專利名稱：一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)頭，特別是指一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
目前塑料橡膠類發(fā)泡材料已經(jīng)被廣泛的運(yùn)動(dòng)到各種包裝及緩沖領(lǐng)域，一般的發(fā)泡 片材的加工設(shè)備及其技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，但是，在微型導(dǎo)管領(lǐng)域，國內(nèi)還存在較大的缺陷。由于微型導(dǎo)管主要應(yīng)用在現(xiàn)代醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，所以，對(duì)微型導(dǎo)管發(fā)泡片材質(zhì)量提成很高的要求，從而對(duì)微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的生產(chǎn)工具也提出了很高的要求。目前國內(nèi)還沒有一套成熟的技術(shù)能夠高質(zhì)高效的進(jìn)行微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭。本實(shí)用新型提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，并且能夠保證微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度，所述加熱室的上下表面設(shè)置加熱片，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述的冷卻水室設(shè)置出水管與進(jìn)水管。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述氣流管道包括主氣流管道與支氣流管道，所述主氣流管道設(shè)置在縱向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道設(shè)置在橫向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道的首端與主氣流管道連通，末端伸至橫向圓柱形腔體的末端，所述主氣流管道的供氣口通過管道穿過殼體與主氣流管道垂直連通。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述縱向圓柱形腔體的高度大于橫向圓柱形腔體的高度。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述縱向圓柱形腔體的高度為24-27mm。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道的直徑為2_。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述主氣流管道的直徑為4-8_。本實(shí)用新型提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，并且產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)置了氣流管道，有利于消除發(fā)泡片材出現(xiàn)熔接痕的缺陷。使用本實(shí)用新型提供的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，可以成型不同內(nèi)徑的微型導(dǎo)管發(fā)泡片材。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示實(shí)施例中氣流管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為氣流管道中主氣流管道與支氣流管道及供氣口的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-2所示，一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體I、殼體2，所述對(duì)接體I與殼體2連接，所述殼體2在靠近對(duì)接體I的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體21，所述縱向圓柱形腔體21的高度為25_。所述殼體2內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體22,所述若干橫向圓柱形腔體22互相平行，所述縱向圓柱形腔體21的高度大于橫向圓柱形腔體22的高度。所述若干橫向圓柱形腔體22的首端與縱向圓柱形腔體21連通，末端與殼體2外部連通，還包括與殼體2內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體2包括加熱室23與冷卻室24，所述橫向圓柱形腔體22穿過加熱室23與冷卻室24，所述殼體2呈上下對(duì)稱的階梯狀，所述加熱室23的高度大于冷卻室24的高度，所述加熱室23的上下表面設(shè)置加熱片231，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室241。所述的冷卻水室241設(shè)置出水管2411與進(jìn)水管2412。如圖3-4所示，上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述氣流管道包括主氣流管道31與支氣流管道32，所述支氣流管道32的直徑為2mm，所述主氣流管道31的直徑為6mm。所述主氣流管道31設(shè)置在縱向圓柱形腔體21的正中間位置，所述支氣流管道32設(shè)置在橫向圓柱形腔體22的正中間位置，所述支氣流管道32的首端與主氣流管道31連通，末端伸至橫向圓柱形腔體22的末端，所述主氣流管道31的供氣口 33通過管道穿過殼體2與主氣流管道31垂直連通。上述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其中，所述支氣流管道32中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。在工作過程中，從供氣口 33通入的氣體(超臨界的氮?dú)饣蛘叨趸?經(jīng)過主氣流管道31平均分配給若干支氣流管道32，氣體經(jīng)支氣管道32的管壁上分布的噴氣孔噴出，通過控制從供氣口 33通入的氣體的氣壓，在支氣管道32周圍形成一層氣墊膜層，使支氣管單32周圍的熔體以完全滑移的流動(dòng)形式從橫向圓柱形腔體22擠出。在擠出的過程中，先經(jīng)過加熱室23，再經(jīng)過冷卻室24冷卻。由于冷卻室24的存在，可將熔體形成的一根根管狀結(jié)構(gòu)固定成型，并由設(shè)置在擠出機(jī)頭外的牽 引裝置牽引拉出。通過控制不同的氣體壓力和牽引裝置的牽引速度將會(huì)得到不同內(nèi)徑的微型導(dǎo)管發(fā)泡片材。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，其特征在于，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度，所述加熱室的上下表面設(shè)置加熱片，所述冷卻室在橫向圓柱形腔體的上下表面設(shè)置冷卻水室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述的冷卻水室設(shè)置出水管與進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述氣流管道包括主氣流管道與支氣流管道，所述主氣流管道設(shè)置在縱向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道設(shè)置在橫向圓柱形腔體的正中間位置，所述支氣流管道的首端與主氣流管道連通，末端伸至橫向圓柱形腔體的末端，所述主氣流管道的供氣口通過管道穿過殼體與主氣流管道垂直連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述支氣流管道中部至末端的管壁上平均分布若干個(gè)噴氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述縱向圓柱形腔體的高度大于橫向圓柱形腔體的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述縱向圓柱形腔體的高度為24-27mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述支氣流管道的直徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，其特征在于，所述主氣流管道的直徑為4_8mm。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種發(fā)泡片材擠出機(jī)頭，包括對(duì)接體、殼體，所述對(duì)接體與殼體連接，所述殼體在靠近對(duì)接體的一端內(nèi)部縱向設(shè)置一縱向圓柱形腔體，所述殼體內(nèi)部橫向設(shè)置若干橫向圓柱形腔體，所述若干橫向圓柱形腔體互相平行，所述若干橫向圓柱形腔體的首端與縱向圓柱形腔體連通，末端與殼體外部連通，還包括與殼體內(nèi)部腔體相匹配的氣流管道，所述氣流管道設(shè)置在相匹配的腔體的正中間位置，所述殼體包括加熱室與冷卻室，所述橫向圓柱形腔體穿過加熱室與冷卻室，所述殼體呈上下對(duì)稱的階梯狀，所述加熱室的高度大于冷卻室的高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，并且能夠保證微型導(dǎo)管發(fā)泡片材的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/86GK202753383SQ20122039402
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐新 申請(qǐng)人:寧波康潤機(jī)械科技有限公司