拼合式套管四通鍛件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼合式套管四通鍛件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]套管四通為管件、管道連接件，主要運用在大型管道的接頭之間的連接，其端部具有與管道相連的法蘭，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。在加工時現(xiàn)有的套管四通主要由鍛件毛坯經(jīng)精車加工而成，所以套管四通鍛件的質(zhì)量在一定程度上決定了加工后的套管四通的質(zhì)量，但是由于現(xiàn)有的套管四通體積較大，其毛坯鍛件加工難度大，容易導(dǎo)致套管四通鍛件結(jié)構(gòu)強度較低，精度低，穩(wěn)定性差，從而易降低加工后的套管四通的質(zhì)量。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種采油深井井口四通套管[申請?zhí)?201210178169.7]，該采油深井井口四通套管包括:密封槽、連接孔、內(nèi)錐面、螺紋連接孔、出油孔、密封槽、內(nèi)圓柱孔、上端面、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)錐面、鼓形孔、密封槽、連接孔、上外圓、螺紋連接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圓柱孔、圓柱孔和下端面，兩端面的法蘭盤設(shè)有密封槽和連接孔，井口四通套管中部徑向設(shè)置兩出油孔，出油孔的端面設(shè)有螺紋連接孔和密封槽，通徑內(nèi)孔中設(shè)置兩鼓形孔。上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問題，特別是精度低、穩(wěn)定性差和加工難度大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更為合理、結(jié)構(gòu)簡單的拼合式套管四通鍛件。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是針對上述問題，提供一種加工簡單，易于制造的拼合式套管四通鍛件的制造方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本拼合式套管四通鍛件，其特征在于，本套管四通鍛件包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體與第二筒體，所述的第一筒體周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽，在第一筒體一端具有錐形孔，另一端具有與錐形孔相連通的柱形孔，且所述的錐形孔與柱形孔之間形成環(huán)形臺階，所述的錐形孔與柱形孔相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，所述的第二筒體插設(shè)在錐形孔內(nèi)，第二筒體周向外側(cè)具有與錐形孔相匹配的外錐面，且所述的第二筒體一端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺階上，另一端的端面與第一筒體端面相互齊平。即本套管四通鍛件由第一筒體與第二筒體相互套接而成，這樣可以對第一筒體與第二筒體分開進行加工，降低了套管四通鍛件的加工難度。
[0007]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的第一筒體呈直筒體狀，所述的第二筒體呈圓錐筒體狀，且所述的第一筒體與第二筒體同軸設(shè)置。
[0008]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的第二筒體靠近環(huán)形臺階一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部，所述的第二筒體另一端設(shè)有與環(huán)形凸部同軸設(shè)置的通孔。
[0009]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凸部兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部。
[0010]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置在第一筒體的中上部。
[0011]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的外錐面與第二筒體端面之間形成第一夾角，且所述的第一夾角的大小為82° -84°。
[0012]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凸部端部分別具有斜面，且所述的斜面與通孔的中心線之間形成第二夾角，且所述的第二夾角的大小為82° -84°。
[0013]在上述的拼合式套管四通鍛件中，所述的環(huán)形凹槽上端與第一筒體上端距離小于環(huán)形凹槽下端與第一筒體下端的距離。
[0014]上述的拼合式套管四通鍛件的套管四通制造方法如下所述:拼合式套管四通鍛件的制造方法，其特征在于，本方法包括以下步驟:在第一筒體周向外側(cè)設(shè)置環(huán)形凹槽，在第一筒體周向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置錐形孔與柱形孔，且所述的錐形孔與柱形孔之間形成環(huán)形臺階，第二筒體采用鍛造方式設(shè)置在錐形孔內(nèi)，第二筒體周向外側(cè)具有與錐形孔相匹配的外錐面，且第二筒體內(nèi)端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺階上，外端端面與第一筒體端面相互齊平。
[0015]在上述的拼合式套管四通鍛件的制造方法中，所述的鍛造溫度控制在850 0C -1180°C。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本拼合式套管四通鍛件及其制造方法的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，精度高，易于保持成品套管四通的質(zhì)量；2、強度高，各部件連接牢固；3、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的爆炸圖。
[0019]圖中，第一筒體1、環(huán)形凹槽11、錐形孔12、柱形孔13、環(huán)形臺階14、第二筒體2、外錐面21、環(huán)形凸部22、斜面221、通孔23、弧形過渡部24、第一夾角α、第二夾角β。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-2所示，本拼合式套管四通鍛件，包括均呈筒狀結(jié)構(gòu)的第一筒體I與第二筒體2，第一筒體I周向外側(cè)具有環(huán)形凹槽11，在第一筒體I 一端具有錐形孔12，另一端具有與錐形孔12相連通的柱形孔13，且錐形孔12與柱形孔13之間形成環(huán)形臺階14，錐形孔12與柱形孔13相連的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變大，第二筒體2插設(shè)在錐形孔12內(nèi)，第二筒體2周向外側(cè)具有與錐形孔12相匹配的外錐面21，且第二筒體2 —端抵靠設(shè)置在環(huán)形臺階14上，另一端的端面與第一筒體I端面相互齊平，即本套管四通鍛件由第一筒體I與第二筒體2相互套接而成，這樣可以對第一筒體I與第二筒體2分開進行加工，降低了套管四通鍛件的加工難度。
[0022]具體地，本實施例中的第一筒體I呈直筒體狀，第二筒體2呈圓錐筒體狀，且第一筒體I與第二筒體2同軸設(shè)置。其中，這里的第二筒體2靠近環(huán)形