本發(fā)明涉及捆扎帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線束捆扎帶。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)制造或日常生活中，經(jīng)常會(huì)有很多線束。用于捆扎線束的捆扎帶多是塑膠體包裹圓柱狀的金屬絲，圓柱狀金屬絲數(shù)據(jù)線捆扎帶在包扎過(guò)程中扭動(dòng)數(shù)據(jù)線捆扎帶時(shí)金屬絲與塑膠體容易松動(dòng)，金屬絲就可能會(huì)凸出塑膠體，容易劃傷操作人員，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種提高生產(chǎn)效率，適用于不同厚薄程度塑料制品的冷卻定型模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種線束捆扎帶，所述捆扎帶包括塑膠體及包裹在所述塑膠體內(nèi)的金屬絲，所述金屬絲的截面為梅花形，每個(gè)花瓣定義為凸肋，所述凸肋均設(shè)置有若干通孔，所述塑膠體外表面均勻地設(shè)置有壓紋或凸點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述金屬絲兩端為錐形，避免刺破所述塑膠體。

進(jìn)一步地，所述塑膠體兩端為封閉狀，將所述金屬絲密封在所述塑膠體里面，進(jìn)一步地提高使用時(shí)的安全系數(shù)。

進(jìn)一步地，在成型，所述塑膠體可以植入到所述金屬絲的凸肋間，并植入到所述通孔內(nèi)，增加了與所述塑膠體的抓持力，避免了背景技術(shù)中所述的情況，提高了品質(zhì)，提高了使用的安全系數(shù)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)在所述金屬絲周向設(shè)置有若干凸肋，且每個(gè)凸肋壁上開(kāi)設(shè)有若干通孔，從而在成型時(shí)，所述塑膠體可以植入到所述金屬絲的凸肋間，并植入到所述通孔內(nèi)，增加了與所述塑膠體的抓持力，避免了背景技術(shù)中所述的情況，提高了品質(zhì)，提高了使用的安全系數(shù)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明線束捆扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的截面圖。

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、塑膠體 2、金屬絲 3、凸肋 4、通孔 5、凸點(diǎn)

具體實(shí)施方式

結(jié)合下列實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，為本發(fā)明線束捆扎帶的具體實(shí)施例。

所述捆扎帶包括塑膠體1及包裹在所述塑膠體1內(nèi)的金屬絲2。

所述金屬絲2的截面為梅花形，每個(gè)花瓣定義為凸肋3，所述凸肋3均設(shè)置有若干通孔4。所述金屬絲2兩端為錐形。

所述塑膠體1外表面均勻地設(shè)置有壓紋或凸點(diǎn)5，增加在捆扎時(shí)的抓持力。為了更進(jìn)一步地消除安全隱患，所述塑膠體1兩端為封閉狀，將所述金屬絲2密封在所述塑膠體1里面。

在成型，所述塑膠體1可以植入到所述金屬絲2的凸肋3間，并植入到所述通孔4內(nèi)，增加了與所述塑膠體1的抓持力，避免了背景技術(shù)中所述的情況，提高了品質(zhì)，提高了使用的安全系數(shù)。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。