本實用新型屬于塑膠材料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種塑膠加工模頭和機頭連接機構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在塑膠粒加工行業(yè)中，塑膠粒的制作主要是通過螺桿擠出機進行造粒。從螺桿擠出機模頭擠出來的塑膠料條進入后道冷卻水槽。但螺桿擠出機的模頭需要檢修或維修，現(xiàn)有技術(shù)是人工拆卸，檢修或維修后進行人工組裝，浪費人力和時間，如何提高檢修效率，本新型發(fā)明人對擠出機機頭和模頭之間設(shè)置可以調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)的連接機構(gòu)可以有效解決這一難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)遇到的問題，提供一種塑膠加工模頭和機頭連接機構(gòu)。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種塑膠加工模頭和機頭連接機構(gòu)，包括擠出機機頭和模頭，模頭上設(shè)有固定孔，模頭通過固定孔固定在擠出機機頭上，模頭的上端通過固定桿和固定螺桿連接擠出機機頭，固定螺桿一端連接模頭上端，另一端活動固定在固定桿上，固定桿另一端活動固定在旋轉(zhuǎn)固定栓上，旋轉(zhuǎn)固定栓固定在固定支架上。

固定螺桿位于固定桿上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)模頭高度的調(diào)節(jié)螺母。

模頭上設(shè)有3-20個擠出孔。

所述固定支架固定在擠出機機頭上。

實用新型的有益效果是：

1、本新型通過擠出機機頭和模頭之間設(shè)置連接機構(gòu)，模頭和擠出機機頭連接和分離方便操作，尤其是對擠出機機頭進行維修時，減少了對模頭的拆卸工序，并且重新組裝非常方便，提高了工作效率。

2、本新型設(shè)置的旋轉(zhuǎn)固定栓可以將模頭和擠出機機頭進行較大距離的分開，固定螺桿可以調(diào)節(jié)模頭的高度，提高了組裝時的精確性。

3、本新型通過在固定桿上部的固定螺桿上設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，可以大大增加使用時的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擠出機機頭；2、模頭；3、固定孔；4、固定桿；5、固定螺桿；6、旋轉(zhuǎn)固定栓；7、固定支架；8、擠出孔；9、調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

根據(jù)附圖進一步說明本實用新型的一種實施方式。

實施例1：參考圖1：

一種塑膠加工模頭和機頭連接機構(gòu)，包括擠出機機頭1和模頭2，模頭2上設(shè)有固定孔3，模頭2通過固定孔3固定在擠出機機頭1上，模頭2的上端通過固定桿4和固定螺桿5連接擠出機機頭，固定螺桿5一端連接模頭上端，另一端活動固定在固定桿上，固定桿4另一端活動固定在旋轉(zhuǎn)固定栓6上，旋轉(zhuǎn)固定栓6固定在固定支架7上。

固定螺桿5位于固定桿4上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)模頭高度的調(diào)節(jié)螺母9。

模頭1上設(shè)有3-20個擠出孔8。

所述固定支架7固定在擠出機機頭1上。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。