一種雙壁熱縮套管的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙壁熱縮套管的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]雙壁收縮套管(環(huán)保型)外層采用優(yōu)質(zhì)的聚烯烴合金，內(nèi)層熱熔膠復(fù)合加工而成。產(chǎn)品成型后經(jīng)電子加速器輻射交聯(lián)、連續(xù)擴(kuò)張而成。外層具有絕緣、防腐、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)層具有低熔點(diǎn)、防水密封和機(jī)械應(yīng)變緩沖性能等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的接線防水、防漏氣，電線分歧處的密封固定、金屬管線的防腐保護(hù)、電線電纜的修補(bǔ)等場(chǎng)合。
[0003]雙壁熱縮套管的制造工藝屬于熱縮套管中的高端產(chǎn)品，外層采用優(yōu)質(zhì)的交聯(lián)聚烯烴材料，內(nèi)層熱熔膠復(fù)合加工而成的一種高強(qiáng)度的復(fù)合材料。外層具有絕緣、防腐、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)層具有低熔點(diǎn)、防水密封和機(jī)械應(yīng)變緩沖性能等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是，現(xiàn)有的雙壁熱縮套管的制造工藝自我修復(fù)能力差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙壁熱縮套管的制造工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其包括以下步驟:S1、將以下重量份數(shù)的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強(qiáng)劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5_8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
[0008]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
[0009]S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)；
[0010]S4、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的熱熔膠和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱熔膠為60份。
[0012]進(jìn)一步地，所述聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為40份。
[0013]進(jìn)一步地，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。
[0014]進(jìn)一步地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
[0015]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0016]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)劑為20份。
[0017]進(jìn)一步地，所述顏料為0.03份。
[0018]進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
[0019]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0020]本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問(wèn)題；采用本公司專門(mén)開(kāi)發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問(wèn)題。本發(fā)明提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其包括以下步驟:S1、將以下重量份數(shù)的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強(qiáng)劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5_8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
[0023]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
[0024]S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)；
[0025]S4、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的熱熔膠和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
[0026]進(jìn)一步地，所述熱恪膠為60份。
[0027]進(jìn)一步地，所述聚乙稀和/或乙稀-乙酸乙稀醋共聚物為40份。
[0028]進(jìn)一步地，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。
[0029]進(jìn)一步地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
[0030]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0031]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)劑為20份。
[0032]進(jìn)一步地，所述顏料為0.03份。
[0033]進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
[0034]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0035]本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問(wèn)題；采用本公司專門(mén)開(kāi)發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問(wèn)題。本發(fā)明提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0036]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、將以下重量份數(shù)的熱熔膠50-70、聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、增強(qiáng)劑5-30、顏料0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中； 52、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型； 53、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)； 54、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的熱熔膠和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述熱熔膠為60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為40份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂和/或氫氧化鋁為4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述阻燃劑為1.5 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為20份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述顏料為0.03 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其特征在于，所述增韌劑為6份。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種雙壁熱縮套管的制造工藝，其按重量份數(shù)計(jì)，包括以下成分：熱熔膠50-70；聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30-50；氫氧化鎂和/或氫氧化鋁3-5；復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2；阻燃劑1-2；增強(qiáng)劑5-30；顏料0.02-0.05；增韌劑5-8。本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問(wèn)題；采用本公司專門(mén)開(kāi)發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問(wèn)題。本發(fā)明提供的雙壁熱縮套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B29L23-00, C08K3-20, C08J3-28, C08L23-08, C08L23-06, C08L101-00, B29C47-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104845401
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510230204
【發(fā)明人】宗良, 陳燕良, 沈鑫
【申請(qǐng)人】無(wú)錫龍舜實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日