本發(fā)明屬于線束技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種線束膠帶纏繞裝置。

背景技術(shù)：

線束在生產(chǎn)中是先將一排線束裁切到相同長度后在端部分別安裝上接口端子，最后用膠帶將線束纏繞，使得線束整齊化一；現(xiàn)有技術(shù)中，線束的纏繞還是通過人工純手工纏繞來完成，這種纏繞方法效率低，而且由于工人之間的差異和手法的生疏、力度大小不一等認(rèn)為原因?qū)е吕p繞后的線束產(chǎn)品的一致性差，外表不美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種線束膠帶纏繞裝置，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種線束膠帶纏繞裝置，保證了纏繞的線束外表緊致美觀、一致性好，且纏繞效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種線束膠帶纏繞裝置，包括底板、豎直板一、豎直板二和膠帶盤板，所述豎直板一與底板焊接，所述豎直板二與底板焊接，所述膠帶盤板位于底板的右端邊緣，且與底板通過螺栓連接，所述豎直板一上設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤一，且轉(zhuǎn)動輪盤一與豎直板一可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤一上焊接有線束端子固定裝置，所述豎直板二設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤二和手輪盤，且位于豎直板二兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪盤二和手輪盤共軸連接，且與豎直板二可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤上設(shè)有線束端子固定裝置，所述膠帶盤板上設(shè)有膠帶盤和轉(zhuǎn)軸，所述膠帶盤與膠帶盤板通過轉(zhuǎn)軸連接，且膠帶盤可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有鎖緊裝置。

優(yōu)選的，所述線束端子固定裝置內(nèi)設(shè)彈簧，所述線束端子固定裝置可伸縮張緊。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種線束膠帶纏繞裝置，本發(fā)明操作方便，可替代工人手工纏繞，降低生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強(qiáng)度，保證了纏繞的線束外表緊致美觀、一致性好，且纏繞效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的豎直板二的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底板，2、豎直板一，3、豎直板二，4、膠帶盤板，20、轉(zhuǎn)動輪盤一，30、轉(zhuǎn)動輪盤二，31、手輪盤，40、膠帶盤，41、轉(zhuǎn)軸，20-1、線束端子固定裝置，41-1、鎖緊裝置。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種線束膠帶纏繞裝置，實現(xiàn)了自動檢測產(chǎn)品外觀高度并剔除高度不合格產(chǎn)品，檢測精度高，生產(chǎn)效率高。

具體的說，如圖1、圖2所示，包括底板1、豎直板一2、豎直板二3和膠帶盤板4，所述豎直板一2與底板1焊接，所述豎直板二3與底板1焊接，所述膠帶盤板4位于底板1的右端邊緣，且與底板1通過螺栓連接，所述豎直板一2上設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤一20，且轉(zhuǎn)動輪盤一20與豎直板一2可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤一20上焊接有線束端子固定裝置20-1，所述豎直板二3設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤二30和手輪盤31，且位于豎直板二3兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪盤二30和手輪盤31共軸連接，且與豎直板二3可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤二30上焊接有線束端子固定裝置20-1，所述膠帶盤板4上設(shè)有膠帶盤40和轉(zhuǎn)軸41，所述膠帶盤40與膠帶盤板41通過轉(zhuǎn)軸41連接，且膠帶盤40可繞轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸41前端設(shè)有鎖緊裝置41-1，可在膠帶盤40不使用的情況下將膠帶盤40鎖定，避免不使用的狀況下發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實施例中，所述線束端子固定裝置20-1內(nèi)設(shè)彈簧，所述線束端子固定裝置20-1可伸縮張緊，使線束在纏繞膠帶時能處于拉緊狀態(tài)，保證纏繞效果。

以下用具體實施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：本發(fā)明包括底板1、豎直板一2、豎直板二3和膠帶盤板4，所述豎直板一2與底板1焊接，所述豎直板二3與底板1焊接，所述膠帶盤板4位于底板1的右端邊緣，且與底板1通過螺栓連接，所述豎直板一2上設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤一20，且轉(zhuǎn)動輪盤一20與豎直板一2可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤一20上焊接有線束端子固定裝置20-1，所述豎直板二3設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤二30和手輪盤31，且位于豎直板二3兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪盤二30和手輪盤31共軸連接，且與豎直板二3可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤二30上焊接有線束端子固定裝置20-1，所述膠帶盤板4上設(shè)有膠帶盤40和轉(zhuǎn)軸41，所述膠帶盤40與膠帶盤板41通過轉(zhuǎn)軸41連接，且膠帶盤40可繞轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，使用時，將線束兩端端子，固定在線束端子固定裝置20-1上，將膠帶纏繞在線束上，轉(zhuǎn)動手輪盤31，就可將線束實現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，連續(xù)轉(zhuǎn)動就可將膠帶纏繞在線束上，本發(fā)明操作方便，可替代工人手工纏繞，降低生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強(qiáng)度，保證了纏繞的線束外表緊致美觀、一致性好，且纏繞效率高。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線束膠帶纏繞裝置，涉及線束技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、豎直板一、豎直板二和膠帶盤板，所述豎直板一與底板焊接，所述豎直板二與底板焊接，所述膠帶盤板位于底板的右端邊緣，且與底板通過螺栓連接，所述豎直板一上設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤一，且轉(zhuǎn)動輪盤一與豎直板一可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤一上焊接有線束端子固定裝置，所述豎直板二設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤二和手輪盤，且位于豎直板二兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輪盤二和手輪盤共軸連接，且與豎直板二可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪盤上設(shè)有線束端子固定裝置，所述膠帶盤板上設(shè)有膠帶盤和轉(zhuǎn)軸，所述膠帶盤與膠帶盤板通過轉(zhuǎn)軸連接，且膠帶盤可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，線束膠帶纏繞方便，纏繞效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：周忠;凌重兵;王靜;辛文彬;晉秀蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖僑云友星電氣工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.13