料筒中的卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種能夠均勻且按照需要卸料的料筒中的卸料裝置，其包括分別與料筒連接的卸料板機(jī)構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板，卸料板機(jī)構(gòu)安裝在料筒內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋料筒的過(guò)料通道，卸料板機(jī)構(gòu)包括環(huán)形卸料板和往復(fù)驅(qū)動(dòng)器，環(huán)形卸料板由多個(gè)扇面形的移動(dòng)板單元拼接形成，各個(gè)移動(dòng)板單元分別通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)器與料筒連接，中央料罩的形狀為錐形，中央料罩覆蓋環(huán)形卸料板的中央的通孔，邊板從料筒的筒壁朝向料筒的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋環(huán)形卸料板與料筒的筒壁之間的縫隙，徑向防漏罩覆蓋相鄰的移動(dòng)板單元之間的縫隙，徑向防漏罩的頂端的形狀為山形。
【專利說(shuō)明】
料筒中的卸料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種料筒中的卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，鋼鐵已經(jīng)成為人們生活生產(chǎn)中必不可少的材料，而在現(xiàn)代生活中使用的鋼鐵主要從鐵礦石中冶煉得到。在進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，為了使鐵礦石充分反應(yīng)盡可能多地?zé)挸鲣撹F，通常需要對(duì)鐵礦石進(jìn)行粉碎篩選，由于粉碎得到的礦粉不容易裝爐冶煉，所以需要燒結(jié)成塊狀、球狀，然后裝爐冶煉。
[0003]現(xiàn)有的鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工藝包括配料、燒結(jié)、冷卻、篩分等工序，其中，在燒結(jié)工序完成后的冷卻工藝中主要使用環(huán)冷、帶冷等工藝設(shè)備，使燒結(jié)礦的料溫從700°C下降到100至180。。。
[0004]從現(xiàn)有的燒結(jié)礦的余熱回收的裝置和方法來(lái)看，存在不能夠均勻?qū)⒗鋮s后的燒結(jié)礦卸料且不能夠按照需要卸料的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠均勻且按照需要卸料的料筒中的卸料裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0007]技術(shù)方案I的料筒中的卸料裝置，包括分別與所述料筒連接的卸料板機(jī)構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板，所述卸料板機(jī)構(gòu)安裝在所述料筒內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋所述料筒的過(guò)料通道，所述卸料板機(jī)構(gòu)包括環(huán)形卸料板和往復(fù)驅(qū)動(dòng)器，所述環(huán)形卸料板由多個(gè)扇面形的移動(dòng)板單元拼接形成，各個(gè)所述移動(dòng)板單元分別通過(guò)所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)器與所述料筒連接，所述中央料罩的形狀為錐形，所述中央料罩覆蓋所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述邊板從所述料筒的筒壁朝向所述料筒的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋所述環(huán)形卸料板與所述料筒的筒壁之間的縫隙，所述徑向防漏罩覆蓋相鄰的所述移動(dòng)板單元之間的縫隙，所述徑向防漏罩的頂端的形狀為山形。
[0008]技術(shù)方案2的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案I的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機(jī)構(gòu)由一個(gè)所述環(huán)形卸料板構(gòu)成。
[0009]技術(shù)方案3的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案I的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機(jī)構(gòu)由多個(gè)處于同一平面的所述環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。
[0010]技術(shù)方案4的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案I的料筒中的卸料裝置中，所述卸料板機(jī)構(gòu)由多層所述環(huán)形卸料板在豎直方向上層疊而成，并且在豎直方向上觀察，外側(cè)的所述環(huán)形卸料板包圍內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板，所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。
[0011]技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案I至4中任一項(xiàng)的料筒中的卸料裝置中，在所述移動(dòng)板單元的被所述徑向防漏罩覆蓋的邊部形成第一擋料板，所述徑向防漏罩的外檐覆蓋所述第一擋料板且與所述移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。
[0012]技術(shù)方案6的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置中，所述第一擋料板垂直于所述移動(dòng)板單元，在所述徑向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板與所述第一擋料板平行。
[0013]技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案3或4的料筒中的卸料裝置中，在所述移動(dòng)板單元的被所述中央料罩和所述外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板，所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐覆蓋所述第二擋料板且與所述移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。
[0014]技術(shù)方案8的料筒中的卸料裝置，在技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置中，所述第二擋料板垂直于所述移動(dòng)板單元，在所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板與所述第二擋料板平行。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0016]根據(jù)技術(shù)方案I的料筒中的卸料裝置，包括卸料板機(jī)構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板，卸料板機(jī)構(gòu)覆蓋過(guò)料通道，包括環(huán)形卸料板和往復(fù)驅(qū)動(dòng)器，環(huán)形卸料板由多個(gè)扇面形的移動(dòng)板單元拼接而成，各個(gè)移動(dòng)板單元與往復(fù)驅(qū)動(dòng)器連接，在環(huán)形卸料板的中部的上方覆蓋中央料罩，在相鄰的移動(dòng)板單元之間覆蓋徑向防漏罩，且在環(huán)形卸料板與料筒的筒壁之間覆蓋邊板。
[0017]通過(guò)這樣的卸料裝置，在需要卸料時(shí)，利用往復(fù)驅(qū)動(dòng)器使各個(gè)移動(dòng)板單元在水平方向上晃動(dòng)，這樣能夠通過(guò)卸料板與中央料罩之間的縫隙和/或卸料板與料筒的筒壁之間的縫隙進(jìn)行卸料。因此，既能夠均勾地卸料又能夠按照需要進(jìn)行卸料，能夠?qū)π读线M(jìn)行準(zhǔn)確的控制，滿足后續(xù)處理的需要。
[0018]根據(jù)技術(shù)方案2的料筒中的卸料裝置，卸料板機(jī)構(gòu)由一個(gè)所述環(huán)形卸料板構(gòu)成，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在筒壁以及筒中央進(jìn)行卸料，同樣達(dá)到既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進(jìn)行卸料的效果。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案3和技術(shù)方案4的料筒中的卸料裝置，卸料板機(jī)構(gòu)可以由多個(gè)處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，或者由多個(gè)不處于同一平面的環(huán)形卸料板層疊而成，在環(huán)形卸料板之間覆蓋外環(huán)料罩。這樣，還能夠環(huán)形卸料板之間的縫隙進(jìn)行卸料，增加了卸料點(diǎn)，從而能夠進(jìn)一步增加卸料的均勻性。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案5的料筒中的卸料裝置，在移動(dòng)板單元的被徑向防漏罩覆蓋的邊部形成第一擋料板，徑向防漏罩的外檐覆蓋第一擋料板且與移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。這樣能夠充分發(fā)揮徑向防漏罩的作用，通過(guò)擋料板阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料，另外，由于徑向防漏罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動(dòng)板單元往復(fù)移動(dòng)時(shí)，徑向防漏罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的高硬度的料粒不會(huì)卡在徑向防漏罩與移動(dòng)板單元之間，從而不會(huì)對(duì)徑向防漏罩或移動(dòng)板單元造成損傷，不會(huì)導(dǎo)致漏料。[0021 ]根據(jù)技術(shù)方案6的料筒中的卸料裝置，在徑向防漏罩的外檐形成第一延伸板，第一延伸板與第一擋料板平行，從而能夠進(jìn)一步阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料。
[0022]根據(jù)技術(shù)方案7的料筒中的卸料裝置，在移動(dòng)板單元的被中央料罩和外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐覆蓋第二擋料板且與移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。同樣能夠通過(guò)擋料板阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料，另外，由于中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動(dòng)板單元往復(fù)移動(dòng)時(shí)，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的高硬度的料粒不會(huì)卡在徑向防漏罩與移動(dòng)板單元之間，從而不會(huì)對(duì)中央料罩、外環(huán)料罩或移動(dòng)板單元造成損傷，不會(huì)導(dǎo)致漏料。
[0023]根據(jù)技術(shù)方案8的料筒中的卸料裝置，在中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板與所述第二擋料板平行，從而能夠進(jìn)一步阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的俯視示意圖。
[0025]圖2是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的A-A剖面示意圖。
[0026]圖3是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的B-B剖面示意圖。
[0027]圖4是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設(shè)置第一擋料板和第二擋料板的一個(gè)實(shí)施方式的B-B剖面示意圖。
[0028]圖5是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設(shè)置第一擋料板和第二擋料板的另一實(shí)施方式的B-B剖面示意圖。
[0029]圖6是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的具有一個(gè)環(huán)形卸料板的另一實(shí)施方式的A-A面不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，基于【附圖說(shuō)明】作為本發(fā)明的料筒中的卸料裝置。
[0031]圖1是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的俯視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的A-A剖視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的B-B剖視示意圖。圖4是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設(shè)置第一擋料板和第二擋料板的B-B剖面示意圖。圖5是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的不設(shè)置第一擋料板和第二擋料板的另一實(shí)施方式的B-B剖面示意圖。圖6是表示本發(fā)明的料筒中的卸料裝置的具有一個(gè)環(huán)形卸料板的另一實(shí)施方式的A-A剖面示意圖。
[0032]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置包括分別與料筒I連接的卸料板機(jī)構(gòu)1、中央料罩20、徑向防漏罩30以及邊板50。
[0033]卸料板機(jī)構(gòu)10安裝在料筒I內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋料筒I的過(guò)料通道，卸料板機(jī)構(gòu)10包括環(huán)形卸料板11和往復(fù)驅(qū)動(dòng)器12，環(huán)形卸料板11由多個(gè)扇面形的移動(dòng)板單元110拼接形成，各個(gè)移動(dòng)板單元110分別通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)器12與料筒連接。其中，在附圖中示出通過(guò)4個(gè)移動(dòng)板單元形成卸料板的結(jié)構(gòu)，但是不限于此，可以按照需要通過(guò)3個(gè)或4個(gè)以上的移動(dòng)板單元形成卸料板。另外，在附圖中為了便于表示沒(méi)有示出所有的驅(qū)動(dòng)缸。
[0034]中央料罩20的形狀為錐形，中央料罩20覆蓋環(huán)形卸料板11的中央的通孔，邊板50從料筒I的筒壁朝向料筒I的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋環(huán)形卸料板11與料筒I的筒壁之間的縫隙，徑向防漏罩30覆蓋相鄰的移動(dòng)板單元110之間的縫隙，徑向防漏罩30的頂端的形狀為山形。其中邊板可以與筒壁直接連接，也可以經(jīng)由支撐件與筒壁連接。
[0035]另外，中央料罩和邊板能夠設(shè)置為與移動(dòng)板單元遠(yuǎn)離或接近，在遠(yuǎn)離時(shí)，能夠經(jīng)由中央料罩與移動(dòng)板單元之間的縫隙以及料筒的筒壁與移動(dòng)板單元之間的縫隙卸料，在接近時(shí)不能夠卸料，當(dāng)然至少使中央料罩與移動(dòng)板單元之間遠(yuǎn)離或邊板與移動(dòng)板單元之間遠(yuǎn)離，以保證至少存在一個(gè)卸料位置。另外，徑向防漏罩設(shè)置為與移動(dòng)板單元接近，這樣發(fā)揮防泄漏的功能。
[0036]另外，卸料板機(jī)構(gòu)10可以由一個(gè)環(huán)形卸料板11構(gòu)成，也可以由多個(gè)處于同一平面的環(huán)形卸料板11內(nèi)外拼接而成。在卸料板機(jī)構(gòu)由多個(gè)處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成時(shí)，卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的與料筒I連接的外環(huán)料罩40，中央料罩20覆蓋最內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板11的中央的通孔，外環(huán)料罩40覆蓋相鄰的環(huán)形卸料板11之間的縫隙。其中，外環(huán)料罩可以通過(guò)支撐件與料筒連接，而安裝在料筒內(nèi)。
[0037]另外，卸料板機(jī)構(gòu)還可以由多層環(huán)形卸料板11在豎直方向上層疊而成，并且在豎直方向上觀察，外側(cè)的環(huán)形卸料板包圍內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板。此時(shí)卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的外環(huán)料罩40，中央料罩20覆蓋最內(nèi)側(cè)的環(huán)形卸料板11的中央的通孔，外環(huán)料罩40覆蓋相鄰的環(huán)形卸料板11之間的縫隙，外環(huán)料罩40與相鄰的環(huán)形卸料板中的上層的環(huán)形卸料板連接。但是不限于此，外環(huán)料罩可以不與相鄰的環(huán)形卸料板中的上層的環(huán)形卸料板連接，而經(jīng)由支撐件與料筒連接，而安裝在料筒內(nèi)。
[0038]通過(guò)這樣的卸料裝置，在需要卸料時(shí)，利用往復(fù)驅(qū)動(dòng)器使各個(gè)移動(dòng)板單元在水平方向上晃動(dòng)，這樣能夠通過(guò)卸料板與中央料罩之間的縫隙和/或卸料板與料筒的筒壁之間的縫隙進(jìn)行卸料。因此，既能夠均勾地卸料又能夠按照需要進(jìn)行卸料，能夠?qū)π读线M(jìn)行準(zhǔn)確的控制，滿足后續(xù)處理的需要。
[0039]若卸料板機(jī)構(gòu)由一個(gè)所述環(huán)形卸料板構(gòu)成，則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在筒壁和/或筒中央進(jìn)行卸料，同樣達(dá)到既能夠均勻地卸料又能夠按照需要進(jìn)行卸料的效果。
[0040]另外，若卸料板機(jī)構(gòu)由多個(gè)處于同一平面的環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成，或者由多個(gè)不處于同一平面的環(huán)形卸料板層疊而成，在環(huán)形卸料板之間覆蓋外環(huán)料罩，則還能夠環(huán)形卸料板之間的縫隙進(jìn)行卸料，增加了卸料點(diǎn)，從而能夠進(jìn)一步增加卸料的均勻性。當(dāng)然不限于此，外環(huán)料罩也可以與移動(dòng)板單元遠(yuǎn)離或接近，在遠(yuǎn)離時(shí)允許卸料，在接近時(shí)阻擋卸料。
[0041]另外，可以在移動(dòng)板單元110的被徑向防漏罩30覆蓋的邊部形成第一擋料板111，徑向防漏罩30的外檐覆蓋第一擋料板111且與移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。
[0042]這樣能夠充分發(fā)揮徑向防漏罩的作用，通過(guò)擋料板阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料，另外，由于徑向防漏罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動(dòng)板單元往復(fù)移動(dòng)時(shí)，徑向防漏罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的高硬度的料粒不會(huì)卡在徑向防漏罩與移動(dòng)板單元之間，從而不會(huì)對(duì)徑向防漏罩或移動(dòng)板單元造成損傷，不會(huì)導(dǎo)致漏料。
[0043]另外，第一擋料板111可以垂直于移動(dòng)板單元11，在徑向防漏罩30的外檐形成第一延伸板，第一延伸板與第一擋料板平行，從而能夠進(jìn)一步阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料。當(dāng)然不限于此，第一擋料板只是阻擋漏料的一種方式，可以不設(shè)置第一擋料板，只要使徑向防漏罩靠近移動(dòng)板單元設(shè)置也能夠阻擋漏料，另外，第一擋料板也可以不垂直于移動(dòng)板單元，只要能夠阻擋料粒即可。
[0044]另外，可以在移動(dòng)板單元110的被中央料罩和外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板13，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐覆蓋第二擋料板且與移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。
[0045]同樣能夠通過(guò)擋料板阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料，另夕卜，由于中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的距離大于料粒的外徑，在移動(dòng)板單元往復(fù)移動(dòng)時(shí)，中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐與移動(dòng)板單元之間的高硬度的料粒不會(huì)卡在徑向防漏罩與移動(dòng)板單元之間，從而不會(huì)對(duì)中央料罩、外環(huán)料罩或移動(dòng)板單元造成損傷，不會(huì)導(dǎo)致漏料。當(dāng)然也可以在移動(dòng)板單元被邊板覆蓋的邊部形成擋料板，阻止從筒壁與移動(dòng)板單元之間漏料。
[0046]另外，第二擋料板可以垂直于移動(dòng)板單元，在中央料罩的外檐和外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，第二延伸板與第二擋料板平行，從而能夠進(jìn)一步阻止卸料裝置靜止時(shí)從各個(gè)移動(dòng)板單元之間的縫隙落料。當(dāng)然不限于此，第二擋料板只是阻擋漏料的一種方式，可以不設(shè)置第一擋料板，只要使徑向防漏罩靠近移動(dòng)板單元設(shè)置也能夠阻擋漏料，另外，第二擋料板可以不垂直于移動(dòng)板單元，只要能夠阻擋料粒即可。
[0047]另外，在上述的圖4、圖5中示出了不具有第一擋料板和第二擋料板，能夠從外環(huán)料罩卸料的實(shí)施方式，圖6示出了由一個(gè)環(huán)形卸料板構(gòu)成卸料機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式。省略了不具有第一擋料板和第二擋料板且不允許卸料的各個(gè)實(shí)施方式的圖，但是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的所有實(shí)施方式包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0048]另外，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。另外，本發(fā)明的料筒中的卸料裝置可以用在鋼鐵工業(yè)以外的任何需要對(duì)卸料進(jìn)行控制的裝置中。
[0049]以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的料筒中的卸料裝置進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料筒中的卸料裝置，其特征在于， 包括分別與所述料筒連接的卸料板機(jī)構(gòu)、中央料罩、徑向防漏罩以及邊板， 所述卸料板機(jī)構(gòu)安裝在所述料筒內(nèi)部的支撐構(gòu)件上，覆蓋所述料筒的過(guò)料通道，所述卸料板機(jī)構(gòu)包括環(huán)形卸料板和往復(fù)驅(qū)動(dòng)器， 所述環(huán)形卸料板由多個(gè)扇面形的移動(dòng)板單元拼接形成，各個(gè)所述移動(dòng)板單元分別通過(guò)所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)器與所述料筒連接， 所述中央料罩的形狀為錐形，所述中央料罩覆蓋所述環(huán)形卸料板的中央的通孔， 所述邊板從所述料筒的筒壁朝向所述料筒的軸線向斜下方延伸，并且覆蓋所述環(huán)形卸料板與所述料筒的筒壁之間的縫隙， 所述徑向防漏罩覆蓋相鄰的所述移動(dòng)板單元之間的縫隙，所述徑向防漏罩的頂端的形狀為山形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于，所述卸料板機(jī)構(gòu)由一個(gè)所述環(huán)形卸料板構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于， 所述卸料板機(jī)構(gòu)由多個(gè)處于同一平面的所述環(huán)形卸料板內(nèi)外拼接而成， 所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于， 所述卸料板機(jī)構(gòu)由多層所述環(huán)形卸料板在豎直方向上層疊而成，并且在豎直方向上觀察，外側(cè)的所述環(huán)形卸料板包圍內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板， 所述卸料裝置還具有頂端的形狀為山形的安裝在所述料筒內(nèi)的外環(huán)料罩，所述中央料罩覆蓋最內(nèi)側(cè)的所述環(huán)形卸料板的中央的通孔，所述外環(huán)料罩覆蓋相鄰的所述環(huán)形卸料板之間的縫隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于，在所述移動(dòng)板單元的被所述徑向防漏罩覆蓋的邊部形成第一擋料板，所述徑向防漏罩的外檐覆蓋所述第一擋料板且與所述移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于，所述第一擋料板垂直于所述移動(dòng)板單元，在所述徑向防漏罩的外檐形成第一延伸板，所述第一延伸板與所述第一擋料板平行。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于，在所述移動(dòng)板單元的被所述中央料罩和所述外環(huán)料罩覆蓋的邊部形成第二擋料板，所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐覆蓋所述第二擋料板且與所述移動(dòng)板單元之間的距離大于卸出物料的最大料粒的外徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料筒中的卸料裝置，其特征在于，所述第二擋料板垂直于所述移動(dòng)板單元，在所述中央料罩的外檐和所述外環(huán)料罩的外檐形成第二延伸板，所述第二延伸板與所述第二擋料板平行。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK205655677SQ201620352280
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日 公開(kāi)號(hào)201620352280.7, CN 201620352280, CN 205655677 U, CN 205655677U, CN-U-205655677, CN201620352280, CN201620352280.7, CN205655677 U, CN205655677U
【發(fā)明人】高靜濤, 白銀川
【申請(qǐng)人】天津正元合科技開(kāi)發(fā)有限公司