專利名稱：膜、其制造方法、偏振板及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膜的制造方法。更詳細地說，涉及一種從供給機構供給熔融狀 態(tài)的熱塑性樹脂、用夾壓裝置冷卻固化成膜狀的技術。另外，還涉及一種使用該制造方 法制作的膜及具有該膜的偏振板以及液晶顯示裝置。
背景技術：
近年，伴隨著液晶顯示器市場的興隆開發(fā)有各種膜，近年來，作為光學補償 膜，特別是要求將膜面內方向的延遲(以下也可稱為Re)設為45nm以上的薄膜(不足 ΙΟΟμιη左右，優(yōu)選為20 80 μ m)的膜。另外，作為液晶顯示裝置用膜的簡便且低制 造成本的制造方法，例如在日本專利文獻1 7中公開有使熱塑性樹脂熔融物連續(xù)地流過 夾壓裝置間、對該夾壓裝置間施加壓力的膜的制造方法(以下也可稱為接觸輥法)。探討接觸輥法中夾壓熔融樹脂的壓力或線速度后的一般的影響，目前已知。已 知例如當提高夾壓熔融樹脂的壓力時，在厚度方向上發(fā)生大的壓縮力作用，可以制成 分子鏈有選擇地取向于面內方向的膜。另一方面，在專利文獻7的62頁右上欄 63頁 左上欄公開有，提高利用夾壓面的膜輸送速度時，可以減少在夾壓部的正前面滯留的熔 融樹脂的量(所謂的儲存量)，所得到的膜的雙折射降低。另外，這種儲存量和延遲的關 系在專利文獻8的圖2等中也已公開。在此，首先，專利文獻1 3所述的接觸輥法中，以制成例如膜厚500 μ m以下 的薄的膜為目的，采用了在由為彈性輥的接觸輥和為金屬輥的冷硬軋輥構成的夾壓裝置 間夾壓熔融樹脂的方法。夾壓中使用專利文獻1 3中所記載的金屬輥和用金屬涂敷了表 面的膠輥的情況下，要對熔融樹脂施加IOMPa以上的高的夾壓壓力，而對彈性輥施加壓 力時，該彈性輥往往會變形，使得其與和熔融物的接觸面積增加，由此不能施加IOMPa 以上的壓力。專利文獻1中公開有將彈性輥用作接觸輥而制造膜厚140 550 μ m的沒有殘余 變形、沒有光的漫反射或延遲的膜的制造方法。另外，在該文獻中還公開有，在接觸輥 法中提高夾壓熔融樹脂的壓力時，發(fā)生了大的殘余變形的膜會引起光的漫反射等，因此 不能使用于光學的用途或液晶顯示裝置。專利文獻2中公開有，在將用金屬涂敷了表面的膠輥用作接觸輥、規(guī)定線速度 等、膜厚為120 400 μ m的情況下，可以減小延遲的膜的制造方法。但是，在任何文獻中，對使Re表現(xiàn)為45nm以上的薄膜的制造方法都沒有公 開。也沒有對以高壓夾壓時加速膜輸送速度時Re的變化的提示。即，在使用金屬輥和 硬度低的彈性輥的專利文獻1 3所記載的接觸輥法中，對減小通過以低的壓力下夾壓所 得到的膜的延遲進行了研究，對使用接觸輥法制造Re大的薄膜的情況沒有進行探討。 其次，還已知在夾壓裝置間對熔融樹脂施加某程度高的壓力而制造膜的接觸輥 法(參照專利文獻4 7)。但是，在施加這樣某程度高的壓力制造膜時，加速膜輸送速 度的事情幾乎沒有進行探討，例如在專利文獻4、5中沒有公開膜輸送速度，專利文獻7中，以2.16m/分的低速進行輸送。在此，作為對熔融樹脂施加某程度高的壓力制造膜的接觸輥法中加速膜輸送速度的實例，在專利文獻6的實施例2中例示有將輥周向速度設定 為8.8m/分的實例，這是最大的速度。根據(jù)該實施例，設定為這種輥周向速度時，使Re 表現(xiàn)為6.2nm，但是，在該文獻中，均沒有關于對優(yōu)選的輥周向速度的范圍進行提示的記 載、或膜輸送速度與Re的關系的提示。如上所述，現(xiàn)狀是，即使在施加IOMPa以上的大的壓力的接觸輥法中，探討使 Re表現(xiàn)為45nm以上的薄膜的制造方法、或利用夾壓面的加速膜輸送速度的事情的文獻 幾乎是未知的。專利文獻1:日本專利第3194904號公報專利文獻2 日本特開2000-239409號公報專利文獻3:日本專利第3422798號公報專利文獻4:日本專利第4117589號公報專利文獻5:日本特開平4-1010號公報專利文獻6 日本特開2007-38646號公報專利文獻7:日本特開平4-59210號公報專利文獻8:日本特開平10-264238號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明是考慮上述課題而設立的，本發(fā)明的第一目的在于，提供一種簡便且以 高的生產(chǎn)性可制造使Re表現(xiàn)為45nm以上的薄膜的膜制造方法。另外，本發(fā)明的第二目 的在于，提供一種利用該膜的制造方法制造的膜、使用其膜的偏振板及液晶顯示裝置。鑒于所述實情和課題，本發(fā)明人等探討了在夾壓裝置間以IOMPa以上的壓力夾 壓熔融樹脂，同時使輥的周向速度比專利文獻4的實施例2快的情況，結果出人意料地發(fā) 現(xiàn)，與專利文獻7的提高膜的輸送速度時雙折射降低的記載相反，Re表現(xiàn)量比專利文獻 6的實施例2的膜顯著變高。即，發(fā)現(xiàn)下述制造方法及用其方法制作的膜可以解決所述課題，直至完成以下 記載的本發(fā)明。[1] 一種膜的制造方法，包含從供給機構供給含有熱塑性樹脂的熔融樹脂的供 給工序、使所供給的熔融物在構成夾壓裝置的第一夾壓面和第二夾壓面之間通過而連續(xù) 地成型為膜狀的工序、和輸送所成型的膜的工序，利用所述第一夾壓面和第二夾壓面以10 150MPa壓力夾壓該熔融物，以10 IOOm/分鐘輸送所述膜。[2]如[1]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夾壓面和第二夾壓面均為 金屬制且具有剛性。[3]如[1]或[2]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述供給機構的吐出口正后 方的熔融物的溫度為(Tg+60°C) (Tg+140°C)，其中，Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃
化轉變溫度。[4]如[1] [3]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，從所述供給機構的 吐出口到所述夾壓裝置的熔融物著落點的距離為200_以下。
[5]如[1] [4]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夾壓面的 移動速度比所述第二夾壓面的移動速度快。[6]如[1] [5]中任一項所述 的膜的制造方法，其特征在于，下述通式⑴定義 的所述夾壓裝置的第一夾壓面和第二夾壓面的移動速度比為0.6 0.99。移動速度比=第二夾壓面的速度/第一夾壓面的速度⑴[7]如[1] [6]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，所述夾壓裝置為周 向速度相互不同的2個輥。[8]如[1] [7]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，所述成型的膜的厚 度為20 80μιη。[9]如[1] [8]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂包 含環(huán)狀烯烴系樹脂或聚碳酸酯系樹脂中的至少一種。[10]如[1] [9]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，包含對所述第一夾壓工序中所成型的膜進行加熱的工序、和在對置的移動速度不同的2個夾壓面之間，對加熱后的膜進行夾壓的第二夾壓
工序，所述第一夾壓工序和所述第二夾壓工序在流水線上進行。[11]如[10]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夾壓面和所述第二夾壓 面的表面溫度為Tg以下，所述加熱工序的加熱溫度為Tg — 10°C Tg+20°C，其中，Tg 表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度(單位°C )。[12]如[1] [11]中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，包含在對置的移 動速度不同的2個夾壓面之間進行夾壓的第三夾壓工序，在與所述第一夾壓工序的生產(chǎn) 線不同的生產(chǎn)線上進行該第三夾壓工序。[13]如[12]所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二夾壓工序或第三夾壓 工序中，所述對置且移動速度不同的2個夾壓面為周向速度相互不同的2個輥。[14] 一種膜，其特征在于，使用[1] [13]中任一項所述的膜的制造方法制造。[15]如[14]所述的膜，其特征在于，厚度為20 80 μ m，波長550nm的膜面內 方向的延遲Re為20 400nm。[16]—種偏振板，其特征在于，具有偏振片和[14]或[15]所述的膜。[17]—種液晶顯示裝置，其特征在于，具有[14]或[15]所述的膜。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種使用于液晶顯示器時可以實現(xiàn)充分的光學補償?shù)哪?及其制造方法。更詳細地說，具有所述光學性能的膜使用于TN型、ECB型、OCB型的 液晶顯示器時，可以實現(xiàn)充分的光學補償。另外，利用本發(fā)明的膜的制造方法可以提供 本發(fā)明的膜。而且，根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的方式，也可以改善膜的觸空，除上述的性能以 夕卜，還可以提供面形狀更加良好的膜。


圖1是表示本發(fā)明的半透型ECB模式液晶顯示裝置的偏振板的吸收軸、液晶元 件的取向方向及膜的滯后相軸的平面圖。
圖2表示在本發(fā)明的制造方法中，使由模頭供給的熔融物落在用冷硬軋輥和接 觸輥夾住的部分的中央的狀態(tài)的夾壓裝置的示意圖。圖3表示在本發(fā)明的制造方法的優(yōu)選方式中，在流水線進行第一夾壓工序、加 熱工序和第二夾壓工序的狀態(tài)的夾壓裝置的示意圖。符號說明10 模頭 11 (第一)接觸輥12 (第一)冷硬軋輥13開口調節(jié)螺栓14含有酰化纖維素樹脂的組合物15第二接觸輥16加熱裝置
具體實施例方式下面，進一步詳細地說明本發(fā)明。需要說明的是，本說明書中使用“ ”表示 的數(shù)值范圍意思是，作為下限值和上限值包含“ ”的前后所記載的數(shù)值的范圍。另 夕卜，本說明書中，所謂“膜長度方向”意思是MD(機械、指示)方向。另外，所謂的“含有熱塑性樹脂的組合物”或“由熱塑性樹脂構成的膜”的意 思是含有50%以上的可熔融制膜的熱塑性樹脂。本說明書中，所謂的夾壓裝置的夾壓面(或輥)為“剛性”表示剛性材料外筒 厚度/輥直徑之比1/80以上，例如即使是接觸輥的一部分中使用剛性材料時，夾壓面或 接觸輥也不一定必須為“剛性”。另外，本說明書中，所謂的夾壓裝置的夾壓面(或輥)為“彈性”表示剛性 材料外筒厚度/輥直徑之比小于1/80，有時包含例如接觸輥的一部分使用剛性材料的情 況。即，由于在接觸輥內部形成像彈性體層那樣完全不含剛性材料的層那樣的輥，即使 設定為在表面或內部形成有剛性材料層，作為整體也可發(fā)生彈性變形，所以包含在彈性 輥中。另外，如果是芯部為橡膠、表面為剛性材料的輥(作為外筒，表面具有金屬圈的 輥)的情況下，表面的金屬也不變形，但旋轉軸和表面金屬環(huán)的中心偏移，因此包含在 彈性輥中。而且，本說明書中，所謂的夾壓裝置的夾壓面(或輥)為“金屬制且剛性”表 示至少所有表面為金屬，且夾壓裝置的夾壓面(或輥)為“剛性”。[膜]本發(fā)明的膜優(yōu)選用作光學用途用膜，特別優(yōu)選用作光學補償膜。另外，本發(fā)明 的膜可以通過進一步賦予光學各向異性層來制作層壓膜。下面，說明本發(fā)明的膜。(膜厚)本發(fā)明的膜優(yōu)選厚度為20 80 μ m。使用于液晶顯示器等時，從薄型化的觀點 考慮，更優(yōu)選為30 70 μ m，特別優(yōu)選為40 60 μ m。若是使用本發(fā)明的膜的制造方 法，即使是如此薄的膜也可以使Re充分地表現(xiàn)。這一點是和現(xiàn)有技術的不同點之一。(面內方向的延遲Re)
本發(fā)明的膜，其特征在于，含有熱塑性樹脂，從膜法線方向測定的波長550nm 的延遲Re (以下也可稱為Re
)為45nm以上。本發(fā)明的膜優(yōu)選面內方向的延遲Re為20 400nm，更優(yōu)選Re為40 300nm， 進一步優(yōu)選Re為60 200nm。Re為上述優(yōu)選范圍的膜可以利用下述的本發(fā)明的制造方法制作。另外，在將具 有上述優(yōu)選的光學性能的光學膜應用于TN型、ECB型、OCB型等的液晶顯示器的光學 補償?shù)那闆r下，有助于改善視角性能，可以實現(xiàn)廣視角化。此外，本發(fā)明的膜從實現(xiàn)充分的光學補償?shù)挠^點考慮，優(yōu)選從相對于膜法線方 向向傾斜方位側傾斜40°的方向測定的延遲Re[+40° ]和從相對于該法線向傾斜方位側 傾斜-40°的方向測定的延遲Reh40° ]滿足下述通式(II)。
0nm《|Re[+40° ]-Re[_40° ]|《300nm (II)上述|Re[+40° ]-Re[_40° ]| 更優(yōu)選為 20 250nm，特別優(yōu)選為 40 200nm。本說明書中，所謂的“從膜法線傾斜θ°的方向”定義為從法線方向在傾斜方 位僅向膜面方向傾斜θ°的方向。S卩，膜面的法線方向為傾斜角度為0°的方向，膜面 內的任意方向在不考慮傾斜角度(Θ)符號的正負時，為傾斜角度為90°的方向?？紤]傾 斜角度(Θ)符號的正負時，測定Re[+40° ]的方向和測定Re[_40° ]的方向相對于膜法 線成線對稱位置。上述光學性能值可以利用以下方法測定。本發(fā)明中，膜的Re為使用KOBRA 2IADH或WR(王子測量設備(株)制)、 在包含膜的傾斜方位(其中，不存在傾斜方位時，測定膜輸送方向)和膜法線的面內，測 定傾斜角度為0°下的相位差的值。本說明書中，Re
表示光學各向異性層、膜、層壓體等的、膜狀的測定目標 物的、面內的延遲(nm)。Re
在KOBRA 2IADH或WR (王子測量設備(株)制)中，使波長550nm
的光沿膜狀的測定目標物的法線方向入射進行測定。在選擇測定波長Xnm時，可以通過 手動更換波長選擇濾波器或用程序等變換測定值來測定。另外，Re[e° ]和折射率的測定波長只要沒有特別表述，則為測定波長為 550nm下的值。本說明書中，膜的Re
、Re[+40° ]和Re[-40° ]表示從膜法線方向測定(傾 斜角度0° )的波長550nm的延遲值、從相對于該法線向傾斜方位側或假傾斜方位側傾斜 40°的方向測定(傾斜角度40° )的延遲值、及從相對于該法線向傾斜方位側或假傾斜方 位側傾斜-40°的方向測定(傾斜角度-40°的)的延遲值。在此，傾斜方位用以下方法確定。(1)將膜面內的滯后相軸方位設定為0°，將膜面內的超前相軸方位設定為 90°，在0° 90°之間以0.1°刻度設定假傾斜方位。(2)從相對于膜法線向各假傾斜方位側傾斜40°或-40°的方向測定Re[+40° ] 和R4-40。]，求出各假傾斜方位的|Re[+40° ]-Re[-40° ]|。(3)將|Re[+40° ]-Re[-40° ]|為最大的方位確定為傾斜方位。即，本說明書中，所謂的“具有傾斜方位”是指存在|Re[+40° ]-Re[-40° ]|為最大的方位。 另外，Re
、Re[+40° ]和貼[-40° ]是在膜中央部分相互距離2mm以上的 任意10點以上的位置進行采樣并用上述方法測定Re
、Re[+40° ]及貼[_40° ],將 上述10點的平均值設定為Re
、Re[+40° ]和Re[-40° ]。(熱塑性樹脂)本發(fā)明中使用的熱塑性樹脂只要具有上述光學性能就沒有特別限定，但在利用 熔融擠出法制作時，優(yōu)選利用熔融擠出成型性良好的材料，在這一觀點中，優(yōu)選選擇如 下材料環(huán)狀烯烴系樹脂、?；w維素系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯類、透明聚乙 烯、透明聚丙烯等聚烯烴類、聚丙烯酸酯類、聚砜類、聚醚砜類、馬來酰亞胺系共聚物 類、透明尼龍類、透明氟樹脂類、透明苯氧基樹脂類、聚醚酰亞胺類、聚苯乙烯類、丙 烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂。可以含有1種上述樹脂，也可以含有相互不同的2種以上 的上述樹脂。本發(fā)明的膜中優(yōu)選包含環(huán)狀烯烴系樹脂、酰化纖維素系樹脂、聚碳酸酯系 樹脂、苯乙烯系樹脂及丙烯酸系樹脂中的至少一種，更優(yōu)選包含環(huán)狀烯烴系樹脂或聚碳 酸酯系樹脂中的至少一種。另外，所述環(huán)狀烯烴類優(yōu)選為通過加成聚合得到的環(huán)狀烯烴 類。特別是顯示正的本征雙折射性的?；w維素系樹脂、環(huán)狀烯烴系樹脂、聚碳酸 酯系樹脂、改性聚酯類用兩個輥下附加剪切變形時，可以制成滯后相軸傾向傾斜方位的 膜，例如，在將兩個輥和模頭出口平行配置時，傾斜方位和膜的長度方向相同。另外，顯示負的本征雙折射性的丙烯酸系樹脂和苯乙烯系樹脂在進行上述加工 時，可以制成超前相軸傾向傾斜方位的膜。在將本發(fā)明的膜作為視角補償膜應用于液晶顯示裝置時，考慮到液晶顯示裝置 的性能或偏振板加工的便利性，可以適當選擇上述正或負的本征雙折射樹脂使用。在本發(fā)明中可以使用的環(huán)狀烯烴系樹脂的例中，包含通過聚合降冰片烯系化合 物得到的降冰片烯系樹脂。另外，也可以為利用開環(huán)聚合及加成聚合中任一聚合方法得 到的樹脂。作為利用加成聚合及其他聚合方法得到的環(huán)狀烯烴系樹脂，可以舉出例如日本 專利3517471號公報、日本專利3559360號公報、日本專利3867178號公報、日本專 利3871721號公報、日本專利3907908號公報、日本專利3945598號公報、日本特表 2005-527696號公報、日本特開2006-28993號公報、日本特開2006-11361號公報、國際 公開WO第2006-/004376號公報、國際公開WO第2006-/030797號公報小冊子中所述 的樹脂。其中，特別優(yōu)選日本專利3517471號公報中所述的樹脂。作為利用開環(huán)聚合及其他聚合方法得到的環(huán)狀烯烴系樹脂，可以舉出國際公開 W098第98/14499號公報小冊子、日本專利3060532號公報、日本專利3220478號公報、 日本專利3273046號公報、日本專利3404027號公報、日本專利3428176號公報、日本專 利3687231號公報、日本專利3873934號公報、日本專利3912159號公報中所述的樹脂。 其中，優(yōu)選國際公開WO第98/14499號公報小冊子、日本專利3060532號公報中所述的 樹脂。從雙折射的顯現(xiàn)性、熔融粘度的方面考慮，優(yōu)選這些環(huán)狀烯烴系樹脂中利用加 成聚合得到的樹脂，例如可以使用“T()PAS#6013”(Polyplastics社制)。
在可以使用于本發(fā)明的酰化纖維素系樹脂的例中，包含纖維素單元中的3個羥 基的至少一部分被酰基取代任一?；w維素。該?；?優(yōu)選碳原子數(shù)3 22的酰基)可 以為脂肪族?；胺枷阕艴；械娜我环N。其中，優(yōu)選具有脂肪族?；孽；w維素， 更優(yōu)選具有碳原子數(shù)3 7的脂肪族?；孽；w維素，進一步優(yōu)選具有碳原子數(shù)3 6 的脂肪族?；孽；w維素，更進一步優(yōu)選具有碳原子數(shù)3 5的脂肪族酰基的?；w維 素?？稍?分子中存在這些?；亩喾N。在優(yōu)選的?；睦邪阴；?、丙酰基、丁 ?；?、戊酰基、己酰基等。其中，進一步優(yōu)選的?；w維素為具有選自乙?；⒈；?及丁?；械?種或2種以上的?；w維素，更進一步優(yōu)選的酰化纖維素為具有乙?；?丙?；鶅煞降孽；w維素(CAP)。所述CAP為容易合成的樹脂，擠出成型的穩(wěn)定性高， 因此優(yōu)選。在利用包含本發(fā)明的制造方法的熔融擠出法制作膜時，使用的?；w維素優(yōu)選 滿足以下通式(S-I)和(S-2)。滿足以下通式的?；w維素融解溫度低、融解性得以改 善，因此熔融擠出制膜性優(yōu)異。式(S-I)2.0<X+Y<3.0式(S-2)0.25<Υ<3.0上述式(S-I)和(S-2)中，X表示相對于纖維素的羥基的乙?；娜〈?，Y表 示相對于纖維素的羥基的酰基的取代度的總和。本說明書中所謂的“取代度”的意思是 取代纖維素的2位、3位及6位的各自的羥基的氫原子的比例的合計。2位、3位及6位 的全部的羥基的氫原子被?；〈鷷r取代度為3而且，更優(yōu)選使用滿足下述式(S-3)和(S-4)的?；w維素。式(S-3)2.3<Χ+Υ<2.95式(S-4)1.0<Υ<2.95進一步優(yōu)選使用滿足下述式(S-5)和(S-6)的?；w維素。式(S-5)2.7<Χ+Υ<2.95式(S-6)2.0<Υ<2.95對?；w維素系樹脂的質量平均聚合度及數(shù)均分子量不做特別限定。通常質量 平均聚合度為350 800左右，數(shù)均分子量為70000 230000左右。所述?；w維素系樹 脂可以使用酸酐或?；茸鳛轷；瘎﹣砗铣?。使用工業(yè)上最一般的合成方法中，用對應 乙酰基及其他?；挠袡C酸(醋酸、丙酸、酪酸)或包含它們的酸酐(醋酸酐、丙酸酐、 酪酸酐)的混合有機酸成分，將由棉籽絨或木材漿料等得到的纖維素酯化，合成纖維素 酯。作為滿足上述式(S-I)和(S-2)的?；w維素的合成方法，可以參照發(fā)明協(xié)會公開 技報(日本公技號2001-1745、2001年3月15日發(fā)行、發(fā)明協(xié)會出版)7 12頁所述及日 本特開2006-45500號公報、日本特開2006-241433號公報、日本特開2007-138141號公 報、日本特開2001-188128號公報、日本特開2006-142800號公報、日本特開2007-98917 號公報中記載的方法。 作為可以使用于本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂，可以舉出具有雙酚A骨架的聚碳酸 酯樹脂，其是使用界面聚合法或熔融聚合法使二羥基成分和碳酸酯前體反應得到的碳酸 酯系樹脂，優(yōu)選使用例如日本特開2006-277914號公報、日本特開2006-106386號公報、 日本特開2006-284703號公報中記載的碳酸酯系樹脂。作為市售品可以使用例如“夕7口 > MD1500” (出光興產(chǎn)社制)。作為可以使用于本發(fā)明的改性聚酯類，可以舉出由具有多元醇骨架、環(huán)狀縮醛 骨架的二元醇單元和二元羧酸單元構成的聚酯樹脂。這種改性聚酯類優(yōu)選使用例如日本 特開2007-171914號公報中所述的聚酯樹脂。所謂的可以使用于本發(fā)明的苯乙烯系樹脂是指聚合作為主成分的苯乙烯及它們 的衍生物而得到的樹脂及其它的樹脂的共聚物，在不損壞本發(fā)明效果的范圍內不做特別 限定，可以使用公知的苯乙烯系熱塑性樹脂等，特別優(yōu)選雙折射、膜強度、耐熱性得以 改良的共聚物樹脂。作為共聚物樹脂，可以舉出例如苯乙烯-丙烯腈系樹脂、苯乙烯-丙烯酸系樹 月旨、苯乙烯-馬來酸酐系樹脂或這些的多元(二元、三元等)共聚物等。這些中，從耐 熱性、膜強度方面考慮，優(yōu)選苯乙烯-丙烯酸系樹脂或苯乙烯-馬來酸酐系樹脂。所述苯乙烯-馬來酸酐系樹脂的苯乙烯和馬來酸酐的質量組合比優(yōu)選為苯乙 烯馬來酸酐=95 5 50 50，更優(yōu)選為苯乙烯馬來酸酐=90 10 70 30。 另外，為了調節(jié)本征雙折射，也可以優(yōu)選對苯乙烯系樹脂進行加氫反應。作為上述苯乙烯-馬來酸酐系樹脂，可以舉出例如^ ^力 > 社制的 “Daylark D332” 等。另外，作為苯乙烯-丙烯酸系樹脂，可以使用下述的旭化成》$力 > 社制的 “r ^ ^ ” 卜 980N” 等。所謂的可以使用于本發(fā)明的丙烯酸系樹脂是指聚合作為主成分的丙烯酸、甲基 丙烯酸及它們的衍生物而得的樹脂及其衍生物，在不損壞本發(fā)明效果的范圍內不做特別 限定，可以使用公知的甲基丙烯酸系熱塑性樹脂等。作為聚合丙烯酸、甲基丙烯酸及這些的衍生物而得的樹脂，可以舉出例如具有 下述式(1)表示的結構的樹脂。化1
權利要求
1.一種膜的制造方法，其中， 所述制造方法包含從供給機構供給含有熱塑性樹脂的熔融樹脂的供給工序；使所供給的熔融物在構成夾壓裝置的第一夾壓面和第二夾壓面之間通過而連續(xù)地成 型為膜狀的第一夾壓工序；和 輸送所成型的膜的工序，利用所述第一夾壓面和所述第二夾壓面以10 150MPa壓力夾壓該熔融物， 以10 IOOm/分鐘輸送所述膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述第一夾壓面和所述第二夾壓面均為金屬制且具有剛性。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，所述供給機構的吐出口正后方的熔融物的溫度為(Tg+60°C ) (Tg+140°C )，其中， Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度，其單位為。C。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，從所述供給機構的吐出口到所述夾壓裝置的熔融物著落點的距離為200mm以下。
5.根據(jù)權利要求1 4中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述第一夾壓面的移動速度比所述第二夾壓面的移動速度快。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于，下述式⑴定義的所述夾壓裝置的第一夾壓面與第二夾壓面的移動速度比為0.6 0.99，移動速度比=第二夾壓面的速度/第一夾壓面的速度(I)。
7.根據(jù)權利要求1 6中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述夾壓裝置為周向速度相互不同的2個輥。
8.根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述成型的膜的厚度為20 80 μ m。
9.根據(jù)權利要求1 8中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述熱塑性樹脂包含環(huán)狀烯烴系樹脂或聚碳酸酯系樹脂的至少一種。
10.根據(jù)權利要求1 9中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 包含對在所述第一夾壓工序中成型的膜進行加熱的工序；和在對置且移動速度不同的2個夾壓面之間，對加熱后的膜進行夾壓的第二夾壓工序，所述第一夾壓工序及所述第二夾壓工序在流水線上進行。
11.根據(jù)權利要求10所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夾壓面及所述第二夾壓面的表面溫度為Tg以下，所述加熱工序的加熱溫 度為Tg-10°c Tg+20°C，其中，Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度，其單位 為V。
12.根據(jù)權利要求1 11中任一項所述的膜的制造方法，其特征在于， 包含在對置且移動速度不同的2個夾壓面之間進行夾壓的第三夾壓工序，該第三夾壓工序在與所述第一夾壓工序的生產(chǎn)線不同的生產(chǎn)線上進行。
13.根據(jù)權利要求12所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二夾壓工序或所述第三夾壓工序中，所述對置且移動速度不同的2個夾壓 面是周向速度相互不同的2個輥。
14.一種膜，其特征在于，使用權利要求1 13中任一項所述的膜的制造方法制造。
15.根據(jù)權利要求14所述的膜，其特征在于，厚度為20 80 μ m，波長550nm下的膜面內方向的延遲Re為20 400nm。
16.—種偏振板，其特征在于，具有偏振片和權利要求14或15所述的膜。
17.—種液晶顯示裝置，其特征在于， 具有權利要求14或15所述的膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及膜、其制造方法、偏振板及液晶顯示裝置。本發(fā)明提供一種能夠以簡便且高的生產(chǎn)性制造使Re表現(xiàn)為45nm以上的薄膜的膜的制造方法。本發(fā)明的膜的制造方法包含從供給機構供給含有熱塑性樹脂的熔融樹脂的供給工序、使所供給的熔融物在構成夾壓裝置的第一夾壓面和第二夾壓面之間通過而連續(xù)地成型為膜狀的工序、和輸送所成型的膜的工序，利用所述第一夾壓面和第二夾壓面以10～150MPa壓力夾壓該熔融物，以10～100m/分鐘輸送所述膜。
文檔編號B29C47/92GK102019680SQ201010289859
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者則常雅彥, 栗間昭宏, 竹上龍?zhí)?申請人:富士膠片株式會社