本發(fā)明涉及紡織設(shè)備機械領(lǐng)域，具體涉及一種紡織織布放線設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提升，對于生活品質(zhì)的追求也越來越高，現(xiàn)在時尚的社會，使得對于外在的美貌穿著追求也越來越多，特別是對于衣服的選擇，也趨近于時尚化的表現(xiàn)。

隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

在紡織發(fā)展的同時，由于都是通過線圈進行紡織過程中，一旦機械故障，就極易發(fā)生紡線的纏繞，導(dǎo)致織布的失敗，甚至導(dǎo)致機械設(shè)備的故障。

在中國專利CN105775916A中公開的一種放置沙縣放卷系統(tǒng)，包括底盤、加強肋板、轉(zhuǎn)盤、放線柱、紡織紗線張力控制機構(gòu)，雖然能夠達到放線時冉曉的張力受力均勻，減少了纏繞，但是整個設(shè)備操作較為復(fù)雜，同時易發(fā)生故障，同時更換新的放線柱較為困難，在實際應(yīng)用的效果較為不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種紡織織布放線設(shè)備，能夠有效實現(xiàn)對于紡織設(shè)備的有序放線操作，同時便于更換。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種紡織織布放線設(shè)備，包括底盤、支架本體、放線柱、滑槽、工作電機，所述的支架本體為框形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在底盤的上方，所述的支架本體頂部套接有繞線檢測器，所述的滑槽設(shè)置在支架本體的上、下對稱位置，并在滑槽之間豎直方向設(shè)置有若干放線柱，所述放線柱的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與工作電機連接，所述的底盤底部側(cè)邊設(shè)置有螺栓連接塊，并在底盤底部面上設(shè)置有若干吸盤。

優(yōu)選地，所述的放線柱通過滑塊與滑槽相互連接。

優(yōu)選地，所述的底盤上設(shè)置有控制開關(guān)。

優(yōu)選地，所述的放線柱為3個。

優(yōu)選地，所述的滑槽的側(cè)邊設(shè)置有刻度標(biāo)示。

優(yōu)選地，所述的放線柱的外側(cè)套接有套筒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的外表面為凹凸?fàn)顝椥越Y(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供了一種紡織織布放線設(shè)備，整個裝置通過調(diào)節(jié)放線柱在滑槽之間的位置關(guān)系，多個放線柱可以實現(xiàn)相互之間的位置調(diào)節(jié)，當(dāng)其中放線柱放線發(fā)生故障時，由于放線柱連接的工作電機相互獨立運轉(zhuǎn)，每個放線柱上會預(yù)留一定的線圈，可實現(xiàn)另外的兩個放線柱繼續(xù)放線，以便及時做出發(fā)生故障的放線柱更換，同時當(dāng)左側(cè)的放線柱快臨近放線結(jié)束時，并調(diào)整其他放線柱的工作電機轉(zhuǎn)速，使得迅速放線、收線，滑動放線柱至側(cè)邊位置，再及時更換新的放線柱，以便使得繞線銜接，保證了整個裝置的工作效率。

再通過繞線穿過繞線檢測器，使得放線柱在放線時，可有效控制放線。整個裝置設(shè)計合理，操作便捷，可被進一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的底盤底面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本實施例提供一種紡織織布放線設(shè)備，包括底盤1、支架本體2、放線柱4、滑槽3、工作電機5，支架本體為1框形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在底盤1的上方，支架本體2頂部套接有繞線檢測器6，滑槽3設(shè)置在支架本體2的上、下對稱位置，并在滑槽3之間豎直方向設(shè)置有若干放線柱4，放線柱4的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51與工作電機5連接，底盤1底部側(cè)邊設(shè)置有螺栓連接塊11，并在底盤1底部面上設(shè)置有若干吸盤12，可提高裝置底盤1的穩(wěn)定性。整個裝置通過調(diào)節(jié)放線柱4在滑槽3之間的位置關(guān)系，避免放線柱4過于放置的緊密導(dǎo)致的放線時易發(fā)生的纏繞，再通過繞線43穿過繞線檢測器6，使得放線柱4在放線時，在放線柱4之間形成相互收縮纏繞，形成一定的線圈纏繞，可有效控制單個放線柱4的繞線操作，減少纏繞的產(chǎn)生。

放線柱4通過滑塊41與滑槽3相互連接。

底盤1上設(shè)置有控制開關(guān)101，方便控制。

放線柱4為3個。

滑槽3的側(cè)邊設(shè)置有刻度標(biāo)示31。

放線柱4的外側(cè)套接有套筒42結(jié)構(gòu)。

套筒42外表面為凹凸?fàn)顝椥越Y(jié)構(gòu)，使得纏繞在套筒42外表面d的線圈有效固定。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。