一種卸料布料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料裝置，尤其涉及一種用于冶金技術領域的能夠?qū)崿F(xiàn)全方位布料的布料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，膠帶輸送機卸料布料是冶金領域的主要布料方法，但是膠帶輸送機卸料布料方法主要適用于料倉直徑或者最短邊長度在12米以內(nèi)的料倉固定點或有限范圍內(nèi)線性卸料布料。通常料倉直徑或最短邊長度大于4米時，采用膠帶輸送機卸料布料至料倉，則隨著料倉直徑或最短邊長度的增加，料倉內(nèi)未填充物料部分的容積則相應變大，即，料倉未利用容積相應增大。而且，固定點或有限范圍內(nèi)線性卸料布料不僅僅無法實現(xiàn)360°平面內(nèi)全方位布料，而且容易導致物料偏析，對原料質(zhì)量和精度要求較高的情況下則非常不適用，對于大中型倉儲實施，當其儲倉直徑或最短邊長度達到12?25米時，前述膠帶輸送機卸料布料完全不能使用。若必須使用，則需要依據(jù)現(xiàn)場布局增加多套相同的膠帶輸送機卸料布料設施，卸料布料設施投資相對以級數(shù)增加，整體系統(tǒng)運行成本相應顯著增大。極大的限制了膠帶輸送機卸料布料在大中型倉儲領域的應用，嚴重限制了膠帶輸送機卸料布料方法及裝置的推廣。
[0003]再有，對于料倉組如礦熱爐爐頂現(xiàn)行主流卸料布料方法:膠帶輸送機+環(huán)形加料機卸料布料的形式或多條膠帶輸送機組合卸料布料的方法，雖然環(huán)形加料機具有多點卸料功能，但設備復雜，體型龐大，且作業(yè)能力受限，整體爐頂卸料布料及切換時間較長；多條膠帶輸送機組合卸料布料雖然也在使用，且礦熱爐爐頂膠帶輸送機為可逆膠帶輸送機，但由于膠帶輸送機必須在有限直線范圍內(nèi)線性卸料布料，從而使得礦熱爐爐頂直徑大小及卸料點布置位置受到嚴重限制，相對爐內(nèi)布料均勻性也受到了嚴重挑戰(zhàn)。
[0004]因此本領域技術人員一直在尋求一種能夠克服現(xiàn)有技術僅能在有限直線范圍內(nèi)卸料布料缺陷的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于解決現(xiàn)有膠帶輸送機卸料布料裝置在料倉及料倉組布料時只能在固定點或有限線性范圍內(nèi)卸料布料，而不能全方位卸料布料的問題，使得膠帶輸送機卸料布料裝置能夠適用于料倉，尤其是適用于大中型倉儲設備的卸料布料要求；
[0006]本發(fā)明的目的之二在于，提供一種取代料倉或料倉組如礦熱爐爐頂溜管組現(xiàn)有的爐頂環(huán)形加熱或膠帶輸送機組合的卸料布料裝置，進而優(yōu)化工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下結(jié)構(gòu):一種卸料布料裝置，其包括有膠帶輸送機、一條或者多條圓形軌道、料倉或料倉組，其中所述料倉或料倉組的頂部具有中心定點位置；所述膠帶輸送機的一端通過定繞裝置固定在料倉或料倉組頂部的中心定點位置；所述一條或者多條圓形軌道以中心定點位置為圓心，沿著膠帶輸送機長度方向布置在料倉或者料倉組頂部；所述走行俯仰升降裝置設置在膠帶輸送機上對應圓形軌道的位置處，所述膠帶輸送機通過走行俯仰升降裝置支撐在相應軌道上；所述走行俯仰升降裝置繞著定繞裝置沿著所述軌道在平面360°范圍內(nèi)往復運行或在空間上下升降運行。
[0008]所述膠帶輸送機還包括:導料槽設置在膠帶輸送機受料點處，固定在膠帶輸送機機架上；移動卸料器設置于膠帶輸送機中部；驅(qū)動裝置設置在膠帶輸送機頭部或中部位置。
[0009]進一步地，所述導料槽的進料口為圓形，半徑R1= 0.4?2，出料口為拱形型，半徑R2= (0.3?0.45)倍的膠帶輸送機帶面寬；所述驅(qū)動裝置包括帶制動裝置的減速機。
[0010]進一步地，所述卸料布料裝置還包括有移動卸料器，所述移動卸料器包括有電動推桿、刮板、卸料器驅(qū)動裝置、平板、中間架、走行車輪、平板升降裝置，所述刮板及電動推桿位于輸送帶上方，架設于移動卸料器中間架上部，所述卸料器中間架上部設有卸料器驅(qū)動裝置，通過卸料器中間架下部走行車輪架設在膠帶輸送機中間架上，平板架設在卸料器中間架中部，位于輸送帶下方，平板下方設有平板升降裝置，平板在垂直膠帶機長度方向兩端為圓弧型，移動卸料器通過卸料器驅(qū)動裝置可在膠帶輸送機中部自由往復移動。
[0011]進一步地，所述走行俯仰升降裝置包括走行機構(gòu)、液壓升降裝置和電液推桿，其走行機構(gòu)包括繞回車輪、擺線減速機和減速機帶制動裝置；其液壓升降裝置包括液壓缸；所述定繞裝置包括回轉(zhuǎn)支承裝置和改向裝置。
[0012]進一步地，所述卸料布料裝置的膠帶輸送機長度大于12m時，沿著膠帶輸送機長度方向設置多套走行俯仰升降裝置，相鄰走行俯仰升降裝置之間的距離與相鄰軌道之間的距離對應，為6?9m，多套走行俯仰升降裝置同時啟停，全部為主動驅(qū)動，不分主次，不存在主動和從動關系。
[0013]進一步地，所述軌道上還設置有限位開關和車擋；所述料倉或料倉組頂部設置有料位計、接近傳感器；所述料位計與膠帶輸送機卸料布料系統(tǒng)連鎖，所述接近傳感器與膠帶輸送機卸料布料系統(tǒng)連鎖。
[0014]進一步地，所述卸料布料裝置還包括有起到密封卸料作用的翻板閥，其也設置在料倉的頂部，所述接近傳感器與所述翻板閥一一對應設置。
[0015]進一步地，所述軌道為鋼軌，鋼軌半徑R= (0.5?I) L，L為膠帶輸送機I的整機長度。
[0016]進一步地，所述移動卸料器通過卸料器驅(qū)動裝置將卸料器移動至需要卸料的位置，平板升降裝置啟動，平板退回至膠帶機中間架位置，使得膠帶機帶面還原為原狀，所述移動卸料器平行膠帶輸送機長度方向側(cè)面帶有方便拆卸的掛鉤式溜管以實現(xiàn)單側(cè)或者雙側(cè)卸料。
[0017]本發(fā)明的卸料布料裝置突破了現(xiàn)有膠帶輸送機卸料布料僅能點、線卸料布料的局限，實現(xiàn)自由卸料布料，進而能廣泛應用于冶金、礦山、電力及建材等領域。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種新型膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的移動卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明走行俯仰升降裝置示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述料倉卸料布料示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述料倉組卸料布料示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了更好的理解本發(fā)明的目的以及結(jié)構(gòu)特點，下面結(jié)合其附圖、實際工況，對本發(fā)明的兩種實施例結(jié)構(gòu)以及工作過程進行詳細描述。
[0024]圖1為本發(fā)明所述新型膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明所述的卸料布料裝置包括有膠帶輸送機I，所述膠帶輸送機I的一端通過定繞裝置6固定在料倉或料倉組14頂部的中心定點位置；一端通過走行俯仰升降裝置4支撐在料倉或者料倉組14相應軌道7上，所述膠帶輸送機I還包括:導料槽2，設置在膠帶輸送機受料點處，固定在膠帶輸送機機架上；移動卸料器3，設置于膠帶輸送機中部；驅(qū)動裝置5，設置在膠帶輸送機頭部或中部位置。所述導料槽2具有進料口和出料口 ；所述驅(qū)動裝置5包括帶制動裝置的減速機。
[0025]圖2為本發(fā)明的移動卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述移動卸料器3其包括有電動推桿31、刮板32、卸料器驅(qū)動裝置33、平板34、中間架35、走行車輪36、平板升降裝置37 ;其中，刮板32及電動推桿31位于輸送帶上方，架設于移動卸料器中間架35上部，卸料器中間架35上部設有卸料器驅(qū)動裝置33，通過卸料架中間架35下部走行車輪36架設在膠帶輸送機中間架上，平板架設在卸料器中間架35中部，位于輸送帶下方，平板34下方設有平板升降裝置37，平板34在垂直膠帶機長度方向兩端為圓弧型，移動卸料器3通過卸料器驅(qū)動裝置33可在膠帶輸送機中部自由往復移動。卸料時，所述移動卸料器3通過卸料器驅(qū)動裝置33將卸料器移動至需要卸料的位置，平板升降裝置37啟動，平板34退回至膠帶機中間架15位置，使得膠帶機帶面16還原為原狀，所述移動卸料器平行膠帶輸送機長度方向側(cè)面帶有方便拆卸的掛鉤式溜管38以實現(xiàn)單側(cè)或者雙側(cè)卸料。
[0026]圖3為本發(fā)明走行俯仰升降裝置示意圖，如圖3所示，所述走行俯仰升降裝置4包括走行機構(gòu)41、液壓升降裝置42和電液推桿43，其走行機構(gòu)41包括繞回車輪、擺線減速機和減速機帶制動裝置；其液壓升降裝置42包括液壓缸；所述定繞裝置6包括回轉(zhuǎn)支承裝置和改向裝置(如何相互配合工作的)。
[0027]如圖1所示，所述軌道7上還設置有限位開關8和車擋9 ;所述料倉或料倉組14頂部設置有料位計10、接近傳感器12 ;所述料位計10與膠帶輸送機卸料布料系統(tǒng)連鎖，所述接近傳感器12與膠帶輸送機卸料布料系統(tǒng)連鎖。
[0028]進一步地，如圖1所示，所述卸料布料裝置還包括有起到密封卸料作用的翻板閥11，其也設置在料倉或料倉組14頂部，所述接近傳感器12與所述翻板閥11 一一對應設置。
[0029]進一步地所述卸料布料裝置的膠帶輸送機I長度大于12m時，沿著膠帶輸送機長度方向設置多套走行俯仰升降裝置4，相鄰走行俯仰升降裝置4之間的距離與相鄰軌道7之間的距離對應，為6?9m，多套走行俯仰升降裝置同時啟停，全部為主動驅(qū)動，不分主次，不存在主動和從動關系。
[0030]進一步地，所述軌道為鋼軌，鋼軌半徑R= (0.5?I) L，L為膠帶輸送機I的整機長度。
[0031]本發(fā)明所述卸料布料裝置的具體工作過程:
[0032]1、物料通過溜槽13導入膠帶輸送機上的導料槽從而落料至膠帶輸送機上；
[0033]2、膠帶輸送機為水平布置的膠帶輸送機，膠帶輸送機可在走行俯仰升降裝置和定繞裝置作用下，使得膠帶輸送機可在料倉組14所在平面360°范圍繞回運行或上下升降，實現(xiàn)均勻卸料布料；
[0034]3、膠帶輸送機上帶有一種移動卸料器，其可在膠帶輸送機中部自動移動，移動可控；
[0035]4、移動卸料器帶有方便拆卸的溜管，可滿足單側(cè)或雙側(cè)卸料；
[0036]5、膠帶輸送機中部和尾部配有定繞裝置；
[0037]6、膠帶輸送機中部或者頭尾部配有走行俯仰升降裝置；
[0038]7、料倉和料倉組14設有鋼軌軌道，軌道呈圓弧或一定角度的圓弧布置；
[0039]8、膠帶輸送機可通過定繞裝置及走行俯仰升降裝置實現(xiàn)平面360°范圍內(nèi)圍繞定點往復轉(zhuǎn)動或者上下升降；
[0040]9、膠帶輸送機上的物料經(jīng)膠帶輸送機中部的移動卸料器和膠帶輸送機頭部、尾部及相應溜槽13或漏斗，在360°范圍內(nèi)均勻卸料布料至料倉或料倉組14 ；
[0041]10、料倉和料倉組14上設置有料位計；
[0042]11、通過料位計與膠帶輸送機卸料布料系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)料倉任意范圍內(nèi)的卸料布料；
[0043]12