專利名稱：塑料光纖套管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接光纜的光纖連接器的套管，以及用于注塑這種套管的方法。本發(fā)明尤其涉及一種塑料套管及其制造方法，該方法通過采用插入管的注塑工藝，可以容易且經(jīng)濟(jì)地大量生產(chǎn)具有高精度的外部尺寸和同軸性的套管。
背景技術(shù)：
這種類型的套管在日本專利公報No.2000-111758和2001-96570中公開。根據(jù)這些套管，由金屬管形成的插入管裝在具有用于接收非常細(xì)的光纖芯線的芯線接收孔的套管前端，且該插入管至少延伸至位于套管軸向中間部分的凸緣部分。
這種套管可以這樣制造，即通過將在其對應(yīng)于凸緣部分的部分上具有塑料材料經(jīng)過的連通孔的插入管放入金屬模具內(nèi)，將芯桿放在軸向中心上，以便形成用于接收芯線和在光纖一端的護(hù)套的孔，然后從靠近所述連通孔的澆口注入塑料材料，而使塑料材料進(jìn)入連通孔。這樣可以將包含所述凸緣部分的整個套管注塑成一個整體部件。
因為這種套管是利用插入管注塑成的，所以可以確保套管前端外圓周的所需圓度，且可以提高外部尺寸的精度和同軸性。而且，當(dāng)利用通常裝在兩個套管上的套筒而將套管連接于相對套管時，可以實現(xiàn)良好的對準(zhǔn)，且可以提高裝入芯線接收孔內(nèi)的光纖芯線的定位精度。這些因素有助于降低傳輸損失。
然而，這種套管不是沒有某些需要解決的問題。首先，芯線接收孔可能不具有均勻的直徑，容易成為錐形。這不僅導(dǎo)致插入光纖芯線困難，而且可能造成芯線斷裂和變形。芯線的斷裂和變形增加了傳輸損失和反射衰減，阻止了光信號沿直線路徑的傳播。這些因素嚴(yán)重削弱了光纖連接器的性能。
當(dāng)所述套管模制成形且從金屬模具中取出之后，緊接著從所述芯線接收孔中取出芯桿時，塑料材料經(jīng)歷明顯朝向插入管向外開口的所述前端的熱收縮，所以芯線接收孔容易成為朝前端的錐形。本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前端的塑料材料質(zhì)量較大或壁厚很大時，這種趨勢特別明顯。
當(dāng)模制套管時，塑料材料通常從位于中間凸緣部分附近的澆口注入，然后流向所述前端。塑料材料流的前部包括大量的渣或塑料材料的其他不均勻部分，且最后到達(dá)套管的前端部分，其中通過芯桿在該套管中形成芯線接收孔。所以，套管的前端易于產(chǎn)生明顯的流痕和收縮，這樣使芯線接收孔變形且損害芯線接收孔相對于插入管的同軸性。插入管的外周面限定了所述套管前端的外徑。
如果在模制工藝之后芯桿保持在芯線接收孔內(nèi)，直到熱收縮停止，從而確保芯線接收孔的內(nèi)徑均勻，而作為一項克服上述問題的措施，那么這將產(chǎn)生均勻的芯線接收孔。然而，產(chǎn)生的熱收縮將阻止芯桿的取出，強(qiáng)迫取出芯桿可能損壞和/或使芯桿和芯線接收孔變形。這將嚴(yán)重削弱大規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
如果在插入管內(nèi)形成用于使注入的塑料材料通過的連通孔，那么制備插入管產(chǎn)生問題。鉆出連通孔且保持插入管的圓度而沒有變形是不容易的。用于去除可能在每一連通孔周圍形成的毛刺的研磨加工也是不容易的。這些因素容易增加插入管的生產(chǎn)成本，且妨礙了大規(guī)模生產(chǎn)套管的成本最小化。
發(fā)明簡述針對現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種沒有上述問題的塑料套管和用于模制所述套管的方法。
本發(fā)明的第二目的是確保位于套管前端的芯線接收孔的內(nèi)徑恒定和均勻。
本發(fā)明的第三目的是通過利用插入管的注塑工藝，以容易且經(jīng)濟(jì)的方式確保高精度的外部尺寸和同軸性。
本發(fā)明的第四目的是提供一種可以以有效的方式大規(guī)模生產(chǎn)的光纜套管。
本發(fā)明的第五目的是提供一種用于制造這種光纜套管的改進(jìn)方法。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的可以通過提供一種用于光纜的塑料套管而實現(xiàn)，該塑料套管包含由模制塑料制成的大致圓柱形的主體；在所述套管主體的前端部分沿軸向中心形成的芯線接收孔；在所述套管主體后端部分沿軸向中心形成的護(hù)套接收孔，該孔與所述芯線接收孔軸向?qū)?zhǔn)且連通，所述芯線接收孔具有比護(hù)套接收孔更小的內(nèi)徑；從所述套管主體的軸向中間部分徑向且整體地延伸的凸緣部分；裝在所述套管主體前端部分上的插入管；所述插入管具有在其前端的、同軸的小直徑管狀部分，以便在小直徑管狀部分的內(nèi)周面和芯線接收孔之間形成薄壁塑料部分。
由于在鄰近套管前端面的芯線接收孔周圍設(shè)有薄壁塑料部分，所以可以控制由于注塑工藝之后的熱收縮而造成的芯線接收孔變?yōu)殄F形。與圍繞芯線接收孔的其他部分相比，所述薄壁塑料部分具有較小的質(zhì)量，因此產(chǎn)生了較小的收縮力，減輕了芯線接收孔這一部分的直徑縮小。所以，可以以所需的精度形成芯線接收孔的內(nèi)徑，從而可以容易地插入非常細(xì)的光纖芯線，而沒有造成芯線斷裂和變形，且可以避免削弱連接器性能的各種因素，比如傳輸損失和反射衰減增加，以及線性度削弱。
所述小直徑管狀部分可以以多種可行的方式制成，比如通過拉制插入管的前端部分，加工插入管的前端部分的外圓周，然后同軸地向內(nèi)折疊插入管的前端。
所述小直徑管狀部分也可以這樣形成，即形成具有外管部分和同軸地容納在所述外管部分內(nèi)的內(nèi)管部分的插入管，然后所述內(nèi)管部分的前端部分從外管部分的前端伸出。所述外部和內(nèi)管部分可以緊密地一個裝在另一個中。根據(jù)另一實施例，所述內(nèi)管部分的底端緊密地裝在所述外管部分內(nèi)，且所述內(nèi)管部分的前端徑向向內(nèi)與所述外管部分隔開。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，所述內(nèi)管部分基本上在所述套管主體的整個長度上延伸，且形成所述套管主體的護(hù)套接收孔的內(nèi)周面，同時所述外管部分形成所述套管前端的外周面。
本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，注入模腔內(nèi)的塑料材料流的前端含有大量的渣或塑料材料的其他不均勻部分，且這一部分經(jīng)歷有點不可預(yù)知的熱收縮。所以如果這一部分形成芯線接收孔開口所在的套管主體的前端，那么將會損害芯線接收孔的內(nèi)徑均勻性。因此，可取的是，控制注入的塑料材料流，防止塑料材料流的前端形成套管主體的前端。
基于這種考慮，可取的是，所述小直徑管狀部分的前端端接不到套管主體的前端面，且所述套管主體包含在小直徑管狀部分前端周圍形成的塑料儲存部分。這一塑料儲存部分的設(shè)置防止產(chǎn)生明顯的流痕和收縮，它們會使鄰近所述前端的芯線接收孔變形，而損害芯線接收孔相對于限定套管外徑的插入管的同軸性。這又可以使套管以高精度的對準(zhǔn)連接于相對的套管。
所述塑料儲存部分可以位于小直徑管狀部分的周圍，從而經(jīng)所述薄壁塑料部分的前端與所述薄壁塑料部分連通。這樣可以容易且經(jīng)濟(jì)地防止芯線接收孔前端部分的內(nèi)徑變形和芯線接收孔成為錐形。
如果插入管包含互相徑向隔開的外管部分和內(nèi)管部分，那么所述塑料儲存部分可以在套管主體的軸向中間部分上形成。例如，插入管可以這樣設(shè)計，即從所述凸緣部分注入的塑料材料到達(dá)所述套管主體的前端，在所述內(nèi)管部分的前邊緣轉(zhuǎn)向之后，直接朝向所述套管主體的軸向中間部分。含渣成分可以安全地形成套管主體的軸向中間部分，而不產(chǎn)生任何嚴(yán)重的問題。
根據(jù)本發(fā)明的用于模制塑料套管的方法包含步驟制備模具，該模具形成一大致圓柱形的、用于模制套管主體的模腔；以可抽出的方式將用于形成芯線接收孔的第一芯桿軸向且居中地放在對應(yīng)于套管主體前端的所述模腔的第一軸向端，且將用于形成護(hù)套接收孔的第二芯桿軸向且居中地放在對應(yīng)于套管主體后端的模腔的第二軸向端；將插入管同軸地放在模腔的第一軸向端附近，所述插入管包含在其軸向前端的小直徑部分；從位于模腔的軸向中間部分的澆口將塑料材料注入模腔中。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述模具包含澆口和在澆口和模腔之間連通的通道，所述通道包含一環(huán)形部分和多個分立的通道，所述環(huán)形部分同軸地圍繞對應(yīng)于所述套管主體的凸緣部分的模腔的一部分，所述分立通道在所述環(huán)形部分和對應(yīng)于所述凸緣部分的模腔部分之間以規(guī)則的周向間隔徑向延伸?；蛘?，所述徑向通道可以由在所述環(huán)形部分和對應(yīng)于所述凸緣部分的模腔部分中間徑向延伸的盤形通道來代替。因此，塑料材料大致以沿圓周均勻的方式流入模腔，這也有助于套管主體的尺寸和形狀精度。
本發(fā)明的塑料套管最好沿套管主體前端的外圓周延伸至凸緣部分的一部分或部分重疊凸緣部分。插入管的底端可以伸入套管凸緣的一部分中，且澆口可以鄰近所述凸緣的、比插入管底端更靠后的一部分。
所述插入管可以具有類似于現(xiàn)有技術(shù)的用于塑料材料經(jīng)過的連通孔。然而，去掉連通孔，可以毫無困難地確保插入管外周面的圓度，該外周面用作連接器套筒的配合表面。而且，簡化了研磨加工，且插入管的制造成本可以最小化，從而可以通過大規(guī)模生產(chǎn)降低套管的成本。
插入管的材料可以從任何硬質(zhì)金屬材料比如不銹鋼、鈦和纖維增強(qiáng)金屬(FRM)，陶瓷材料比如氧化鋯，和耐熱且尺寸穩(wěn)定的塑料材料比如聚酰亞胺樹脂中選擇，以及其他可能。
附圖簡要說明下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的光纖塑料套管的縱向剖面圖；圖2是沿圖1的箭頭II所示方向看到的端視圖；圖3是用于模制本發(fā)明的金屬模具組件的縱向剖面圖簡圖；圖4是本發(fā)明的第二實施例的縱向剖面圖；
圖5是本發(fā)明的第三實施例的縱向剖面圖；圖6至8是本發(fā)明的第四至第六實施例的縱向剖面圖；圖9是本發(fā)明的第七實施例的縱向剖面圖；圖10是沿圖9的箭頭X所示方向看到的端視圖；圖11至13是本發(fā)明的第八至第十實施例的縱向剖面圖。
優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述參照圖1和2，第一實施例的套管1通過注塑工藝整體地制成，包括由管狀塑料部件制成且適于在其軸向中心接收光纖一端的套管主體2，由塑料材料制成且從所述套管主體2的軸向中間部分徑向延伸的凸緣部分3，和由硬質(zhì)材料制成且繞所述套管主體2前端裝配的插入管4。所述套管主體2設(shè)有在其前端部分的沿軸向居中的芯線接收孔5，和在其后端部分的沿軸向居中的護(hù)套接收孔6，從而互相連通且對準(zhǔn)。
插入管4沿套管主體2前端的外圓周延伸，其中外圓周表面暴露，而形成用于在其上裝配連接器套筒的配合表面7。通常所述插入管4的底端可以嵌入所述凸緣部分3中，可以延伸至所述凸緣部分3的后端，現(xiàn)有技術(shù)通常就是這樣，或者緊接著所述凸緣部分3的前面端接。或者，所述插入管4的底端可以僅部分嵌入所述凸緣部分3內(nèi)，如圖1所示。換言之，所述插入管4的底端可以部分重疊在凸緣部分3上。
為了在所述插入管4的底端部分沒有形成用于塑料材料經(jīng)過的連通孔的情況下，可以從所述凸緣部分3注入塑料材料，可取的是所述插入管4的底端僅部分嵌入凸緣部分3中，正如所述實施例那樣，或者緊接所述凸緣部分的前面端接?？紤]到機(jī)械強(qiáng)度和其他因素，所述實施例是優(yōu)選的。
作為確保芯線接收孔5內(nèi)徑均勻的措施，至少在鄰近所述套管1前端面的芯線接收孔5的外圓周的一部分上鑲嵌模制與所述插入管4同軸的小直徑管狀部分10，且通過該小直徑管狀部分10環(huán)繞芯線接收孔5形成套管本體2的薄壁塑料部分8。在圖1和2所示的實施例中，小直徑管狀部分10通過拉制插入管4的前端制成。在該實施例中插入管4由不銹鋼制成，但可以包括硬質(zhì)金屬材料比如不銹鋼、鈦和纖維增強(qiáng)金屬(FRM)，陶瓷材料比如氧化鋯，和耐熱且尺寸穩(wěn)定的塑料材料比如聚酰亞胺樹脂，以及其他可能。
作為消除由于塑料材料的渣和其他非均勻部分造成的內(nèi)徑變形的措施，在鄰近所述前端的芯線接收孔6的外圍徑向隔開的部分上形成塑料儲存部分9。在圖1和2所示的實施例中，塑料儲存部分9環(huán)繞插入管4前端形成的小直徑管狀部分10而形成。
參照圖3，用于模制套管1的金屬模具組件11包含彼此相對的可移動模具組12和固定模具組13，它們由分型面(PL)限界。插入管4放入可移動模具板14和固定模具板15共同形成的模腔內(nèi)，且用于形成芯線接收孔5的第一芯桿16可收縮地沿軸向居中地放在所述前端部分中，而用于形成護(hù)套接收孔6的第二芯桿17可收縮地沿軸向居中地放在所述后端部分中。
塑料材料18最好由具有高機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性之類比如液晶聚合物構(gòu)成。當(dāng)注塑套管1時，塑料材料18從位于澆道套19中的澆道20發(fā)送到多個流道21(以便同時模制多個套管)，并進(jìn)入同心地圍繞對應(yīng)于凸緣部分3的模腔部分的環(huán)形通道22中。通向該環(huán)形通道的流道21包括一個通道，但在模腔和環(huán)形通道22之間設(shè)有沿周向均勻布置的多個(例如4個)分立的徑向通道23?；蛘撸龇至⒌膹较蛲ǖ?3可以替換為一在模腔和環(huán)形通道22之間整個圓周上連續(xù)延伸的盤形通道。因此，塑料材料可以均勻地注入模腔，且這有助于消除有損尺寸精度的流痕和其他不均勻性。
注入的塑料材料18一方面填充入由所述模具組件11的內(nèi)表面和第二芯桿17形成的一部分模腔，從而形成所述套管本體2的后端，另一方面填充入由模具組件11的內(nèi)表面和第一芯桿16形成的一部分模腔，從而形成套管本體2的前端，同時，凸緣部分3整體地模制到套管主體2的中間部分上，而所述插入管4的底端埋入其中。
已經(jīng)填充入插入管4內(nèi)的塑料材料流18由于小直徑管狀部分10而變窄，且在小直徑管狀部分10的自由端轉(zhuǎn)向之后，流入環(huán)繞小直徑管狀部分10形成的塑料儲存部分9。因此，小直徑管狀部分10形成具有較小質(zhì)量的薄壁塑料部分8，且在塑料材料流前端的含渣部分集中在塑料存儲部分9中。
根據(jù)這種套管，因為所述薄壁塑料部分8是由套管主體2前端部分的小直徑管狀部分10形成的，所有可以顯著降低由于熱收縮造成的芯線接收管5變?yōu)殄F形，且可以確保內(nèi)徑均勻，從而有利于光纖芯線的插入，并可以減少第一芯桿損壞和/或變形的可能性。這些因素通過防止傳輸損失和反射衰減增加，以及增強(qiáng)光信號傳輸路徑的線性度，有助于提高連接器的性能。
通過插入管4的小直徑管狀部分10形成環(huán)繞薄壁塑料部分8的塑料儲存部分9，在塑料材料流前端的塑料材料的含渣部分進(jìn)入塑料儲存部分9，其中該儲存部分遠(yuǎn)離形成芯線接收孔5的軸中心，所以可以避免產(chǎn)生環(huán)繞芯線接收孔5的流痕和收縮，且可以使芯線接收孔5的變形最小。
如果插入管5的底端埋入凸緣部分3的一部分中，即使當(dāng)插入管4不具有塑料材料經(jīng)過的連通孔時，與現(xiàn)有技術(shù)相反，也可以通過在凸緣部分3附近設(shè)置澆口而完成注塑工藝。結(jié)果，由于沒有鉆孔工藝，所以可以確保插入管4的圓度，且這有助于提高同軸性。而且，簡化研磨加工，且可以使插入管的制造成本最小，從而可以通過大規(guī)模生產(chǎn)降低套管的成本。
因為可以適當(dāng)?shù)乜刂朴糜诮邮展饫w芯線的芯線接收孔5內(nèi)徑，所以可以消除將芯桿16保持在芯線接收孔5中直到熱收縮停止的需求，從而可以在模制工藝之后緊接著就從模具組件中取出套管，而可以提高大規(guī)模生產(chǎn)過程中的工作效率。而且，可以容易地將芯桿16從芯線接收孔5中拉出，而沒有由于熱收縮導(dǎo)致芯桿16和芯線接收孔5損壞和/或變形的可能危險。
因為利用插入管進(jìn)行注塑工藝，所以確保了套管前端外圓周上的配合表面7的圓度，且提高了外部尺寸的精度和同軸度。而且，可以確保通過在配合表面7上安裝一連接套筒比如對開套筒而連接兩套管時，與相對套管的對準(zhǔn)，且提高了插入芯線接收孔內(nèi)軸向中心的光纖芯線的定位精度，所以與現(xiàn)有技術(shù)相比沒有缺點。
圖4示出了本發(fā)明的第二實施例。在該實施例和其他實施例中，對應(yīng)于前面實施例的部件用相同的數(shù)字來表示。在這種情況下插入管4由一對同軸嵌套的管部分4a和4b。這兩個管部分緊密地一個裝配在另一個上面，且內(nèi)管部分4b的前端比外管部分4a的前端稍突出，從而形成具有內(nèi)管部分4b前端的突出部分的小直徑管狀部分10。所述內(nèi)管部分4b的后端軸向偏離外管部分的后端，從而在插入管4的內(nèi)孔和護(hù)套接收孔6的前端之間形成適當(dāng)?shù)目臻g，且確保該部分套管主體2的適當(dāng)壁厚。這樣明顯有助于提高套管的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
圖5示出了本發(fā)明的第三實施例。小直徑管狀部分10是通過機(jī)加工插入管4前端外圍而形成的。插入管4后端的內(nèi)周也進(jìn)行機(jī)加工，從而形成一空間，該空間確保該部分套管主體2的適當(dāng)壁厚。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的套管1的第四實施例。在這種情況下，套管的插入管4包括一對同軸的管部分，該管部分包括一沿套管主體2的前端外周面延伸的直線外管部分4a和具有較大直徑的底端和較小直徑的其余部分的內(nèi)管部分4b，其中所述底端緊密地裝配在外管部分4a的內(nèi)周面上，內(nèi)管部分4b的前端形成與外管部分4a的內(nèi)周面向內(nèi)徑向隔開的小直徑管狀部分10。這兩個管部分4a和4b可以通過焊接等整體地互相連接，或者可以簡單地緊密地一個裝配在另一個上。
根據(jù)該套管1，套管主體2的薄壁塑料部分8在小直徑管狀部分10內(nèi)形成，該小直徑管狀部分10比插入管4的內(nèi)管部分4b直徑減小，且在內(nèi)管部分4b的外表面和外管部分4a的內(nèi)表面之間形成塑料儲存部分9。所述外管部分4a的外周面形成用于將所述套管與另一套管連接的套筒的配合表面7。因為薄壁塑料部分8和塑料儲存部分9可以在較大的區(qū)域上形成，所以本發(fā)明的優(yōu)點將顯著增強(qiáng)。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的套管1的第五實施例。套管1的插入管4包括一對同軸的管部分，所述管部分包括沿套管主體2前端的外周面延伸的直線外管部分4a和沿光纖護(hù)套接收孔6的內(nèi)周面延伸的直線內(nèi)管部分4b。所述插入管4的內(nèi)管部分4b的前端形成一小直徑管狀部分10，在該管狀部分中形成套管主體2的薄壁塑料部分8。所述外管部分4a的外周面形成用于將套管連接于另一套管的套筒的配合表面7。然而，與前面的實施例相反，不再設(shè)置塑料儲存部分。
在這種情況下，塑料材料從凸緣部分3注入，且在內(nèi)、外管部分4a和4b之間流動。該材料流在內(nèi)管部分4b的前邊緣向內(nèi)轉(zhuǎn)向，朝內(nèi)管部分4b和芯線接收孔5之間的凸緣部分流回。所以，該實施例具有以類似于任一前述實施例的方式防止芯線接收孔5成為錐形和確保芯線接收孔5內(nèi)徑均勻的優(yōu)點，但不具有防止由渣造成的類似問題的優(yōu)點。然而，根據(jù)該實施例，渣被推向芯線接收孔5的底端(塑料儲存部分9)，渣在此處的存在不會產(chǎn)生任何重大問題，而可以在一定程度上獲得優(yōu)于圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的套管1的第六實施例。所述套管1的插入管4沿套管主體2前端的外周面延伸，且形成一用于將套管連接于另一套管的套筒的配合表面7。所述插入管4的前端向內(nèi)彎折，從而形成小直徑管狀部分10，且在所述小直徑管狀部分10內(nèi)形成薄壁塑料部分8。在這種情況下不設(shè)塑料儲存部分。
所以，該實施例具有以類似于前述任一實施例的方式防止芯線接收孔5成為錐形和確保芯線接收孔5的內(nèi)徑均勻的優(yōu)點，但不具有防止由渣造成的類似問題的優(yōu)點。然而，根據(jù)該實施例，在注入塑料材料時，渣被分布在小直徑管狀部分10的內(nèi)部和外部之間，且小直徑管狀部分10對抗插入管4外側(cè)的塑料材料的熱收縮，所以本發(fā)明在某種程度上具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，即使有渣的存在所帶來的問題。
上述實施例不僅適用于具有2.499mm的自由端外徑和較厚模制塑料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸套管(芯線接收孔具有0.125mm的內(nèi)徑)，而且適用于具有1.249mm的自由端外徑和較薄模制塑料的半尺寸套管(芯線接收孔具有0.125mm的內(nèi)徑)。
圖9至13示出了類似于上述的、適用于半尺寸套管的實施例。在圖9和10中示出的套管1中，類似于圖1和2中所示的套管1，通過拉制插入管4的前端形成小直徑管狀部分10。在圖11中所示的套管1中，類似于圖4中所示的套管1，通過在插入管4前端設(shè)置一臺階而形成小直徑管狀部分10，該插入管包括一對同軸的管部分。
在圖12和13中所示的套管1，類似于圖5中所示的套管1，通過分別機(jī)加工插入管4的前端而形成所述小直徑管狀部分10。根據(jù)這些實施例，在所有情況下，薄壁塑料部分8和塑料儲存部分9都在套管主體2的前端形成。這些實施例具有將本發(fā)明應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)尺寸套管上所獲得的類似優(yōu)點，且以類似的方式消除了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
雖然已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然可以作出各種改進(jìn)和變化，而沒有脫離所附權(quán)利要求書中所述的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于光纜的塑料套管，包含由模制塑料材料制成的大致圓柱形的主體；在所述套管主體前端部分沿軸向中心形成的芯線接收孔；在所述套管主體后端部分沿軸向中心形成的護(hù)套接收孔，該護(hù)套接收孔與所述芯線接收孔軸向?qū)?zhǔn)且連通，所述芯線接收孔具有比護(hù)套接收孔更小的內(nèi)徑；從所述套管主體的軸向中間部分徑向且整體地延伸的凸緣部分；裝在所述套管主體的所述前端部分上的插入管；所述插入管具有在其前端的同軸的小直徑管狀部分，從而在小直徑管狀部分的內(nèi)周面和芯線接收孔之間形成薄壁塑料部分。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述小直徑管狀部分是通過拉制所述插入管的前端部分外周而形成的。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述小直徑管狀部分是通過機(jī)加工所述插入管的前端部分而形成的。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述小直徑管狀部分是通過同軸地向內(nèi)彎折所述插入管的前端而形成的。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述插入管包括外管部分和容納在所述外管部分內(nèi)的內(nèi)管部分，所述小直徑管狀部分是通過從所述外管部分的前端伸出的所述內(nèi)管部分的前端部分形成的。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料套管，其特征在于所述外管部分和內(nèi)管部分緊密地一個裝在另一個中。
7.如權(quán)利要求5所述的塑料套管，其特征在于所述內(nèi)管部分的底端緊密地裝在所述外管部分內(nèi)，且所述內(nèi)管部分的前端與所述外管部分徑向隔開。
8.如權(quán)利要求5所述的塑料套管，其特征在于所述內(nèi)管部分基本上在所述套管主體的整個長度上延伸，且形成所述套管主體的所述護(hù)套接收孔內(nèi)周面，而所述外管部分形成所述套管的所述前端的外周面。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述小直徑管狀部分的前端端接不到所述套管主體的前端面，且所述套管主體包含一在所述小直徑管狀部分前端周圍形成的塑料儲存部分。
10.如權(quán)利要求1所述的塑料套管，其特征在于所述插入管的底端部分重疊所述凸緣部分。
11.一種用于模制塑料套管的方法，包含步驟制備模具，該模具形成一大致圓柱形的、用于模制套管主體的模腔；以可抽出的方式將用于形成芯線接收孔的第一芯桿軸向居中地放在對應(yīng)于套管主體前端的所述模腔的第一軸向端，且將用于形成護(hù)套接收孔的第二芯桿軸向居中地放在對應(yīng)于套管主體后端的模腔的第二軸向端；將插入管同軸地放在模腔的第一軸向端附近，所述插入管包含在其軸向前端的小直徑部分；從位于模腔軸向中間部分的澆口將塑料材料注入模腔中。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述模具組件包含澆口和在澆口和模腔之間連通的通道，所述通道包含一環(huán)形部分和多個分立的通道，所述環(huán)形部分同軸地圍繞對應(yīng)于所述套管主體凸緣部分的模腔部分，所述分立通道在所述環(huán)形部分和對應(yīng)于所述凸緣部分的模腔部分之間以規(guī)則的周向間隔徑向延伸。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述模具組件包含澆口和在澆口和模腔之間連通的通道，所述通道包含一環(huán)形部分和盤形通道，所述環(huán)形部分同軸地圍繞對應(yīng)于所述套管主體的凸緣部分的模腔部分，所述盤形通道在所述環(huán)形部分和對應(yīng)于所述凸緣部分的模腔部分之間徑向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料光纖套管及其制造方法，插入管裝配在具有沿其軸向中心的芯線接收孔的套管前端外周面上，且小直徑管狀部分在鄰近所述前端的芯線接收孔周圍與插入管4同軸地鑲嵌模制成。塑料儲存部分可以位于塑料套管遠(yuǎn)離芯線接收孔前端的塑料套管的一部分上。薄壁塑料部分和/或塑料儲存部分的設(shè)置防止了由于注塑工藝之后的熱收縮而造成芯線接收孔成為錐形。
文檔編號B29C45/14GK1414409SQ0214806
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者大熊真史, 三谷健一, 市川順而 申請人:艾克特萬株式會社