高擠出力雙層共擠雙色線機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出模具領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)雙層雙色電線的機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙層雙色電線的內(nèi)、外絕緣和雙色條不能一次加工完成，需要分多道工序完成，這樣降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種能夠一次完成雙層擠出及雙色條進料的機頭，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]高擠出力雙層共擠雙色線機頭，其特征在于，包括:
[0006]芯棒，所述芯棒中部沿軸向設(shè)置有芯棒通道；
[0007]連接在所述芯棒前端的模芯座，所述模芯座中部沿軸向設(shè)置有與所述芯棒通道連通的模芯座通道；
[0008]設(shè)置在所述模芯座通道前端的模芯，所述模芯中部沿軸向設(shè)置有與所述模芯座通道連通的模芯通道，所述模芯的前端外周面為第一圓錐面；
[0009]設(shè)置在所述模芯的第一圓錐面外周的模套，所述模套的內(nèi)周面設(shè)置為與所述第一圓錐面配合的第二圓錐面，所述第一圓錐面和第二圓錐面之間形成錐形擠出流道，所述錐形擠出流道的尾端向前端呈截面逐漸減小結(jié)構(gòu)；
[0010]設(shè)置在所述模套外周及所述模芯座的前端外周的雙色色條模套座，所述模芯座的前端外周面為第三圓錐面，所述雙色色條模套座的內(nèi)端為與所述第三圓錐面配合的第四圓錐面，所述第三圓錐面和第四圓錐面之間形成與所述錐形擠出流道尾端連通的錐形導(dǎo)向流道，所述雙色色條模套座的外周面設(shè)置有兩與所述錐形導(dǎo)向流道連通的色條進料孔；
[0011]設(shè)置在所述模芯座中部外周面的調(diào)偏連接部件，所述調(diào)偏連接部件的內(nèi)周面與所述模芯座中部外周面之間形成與所述錐形導(dǎo)向流道尾端連通的環(huán)形導(dǎo)向流道；
[0012]設(shè)置在所述芯棒外周面的主分流器，所述主分流器與所述芯棒外周面之間形成與所述環(huán)形導(dǎo)向流道尾端連通的環(huán)形進料流道，所述主分流器的外周面上設(shè)置有與所述環(huán)形進料流道連通的內(nèi)層進料孔和外層進料孔；
[0013]設(shè)置在所述主分流器外周面上的模體，所述模體上設(shè)置分別與所述內(nèi)層進料孔和外層進料孔連通的內(nèi)層進料口和外層進料口；
[0014]設(shè)置在所述芯棒尾端外周面上的芯棒調(diào)節(jié)鎖緊部件。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述模套的外端面通過一旋在所述雙色色條模套座上的模套并帽鎖緊。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述芯棒調(diào)節(jié)鎖緊部件包括:
[0017]鎖緊在所述主分流器尾端外周面上且前端頂在所述模體的尾端上的主分流器鎖緊螺母；
[0018]鎖緊在所述芯棒尾端外周面上且前端頂在所述主分流器的外端上的芯棒調(diào)節(jié)螺母;
[0019]鎖緊在所述主分流器鎖緊螺母的尾端上的主分流器上的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的尾端具有限制所述芯棒調(diào)節(jié)螺母運動的限位內(nèi)凸部。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述調(diào)偏連接部件包括:
[0021]設(shè)置在所述模芯座中部外周面的連接套，所述連接套的尾端設(shè)置有限位環(huán)，所述連接套的前端設(shè)置有雙色色條連接套，所述雙色色條連接套上設(shè)置有與所述色條進料孔連通的色條進料口，所述雙色色條連接套的尾端外周面與所述連接套的前端外周面通過調(diào)偏套連接，所述調(diào)偏套外周面設(shè)置有若干供調(diào)偏螺釘穿過的調(diào)偏孔，所述限位環(huán)、連接套及雙色色條連接套的內(nèi)周面形成所述調(diào)偏連接部件的內(nèi)周面。
[0022]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明能夠一次完成雙層擠出及雙色條進料，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，錐形擠出流道的尾端向前端呈截面逐漸減小結(jié)構(gòu)，提高錐形擠出流道的物料擠出力。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明一種實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0026]參見圖1所示的高擠出力雙層共擠雙色線機頭，包括芯棒100、模芯座200、模芯300、模套400、雙色色條模套座500、調(diào)偏連接部件600、主分流器700、模體800和芯棒調(diào)節(jié)鎖緊部件900。
[0027]芯棒100中部沿軸向設(shè)置有芯棒通道110，芯棒100的前端與模芯座200的尾端通過螺紋連接。模芯座200中部沿軸向設(shè)置有與芯棒通道110連通的模芯座通道210。模芯300設(shè)置在模芯座通道210前端，為了方便模芯300與模芯座通道210裝配，保證同軸度，模芯座通道210的前端內(nèi)周面為錐形面211，模芯300的尾端外周面設(shè)置有與錐形面211配合的外周錐形面301。模芯300中部沿軸向設(shè)置有與模芯座通道210連通的模芯通道310，模芯300的前端外周面為第一圓錐面320。為了方便進線，芯棒通道110、模芯座通道210、模芯通道310同軸連接，且芯棒通道110、模芯座通道210、模芯通道310的截面面積逐段減小。芯棒通道110和模芯座通道210之間通過第一錐形通道10連接，模芯座通道210與模芯通道310之間通過第二錐形通道20連接。
[0028]模套400設(shè)置在模芯300的第一圓錐面320外周，模套400的內(nèi)周面設(shè)置為與第一圓錐面320配合的第二圓錐面410，第一圓錐面320和第二圓錐面410之間形成錐形擠出流道1。為了提高錐形擠出流道1的物料擠出力，錐形擠出流道1的尾端向前端呈截面逐漸減小結(jié)構(gòu)。
[0029]雙色色條模套座500設(shè)置在模套400外周及模芯座200的前端外周，模芯座200的前端外周面為第三圓錐面220，雙色色條模套座500的內(nèi)端為與第三圓錐面220配合的第四圓錐面510，第三圓錐面220和第四圓錐面510之間形成與錐形擠出流道1尾端連通的錐形導(dǎo)向流道2，雙色色條模套座500的外周面設(shè)置有兩與錐形導(dǎo)向流道2連通的色條進料孔520。為了將模套400限制在雙色色條模套座500內(nèi)，模套400的外端面通過一旋在雙色色條模套座500上的模套并帽420鎖緊。
[0030]調(diào)偏連接部件600設(shè)置在模芯座200中部外周面，調(diào)偏連接部件600的內(nèi)周面與模芯座200中部外周面之間形成與錐形導(dǎo)向流道2尾端連通的環(huán)形導(dǎo)向流道3。
[0031]主分流器700設(shè)置在芯棒100外周面，主分流器700與芯棒100外周面之間形成與環(huán)形導(dǎo)向流道3尾端連通的環(huán)形進料流道4，主分流器700的外周面上設(shè)置有與環(huán)形進料流道4連通的內(nèi)層進料孔710和外層進料孔720。
[0032]模體800設(shè)置在主分流器700外周面上，模體800上設(shè)置分別與內(nèi)層進料孔710和外層進料孔720連通的內(nèi)層進料口 810和外層進料口 820。為了提高主分流器700與模體800之間的配合精度，主分流器700外周面與模體800的內(nèi)周面通過錐面配合。
[0033]芯棒調(diào)節(jié)鎖緊部件900設(shè)置在芯棒100尾端外周面上，其作用是固定芯