專利名稱：高分子異形材發(fā)泡擠出模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木塑加工模具，尤其是一種高分子異形材發(fā)泡擠出模。背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)內(nèi)腔為實(shí)心的高分子異型材制品，一般廠家只是 考慮到產(chǎn)品的塑化和產(chǎn)品的外形尺寸，主要采用兩種模具來進(jìn)行生產(chǎn)，一種是無型芯模具， 采用這種模具生產(chǎn)的產(chǎn)品成型不好，內(nèi)腔發(fā)泡密度大，發(fā)泡不均勻，產(chǎn)品重量大，外壁結(jié)皮 硬度也不能達(dá)到要求；另一種是有型芯模具，但模具型芯為實(shí)心結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品內(nèi)腔發(fā)泡密度雖 然有所改善，但仍達(dá)不到用戶要求，且因為中間型芯厚實(shí)，導(dǎo)致中間部分無法沾攏而形成分 層。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有高分子異型材擠出模生產(chǎn)的產(chǎn)品 內(nèi)腔發(fā)匯密度產(chǎn)大，發(fā)泡不均勻，產(chǎn)品重量大，中間部分容易形成分層，外壁結(jié)皮硬度不能 達(dá)到要求等問題，提供一種能生產(chǎn)高質(zhì)量異型材的高分子異形材發(fā)泡擠出模。本發(fā)明的具體方案是針對現(xiàn)有的帶型芯高分子異形材發(fā)泡擠出模進(jìn)行改進(jìn)，它 是由合流板、口模、支架板、過渡板、模體依次連接而成，且在支架板及口模內(nèi)孔中裝有型 芯，其特征是所述型芯上開設(shè)有篩孔。本發(fā)明中所述型芯上篩孔總截面積占口模內(nèi)孔截面積的10-90%。本發(fā)明中所述型芯上的篩孔直徑為3_4mm，型芯外壁與口模內(nèi)孔壁的流道間隙為 2-3mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，模具型芯采取篩孔設(shè)計，能使產(chǎn)品內(nèi)腔得到充分的發(fā) 泡。采用本模具生產(chǎn)的產(chǎn)品外形尺寸充分定型，內(nèi)腔充分發(fā)泡，密度小，中間無分層，產(chǎn)品完
美、質(zhì)量聞。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖；圖3是本發(fā)明的型芯立體結(jié)構(gòu)圖。圖中1_合流板，2- 口模，3-支架板，4-型芯，5-過渡板，6-模體，7-支承筋，8-篩孔。
具體實(shí)施例方式參見圖1、2、3，本發(fā)明是由合流板1、口模2、支架板3、過渡板5、模體6依次連接 而成，并且在支架板3及口模2內(nèi)孔中裝有型芯4 (型芯4上設(shè)有多根支承筋7與支架3連 接)，特別是所述型芯4上開設(shè)有篩孔8。本實(shí)施例中所述型芯4上的篩孔8總截面積占口模內(nèi)孔截面積的10-90% (根 據(jù)產(chǎn)品的壁厚及高度確定，具體的可選10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、 90% )。所述型芯4上的篩孔8直徑為3-4mm，具體可選3mm、3. 5mm、4mm等。型芯4外壁與 口模2內(nèi)孔壁的流道間隙為2-3mm，具體可選2mm、2. 5mm,3mm等。
權(quán)利要求
高分子異形材發(fā)泡擠出模，是由合流板、口模、支架板、過渡板、模體依次連接而成，且在支架板及口模內(nèi)孔中裝有型芯，其特征是所述型芯上開設(shè)有篩孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子異形材發(fā)泡擠出模，其特征是所述型芯上篩孔總截 面積占口模內(nèi)孔截面積的10-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子異形材發(fā)泡擠出模，其特征是所述型芯上的篩孔直 徑為3-4mm，型芯外壁與口模內(nèi)孔壁的流道間隙為2_3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子異形材發(fā)泡擠出模，它是由合流板、口模、支架板、過渡板、模體依次連接而成，且在支架板及口模內(nèi)孔中裝有型芯，特別是所述型芯上開設(shè)有篩孔；本發(fā)明解決了現(xiàn)有無孔型芯模生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)泡率低，密度大，產(chǎn)品重量大，不能滿足用戶要求的問題，主要用于生產(chǎn)加工異型建材制品。
文檔編號B29C47/12GK101863113SQ20101013673
公開日2010年10月20日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者何浩, 柯友軍 申請人:黃石市鴻達(dá)塑料模具有限責(zé)任公司