述注塑裝置的迷彩產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟:
(I)于第一射槍211中放入第一色材料，于第二射槍212中放入不同顏色的第二色材料； (2)啟動轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，將各雙色吹氣模具I逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的雙色吹氣模具I向上移動與預熱板221合攏，受預熱板221加熱進行預熱；
(3)通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的雙色吹氣模具I向下移動脫離預熱板221，直至雙色吹氣模具I重新置于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上；
(4)再次運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，逐一對各雙色吹氣模具I進行預熱，直至全部雙色吹氣模具I均達到預設(shè)的預熱溫度，在實際生產(chǎn)加工過程中，可調(diào)節(jié)預熱板221以120攝氏度左右的溫度對雙色吹氣模具I進行循環(huán)預熱30-60分鐘，使各雙色吹氣模具I達到60-70攝氏度左右的溫度；
(5)待全部雙色吹氣模具I預熱完畢后，將各雙色吹氣模具I的上述第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；
(6)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具I依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；
(7)當雙色吹氣模具I轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應的雙色吹氣模具I向上移動與預熱板221合攏，啟動第一射槍211和第二射槍212按照預設(shè)注射速度、注射時間和注射頻率對雙色吹氣模具I進行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用熱氣系統(tǒng)22對雙色吹氣模具I進行吹熱氣，將第一色材料與第二色材料注塑成型在一起；
(8)采用風機(圖中未示出)對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的雙色吹氣模具I進行冷卻操作；
(9)將冷卻后的雙色吹氣模具I的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的迷彩鞋成品；
(10)重復上述步驟(5)-(9)的操作，實現(xiàn)連續(xù)的迷彩鞋注塑流程。
[0041]在上述步驟(I)- (4)中，將各雙色吹氣模具I的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合，只對模座11和第二模蓋板13進行預熱。
[0042]本發(fā)明的注塑裝置，奇數(shù)位雙色吹氣模具(排在第一、三、五等奇數(shù)位置上的雙色吹氣模具，起點可任意參照)和偶數(shù)位雙色吹氣模具(排在第二、四、六等偶數(shù)位置上的雙色吹氣模具，與奇數(shù)位雙色吹氣模具相間隔設(shè)置)只是為了描述方便而定義，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，各裝置的對應關(guān)系可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，并不影響技術(shù)方案的靈活使用，且為了便于操作人員識別，奇數(shù)位雙色吹氣模具和偶數(shù)位雙色吹氣模具均標志有相應的序號，或者在轉(zhuǎn)盤上對應奇數(shù)位雙色吹氣模具和偶數(shù)位雙色吹氣模具分別標志有相應的序號；雙色吹氣模具可拆裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，可根據(jù)實際需求進行更換；控制裝置的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；第一凹槽和第二凹槽的具體形狀、尺寸等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；各樞接處的樞接結(jié)構(gòu)的形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；各卡扣結(jié)構(gòu)的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；第一射槍和第二射槍優(yōu)選為現(xiàn)有的射槍形式，但可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應性的結(jié)構(gòu)調(diào)整，且二者的設(shè)置位置、相對位置關(guān)系等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；通口的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；支撐座優(yōu)選為與雙色吹氣模具的底面面接觸的水平板結(jié)構(gòu)，具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；升降驅(qū)動裝置優(yōu)選為油缸的形式，具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；熱氣系統(tǒng)的具體形式、設(shè)置位置等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；架體的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；注料吹熱氣裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；雙色吹氣模具的具體形式、數(shù)量和排布形式等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；輸送裝置優(yōu)選為轉(zhuǎn)盤，其尺寸、運轉(zhuǎn)速度和周期等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，也可根據(jù)要求選取其他形式的輸送裝置。
[0043]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑裝置，包括雙色吹氣模具，注料吹熱氣裝置，和輸送多個雙色吹氣模具逐一進行注料吹熱氣工序的輸送裝置；所述注料吹熱氣裝置包括對應所述雙色吹氣模具注射材料的注射裝置，和對應所述雙色吹氣模具吹熱氣的熱氣系統(tǒng)；其特征在于:所述雙色吹氣模具包括模座，與模座形成小模腔的第一模蓋板，和與模座形成大模腔的第二模蓋板；所述第一模蓋板具有第一色材料注射口，所述第二模蓋板具有第二色材料材料注射口 ； 所述注料吹熱氣裝置的數(shù)量僅為一個，所述注射裝置的數(shù)量僅為一個，所述注射裝置包括對應所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射槍，和對應所述第二色材料材料注射口注射第二色材料材料的第二射槍； 所述輸送裝置為轉(zhuǎn)動輸送所述雙色吹氣模具的轉(zhuǎn)盤，多個所述雙色吹氣模具沿所述轉(zhuǎn)盤依次排列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上； 多個所述雙色吹氣模具分為相間隔設(shè)置的奇數(shù)位雙色吹氣模具，和偶數(shù)位雙色吹氣模具；所述奇數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合所屬的所述第一模蓋板，開啟所屬的所述第二模蓋板，與所述第一射槍相對應成型第一色材料，而下一輪蓋合所屬的所述第二模蓋板，開啟所屬的所述第一模蓋板，與所述第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起的所述雙色吹氣模具；所述偶數(shù)位雙色吹氣模具為上一輪蓋合所屬的所述第二模蓋板，開啟所屬的所述第一模蓋板，與所述第二射槍相對應將第二色材料與第一色材料成型在一起，而下一輪重新蓋合所屬的所述第一模蓋板，開啟所屬的所述第二模蓋板，與所述第一射槍相對應成型第一色材料的所述雙色吹氣模具； 所述雙色吹氣模具的數(shù)量為偶數(shù)個或奇數(shù)個； 所述雙色吹氣模具呈水平設(shè)置的長條盒狀，所述模座具有兩個相對的長邊豎側(cè)面，和兩個相對的短邊豎端面； 所述第一模蓋板與其一所述長邊豎側(cè)面樞接在一起，并與另一所述長邊豎側(cè)面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起；所述第二模蓋板與其一所述短邊豎端面樞接在一起，并與另一所述短邊豎端面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起； 所述第一模蓋板具有朝內(nèi)的第一凹槽，所述第二模蓋板具有朝內(nèi)的第二凹槽，所述第二凹槽比所述第一凹槽深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于:上述注料吹熱氣裝置具有承載上述注射裝置和熱氣系統(tǒng)的架體，所述架體具有探于上述轉(zhuǎn)盤上方的鵝頭結(jié)構(gòu)；所述熱氣系統(tǒng)包括設(shè)于此鵝頭結(jié)構(gòu)底面對應上述雙色吹氣模具進行預熱的預熱板，和進行供熱氣的供氣系統(tǒng)； 所述供氣系統(tǒng)包括安裝在上述鵝頭結(jié)構(gòu)側(cè)面或內(nèi)部的供氣管道和對氣體進行加熱的加熱裝置，所述供氣管道包括進氣管和排氣管，所述進氣管配設(shè)有進氣閥門，所述排氣管配設(shè)有排氣閥門；上述預熱板具有與所述供氣管道連通的加熱腔，所述預熱板內(nèi)設(shè)有電發(fā)熱>j-U ρ?α裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑裝置，其特征在于:上述鵝頭結(jié)構(gòu)的下方對應設(shè)有驅(qū)動上述雙色吹氣模具上升或下降，與上述預熱板和注射裝置對應接觸連通進行升模，或脫離進行降模的升降驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑裝置，其特征在于:上述升降驅(qū)動裝置設(shè)于上述架體上并處于上述轉(zhuǎn)盤的下方，包括活塞桿向上設(shè)置的油缸，和設(shè)于所述活塞桿上端與上述雙色吹氣模具相對應的支撐座；所述雙色吹氣模具與所述轉(zhuǎn)盤活動連接，所述轉(zhuǎn)盤對應所述雙色吹氣模具的下方設(shè)有供所述支撐座穿過抵頂于雙色吹氣模具底部的通口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種注塑裝置，其特征在于:上述第一射槍和第二射槍的槍口端較靠近在一起，形成15-45°的夾角； 所述第一射槍和第二射槍設(shè)于上述鵝頭結(jié)構(gòu)上，且槍口朝下，所述第一射槍的槍口與升模且蓋合的上述第一模蓋板的第一色材料注射口相連通，所述第二射槍的槍口與升模且蓋合的上述第二模蓋板的第二色材料材料注射口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑裝置，其特征在于:還包括對上述注料吹熱氣裝置進行控制的控制裝置。
7.一種基于權(quán)利要求5或6所述的注塑裝置的雙色產(chǎn)品成型方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)于上述第一射槍中放入第一色材料，于上述第二射槍中放入不同顏色的第二色材料； (2)啟動上述轉(zhuǎn)盤，將各上述雙色吹氣模具逐一轉(zhuǎn)入上述鵝頭結(jié)構(gòu)位置，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過上述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與上述預熱板合攏，受所述預熱板加熱進行預熱； (3)通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向下移動脫離所述預熱板，直至所述雙色吹氣模具重新置于所述轉(zhuǎn)盤上； (4)再次運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤，交替開啟和關(guān)閉各所述雙色吹氣模具的第一模蓋板和第二模蓋板，逐一對各所述雙色吹氣模具進行預熱，直至全部所述雙色吹氣模具均達到預設(shè)的預熱溫度； (5)待全部所述雙色吹氣模具預熱完畢后，進行第一輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第二模蓋板閉合，上述第一模蓋板開啟； (6)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型； 當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，則①不對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射材料，或②暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第二射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第二色材料的注塑成型； 當采用①時，直接進入步驟(9)，當采用②時，進入步驟(7)； (7)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作； (8)將冷卻后的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的第二色材料； (9)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第一輪注塑動 作； (10)待第一輪注塑完畢后，進行第二輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟； (11)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第二射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，則啟動所述第一射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型； (12)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作； (13)將冷卻后的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品； (14)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第二輪注塑動作； (15)待第二輪注塑完畢后，進行第三輪注塑，將上述奇數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板閉合，上述第二模蓋板開啟；將上述偶數(shù)位雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合； (16)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當所述奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當所述偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，則啟動所述第二射槍對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用所述熱氣系統(tǒng)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起； (17)對所述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作； (18)將冷卻后的所述偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品； (19)使上述轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有所述雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第三輪注塑動作； (20)重復上述第二輪注塑和第三輪注塑操作，實現(xiàn)連續(xù)的雙色注塑流程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙色產(chǎn)品成型方法，其特征在于:上述步驟(7)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻； 上述步驟(12)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷 卻； 上述步驟(17)中，采用風機對從上述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的上述偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻。
9.一種基于權(quán)利要求5或6所述的注塑裝置的迷彩產(chǎn)品成型方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)于上述第一射槍中放入第一色材料，于上述第二射槍中放入不同顏色的第二色材料； (2)啟動上述轉(zhuǎn)盤，將各上述雙色吹氣模具逐一轉(zhuǎn)入上述鵝頭結(jié)構(gòu)位置，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過上述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與上述預熱板合攏，受所述預熱板加熱進行預熱； (3)通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向下移動脫離所述預熱板，直至所述雙色吹氣模具重新置于所述轉(zhuǎn)盤上； (4)再次運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤，逐一對各所述雙色吹氣模具進行預熱，直至全部所述雙色吹氣模具均達到預設(shè)的預熱溫度； (5)待全部所述雙色吹氣模具預熱完畢后，將各上述雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合； (6)運轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤將所有所述雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置； (7)當上述雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入所述鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤，通過所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應的所述雙色吹氣模具向上移動與所述預熱板合攏，啟動所述第一射槍和第二射槍按照預設(shè)注射速度、注射時間和注射頻率對所述雙色吹氣模具進行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用上述熱氣系統(tǒng)對所述雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第一色材料與第二色材料注塑成型在一起； (8)采用風機對從所述鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的所述雙色吹氣模具進行冷卻操作； (9)將冷卻后的所述雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的迷彩鞋成品； (10)重復上述步驟(5)- (9)的操作，實現(xiàn)連續(xù)的迷彩鞋注塑流程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的迷彩產(chǎn)品成型方法，其特征在于:在上述步驟(I)-(4)中，將各上述雙色吹氣模具的上述第一模蓋板開啟，上述第二模蓋板閉合，只對上述模座和所述第二模蓋板進行預熱。
【文檔編號】B29C45/16GK104139491SQ201410339254
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】黃進忠, 王林 申請人:泉州三川機械有限公司