專利名稱：一種精密擠出模頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料異型材擠出技術，特別是一種針對連續(xù)生產(chǎn)的各種塑料異型
材的精密擠出模頭。
背景技術：
在塑料加工行業(yè)，擠出工藝是由塑料原料生產(chǎn)出制品的最常見方法之一。隨著社 會、經(jīng)濟的不斷加速發(fā)展，此領域也面臨著在擠出精密度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益等方面需要 不斷提升的競爭要求。其中，精密擠出正日益成為一個重要的發(fā)展趨勢。而塑料異型材擠 出模具的模頭則是實現(xiàn)精密擠出的關鍵裝置和前提條件。 擠出模頭被用于將擠出機提供的常見圓形物料熔體經(jīng)聯(lián)接頭、分流段、壓縮段至 平直段逐漸改變并最終形成所需的各種異型制品型坯。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加 熱下處于熔融態(tài)?；诹黧w力學的角度，這種熔融條件是由大量流變現(xiàn)象所決定的。表述 流動特性所應用的方法主要有測量熔體流動指數(shù)MFI值、研究粘性和彈性之間的關系以及 利用超聲波的在線測量技術等。近年的理論與實際研究以描述擠出模頭流動性能為目標， 借鑒了材料數(shù)據(jù)和大量實踐經(jīng)驗，已經(jīng)對擠出模頭中所發(fā)生過程有一定的深入了解。有鑒 于此，塑料異型材擠出領域所使用的模頭裝置一般均由幾個依次排列的口模板以及型芯所 組成。其中型芯吊裝于支撐口模板上，與所有口模板共同形成擠出模頭的型腔流道，型腔流 道的形狀沿擠出方向從入口到出口越來越接近于制品的最終形狀。擠出模頭在塑料處于熔 融態(tài)時就已經(jīng)決定了后面生產(chǎn)出來的制品形狀，是實現(xiàn)擠出工藝過程的關鍵裝置，是精確 獲得各種異型截面制品的前提條件。不足之處在于型芯裝配過程中的誤差對物料流動會 產(chǎn)生巨大干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種精密擠出模頭。它 消除了型芯裝配過程誤差對物料流動的巨大干擾、使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn) 地得以精密擠出。 本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一種精密擠出模頭，包
括連接頭和若干塊口模板，其特點是口模板設有型腔，在型腔內(nèi)設有型芯，型芯與型腔的
內(nèi)壁之間通過分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料
流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設置
為沒有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設置有型腔大小微調(diào)機構(gòu)。 本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，在口模板型腔
局部的狹細部位設有局部加熱裝置。 本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，型腔大小微調(diào) 機構(gòu)包括設置在腔型周圍的若干段窄縫，窄縫寬為0. 1 10mm，窄縫的外側(cè)設有調(diào)整螺釘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，型芯與口模板一一對應，并通過分隔筋連接為一體，通過
3口模板型腔的漸變來形成物料流道，由分隔筋分隔為若干獨立的分流道，它消除了型芯裝 配過程誤差對物料流動的巨大干擾、并配以型腔大小微調(diào)機構(gòu)和狹細部位局部加熱裝置， 使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn)地得以精密擠出。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為型腔大小微調(diào)機構(gòu)示意圖。
圖3為局部加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
—種精密擠出模頭，包括連接頭1和若干塊口模板2， 口模板2設有型腔7，在型腔 7內(nèi)設有型芯3，型芯3與型腔7的內(nèi)壁之間通過分隔筋4連接，所有口模板連接在一起，在 型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋4分隔為若干獨立的分 流道，一般在擠出方向上按上、下、左、右相對均勻地被完全分隔開來，也有可能只被分隔為 兩部分或任意更多的部分。各口模板上的流道沿著擠出方向一般依次為分流段、壓縮段和 平直段。通過口模板型腔的漸變來形成物料流道。最外端的口模板靠近出口處設置為沒有 分隔筋的匯流腔。 在一塊或多塊口模板上設置有型腔大小微調(diào)機構(gòu)。圖2表示的是分流段的口模 板。型腔大小微調(diào)機構(gòu)包括設置在腔型周圍的若干段窄縫5，窄縫5寬為0. 1 10mm，窄縫 5的外側(cè)設有調(diào)整螺釘6。窄縫一般設置在型材平整度較大的一側(cè)，或設在對應型材可視面 的一側(cè)。在窄縫的外側(cè)對應加工沉孔及螺紋，使用相應調(diào)整螺釘擰入，在擰緊或松動螺釘?shù)?過程中會對相應的型腔間隙大小進行調(diào)節(jié)，從而達到調(diào)節(jié)物料流速的目的。當某處物料流 速較快時可適當調(diào)節(jié)，擰緊螺釘，即可減小型腔間隙，從而降低物料流速，與其它部位物料 流速得以平衡。 在口模板型腔局部的狹細部位設有局部加熱裝置8。圖3表示的是平真段的口模 板。局部加熱裝置按實際需要設在一塊或多塊口模板上，可設置一處或多處。局部加熱裝 置8是通過在一般情況下物料難以擠出的狹縫位置設計加熱棒安裝孔，其內(nèi)安裝加熱棒， 針對物料在實際情況下的流速可外接電源進行局部適當加熱，從而達到調(diào)節(jié)物料流速的目 的。當某處物料流速較慢時即可通過外接的溫度控制器適當加溫，從而增加物料流速，與其 它部位物料流速得以平衡。
權利要求
一種精密擠出模頭，包括連接頭和若干塊口模板，其特征在于口模板設有型腔，在型腔內(nèi)設有型芯，型芯與型腔的內(nèi)壁之間通過分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設置為沒有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設置有型腔大小微調(diào)機構(gòu)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的精密擠出模頭，其特征在于在口模板型腔局部的狹細部位 設有局部加熱裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的精密擠出模頭，其特征在于型腔大小微調(diào)機構(gòu)包括設置在 腔型周圍的若干段窄縫，窄縫的外側(cè)設有調(diào)整螺釘。
4. 根據(jù)權利要求3所述的精密擠出模頭，其特征在于窄縫寬為0. 1 10mm。
全文摘要
一種精密擠出模頭，包括連接頭和若干塊口模板，口模板設有型腔，在型腔內(nèi)設有型芯，型芯與型腔的內(nèi)壁之間通過分隔筋連接，所有口模板連接在一起，在型腔與型芯之間構(gòu)成物料流道，物料流道按擠出方向由上述分隔筋分隔為若干獨立的分流道，最外端的口模板靠近出口處設置為沒有分隔筋的匯流腔，在一塊或多塊口模板上設置有型腔大小微調(diào)機構(gòu)。在口模板型腔局部的狹細部位設有局部加熱裝置。型芯與口模板一一對應，并通過分隔筋連接為一體，通過口模板型腔的漸變來形成物料流道，它消除了型芯裝配過程誤差對物料流動的巨大干擾、并配以型腔大小微調(diào)機構(gòu)和狹細部位局部加熱裝置，使模頭內(nèi)處于熔融態(tài)的物料能連續(xù)平穩(wěn)地得以精密擠出。
文檔編號B29C47/22GK101774268SQ201010118550
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者劉新, 周密, 張繼忠, 汪云生, 辛文勝 申請人:連云港杰瑞模具技術有限公司