本發(fā)明涉及一種電線放線盤。

背景技術：

施工放線現(xiàn)場操作有多種放線方法；一般分有龍門板定位尺量放線和儀器測量放線，前者根據(jù)圖紙已知的控制點或現(xiàn)場確定的控制點，在要放線的建筑物基礎外四周一定距離打樁、架設龍門板，在龍門板上用施工線拉一個大致的直角線，盡量把線拉緊，然后用勾股定理采用鋼尺合尺，尺寸要大一點，一般6、8、10m，這樣比較準確，首先在兩控制線上量取尺寸用紅鉛筆放點，然后兩人拉尺，一人擺動可以任意那根線與鋼尺的尺寸穩(wěn)合，然后龍門板上固定施工線，用鋼尺從頭再校對一次，確認無誤后四周掛線、鋼尺校核，根據(jù)圖紙上的軸線尺寸用鋼尺量取放點，用鉛垂垂于地面，這樣就可以用石灰粉分別放開挖線了，用水準儀在龍門板上測放控制高程。后者如果會用經(jīng)緯儀或全站儀那就簡單多了，只要根據(jù)圖紙已知的控制點或現(xiàn)場確定的控制點，圖紙上的距離、角度關系就可測量確定軸線的具體位置。按照動力傳動可分為：主動放線盤和被動放線盤。按照樣式方式可分為：立式放線盤和臥式放線盤。按照軸心方式可分為：有軸式放線盤和無軸式放線盤。現(xiàn)場放線 是為了方便工人干活，也是為了能夠嚴格按照設計圖紙進行施工。一般來說所有的建筑軸線可稱之為大線，相應的小線就是結構構件的邊線和尺寸線。 放線的主要思路就是將設計圖紙的尺寸按照圖示尺寸，照搬到地面上，整個工程的尺寸是否按照設計圖紙尺寸施工 就看放線的了。還有就是放線是為了所有的施工有個尺寸依據(jù)，鋼筋工綁扎鋼筋要以線為依據(jù)，找準位置，木工支模板也要以線為依據(jù)，瓦工砌墻也要以線為依據(jù)，總不能沒有尺寸約束隨便在那亂綁、盲支、瞎砌吧。對于高層來說放線至關重要，如果每層的軸線不在一個垂直面上的話，那干出來的也就不一定是四方四正的傳統(tǒng)建筑了。建筑物定位樁設定后，由施工單位的專業(yè)測量人員、施工現(xiàn)場負責人及監(jiān)理共同對基礎工程進行放線及測量復核（監(jiān)理人員主要是旁站監(jiān)督、驗證），最后放出所有建筑物軸線的定位樁（根據(jù)建筑物大小也可軸線間隔放線），所有軸線定位樁是根據(jù)規(guī)劃部門的定位樁（至少4個）及建筑物底層施工平面圖進行放線的。放線工具為“經(jīng)緯儀”。

現(xiàn)有的電線放線盤組裝不方便，結構穩(wěn)定性不高，不可以在放線過程中省力。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種組裝方便，結構穩(wěn)定性高，可以在放線過程中省力的電線放線盤。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種電線放線盤，包括底桿、滑座、安裝板和螺桿，所述底桿設有三根，所述底桿之間呈120°夾角分布，所述滑座設在底桿中部，所述滑座呈圓臺形設置，所述滑座內(nèi)安裝有鋼珠，所述滑座兩端設置有凸起，所述凸起上安裝有第一固定螺釘，所述安裝板設在底桿上，所述安裝板上設置有第二固定螺釘，所述螺桿焊接在安裝板中部，所述螺桿上設置有托盤，所述托盤上還焊接有三根檔桿，所述檔桿中部設置有隔板，所述螺桿上設置有限位桿，所述限位桿中部設置有L型凹槽，所述L型凹槽上對應設置有螺母，其中一個所述底桿上固定有放線環(huán)。

作為優(yōu)選，所述凸起通過第一固定螺釘與底桿固定連接，安裝時先對凸起和底桿的相應位置鉆孔。

作為優(yōu)選，所述安裝板通過第二固定螺釘與底桿固定連接，安裝時先對安裝板和底桿的相應位置鉆孔。

作為優(yōu)選，所述螺桿貫穿托盤中部，托盤相應位置鉆孔，孔的直徑大于螺桿的直徑。

作為優(yōu)選，所述螺桿頂部穿過L型凹槽與螺母連接，螺母可以調(diào)節(jié)限位桿的位置。

作為優(yōu)選，所述滑座呈中空設置，這樣可以在滑座內(nèi)安裝鋼珠。

作為優(yōu)選，所述托盤為不銹鋼托盤，保持使用壽命長，不易腐蝕。

本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：設置的凸起通過第一固定螺釘與底桿固定連接，安裝板通過第二固定螺釘與底桿固定連接，能夠保持組裝方便；設置的螺桿焊接在安裝板中部，托盤上還焊接有三根檔桿，電線可以纏繞在三根檔桿外側(cè)，保持結構穩(wěn)定性高；設置的托盤可以放置在滑座上，滑座內(nèi)的鋼珠與托盤接接觸，使得托盤轉(zhuǎn)動的摩擦力小，可以在放線過程中省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電線放線盤的結構圖。

圖2為本發(fā)明一種電線放線盤的滑座剖面圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解和掌握。

一種電線放線盤，包括底桿1、滑座2、安裝板3和螺桿4，所述底桿設有三根，所述底桿1之間呈120°夾角分布，這樣可以達到均勻分布，每根底桿1的受力均勻。所述滑座2設在底桿1中部，所述滑座2呈圓臺形設置，所述滑座2內(nèi)安裝有鋼珠5，由于滑座2內(nèi)部中空，需要保持滑座2頂部的開口直徑略小于鋼珠5的直徑，滑座2底部開口的直徑大于鋼珠5的直徑，這樣鋼珠安裝在滑座2內(nèi)不會滑出，鋼珠5采用不銹鋼制成，具體采用鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

所述滑座2兩端設置有凸起6，凸起6與滑座1采用不銹鋼澆注一體成型。所述凸起6上安裝有第一固定螺釘7，所述安裝板3設在底桿1上，所述安裝板3上設置有第二固定螺釘8，所述螺桿4焊接在安裝板3中部，所述螺桿4上設置有托盤9，所述托盤9上還焊接有三根檔桿10，所述檔桿10中部設置有隔板11，所述螺桿4上設置有限位桿12，所述限位桿12中部設置有L型凹槽13，所述L型凹槽13上對應設置有螺母14，其中一個所述底桿1上固定有放線環(huán)15，放線環(huán)15包括連桿（連桿與放線環(huán)15焊接），連桿焊接在底桿1上即可對放線環(huán)15進行固定。在使用時，隔板11上下兩側(cè)的檔桿10可以纏繞不同的電線，纏繞完成后使用限位桿12壓在電線上，通過螺母14調(diào)節(jié)限位桿12與電線圈之間的壓緊程度，這樣可以保持在放線過程中順暢，將電線圈一頭穿過放線環(huán)15，拉動電線即可進行放線操作。

所述凸起6通過第一固定螺釘7與底桿1固定連接，安裝時先對凸起6和底桿1的相應位置鉆孔。所述安裝板3通過第二固定螺釘8與底桿1固定連接，安裝時先對安裝板3和底桿1的相應位置鉆孔。所述螺桿4貫穿托盤9中部。所述螺桿4頂部穿過L型凹槽13與螺母14連接。所述滑座2呈中空設置。所述托盤9為不銹鋼托盤。

本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：設置的凸起通過第一固定螺釘與底桿固定連接，安裝板通過第二固定螺釘與底桿固定連接，能夠保持組裝方便；設置的螺桿焊接在安裝板中部，托盤上還焊接有三根檔桿，電線可以纏繞在三根檔桿外側(cè)，保持結構穩(wěn)定性高；設置的托盤可以放置在滑座上，滑座內(nèi)的鋼珠與托盤接接觸，使得托盤轉(zhuǎn)動的摩擦力小，可以在放線過程中省力。

當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。