專利名稱：聚氨酯樹脂涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布裝置，具體地說，是指一種可使聚氨酯樹脂達(dá)到穩(wěn)定、均勻的涂布效果，且可有效控制涂布的厚度，以及使聚氨酯樹脂層形成紋路效果的涂布裝置。
背景技術(shù)：
一般經(jīng)由適當(dāng)混合反應(yīng)形成的聚氨酯樹脂(簡(jiǎn)稱PU塑膠)液態(tài)混合物，可通過含浸或涂布設(shè)備，將其涂布于基布上形成樹脂膜，或者將其涂布于離型紙上，之后，粘貼一皮膜，再將離型紙撕離，而形成一具皮膜的樹脂膜，并可藉以制作成多種不同用途的制品。
但，傳統(tǒng)的涂布設(shè)備，大多僅單靠壓送裝置內(nèi)的螺桿，將聚氨酯樹脂液態(tài)混合物直接壓送涂布于基布或離型紙上，而沒有借助其它擠壓設(shè)備，因此，其往外壓送擠壓的力量仍嫌不足，進(jìn)而造成涂布量難以穩(wěn)定，也使樹脂膜制品的厚度不一；其次，該涂布設(shè)備的涂布量也較難以控制，而無法隨著不同樹脂膜厚度需求快速調(diào)整變化；再者，該涂布設(shè)備無法達(dá)到點(diǎn)狀或花紋樹脂層的涂布效果，其所能生產(chǎn)的制品結(jié)構(gòu)、用途與功效便受到局限，難以突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可使聚氨酯樹脂達(dá)到穩(wěn)定、均勻的涂布效果，且可有效控制涂布的厚度，以及使聚氨酯樹脂層形成紋路效果的聚氨酯樹脂涂布裝置。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚氨酯樹脂涂布裝置，其包含有一射料混合單元，可用以將物料預(yù)混合反應(yīng)形成聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，再垂流灌注至一壓送單元中，并藉由內(nèi)部螺桿的旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，將液態(tài)混合物混煉再反應(yīng)，之后壓送至一齒輪泵中，同時(shí)利用內(nèi)部齒輪的轉(zhuǎn)速控制，將液態(tài)混合物穩(wěn)定輸送至一與齒輪泵出口形成適當(dāng)間隙的涂布輪上，以供涂布之用。
具體地說，本發(fā)明所提供的聚氨酯樹脂涂布裝置，包含有射料混合單元，用以承接預(yù)定物料，并產(chǎn)生預(yù)混合作用，以混合反應(yīng)形成聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，再以垂流方式灌注而出；壓送單元，具有一壓送容室，可與射料混合單元適當(dāng)組接連通，藉以承接從射料混合單元灌注而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，且，該壓送容室內(nèi)部至少裝設(shè)有一可被旋轉(zhuǎn)作動(dòng)的螺桿，可將聚氨酯樹脂液態(tài)混合物適當(dāng)混煉后壓送輸出；齒輪泵，與壓送單元的壓送容室適當(dāng)組接連通，可用以承接從壓送裝置壓送而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，并藉由內(nèi)部齒輪的轉(zhuǎn)速控制，可使聚氨酯樹脂液態(tài)混合物得以經(jīng)由一出口作穩(wěn)定的流量輸出涂布輪，位于齒輪泵出口處，其輪面可用以承接從齒輪泵出口輸出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，并可藉由輪面與齒輪泵出口間形成的間隙以控制涂布厚度。
其中，所述射料混合單元具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，該混合槽內(nèi)設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，且該射料混合頭的周側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料器及一接頭，可供特定物料由此射入混合槽中。
所述射料混合單元還連接有一計(jì)量輸出單元，其包含有三料桶，可分別用以填裝含有NCO的異氨酸鹽聚合物、含有OH的羥化合物以及色料，這些料桶內(nèi)部均裝設(shè)有攪拌器，可分別由馬連帶動(dòng)，其底部則裝設(shè)有定量泵，可將內(nèi)部液態(tài)物料經(jīng)由射料混合單元各進(jìn)料器射入混合槽中。
所述射料混合單元進(jìn)一步連接有一發(fā)泡單元，其內(nèi)部填裝有可促進(jìn)發(fā)泡作用的發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑為氮?dú)狻⑼咚?、水或物理性發(fā)泡劑。
所述壓送單元的壓送容室內(nèi)部可進(jìn)一步裝設(shè)有兩個(gè)彼此平行的螺桿，并藉由一減速馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，以產(chǎn)生混煉與壓送作用。
所述齒輪泵優(yōu)選具有可調(diào)整位移功能，可藉以控制其出口與涂布輪的輪面間形成的間隙大小。
所述涂布輪優(yōu)選具有可調(diào)整位移功能，可藉以控制涂布輪的輪面與齒輪泵出口間形成的間隙大小，該涂布輪的輪面上還可設(shè)置立體花紋。
本發(fā)明的涂布裝置，可使聚氨酯樹脂液態(tài)物料達(dá)到穩(wěn)定、均勻的涂布效果，并可藉由涂布輪與齒輪泵出口間的間隙調(diào)整，以控制涂布的厚度，另外還能通過涂布輪上的立體花紋設(shè)計(jì)，可使涂布的聚氨酯樹脂層形成紋路效果。


圖1為本發(fā)明涂布裝置的配置示意圖。
圖2為本發(fā)明射料混合單元與壓送單元的局部側(cè)視剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明射料混合單元的俯視剖面示意圖。
圖4為本發(fā)明涂布輪呈點(diǎn)狀的立體花紋示意圖。
圖5為本發(fā)明涂布裝置的涂布貼合狀態(tài)示意圖。
圖6為本發(fā)明PU塑膠層與基布的局部剖視示意圖。
圖7為本發(fā)明PU塑膠層、皮膜層與基布的局部剖視示意圖。
圖8為本發(fā)明PU塑膠層與皮膜層的局部剖視示意圖。
主要代表符號(hào)說明1涂布裝置 10計(jì)量輸出單元 11料桶12攪拌器13馬達(dá) 14定量泵 20發(fā)泡單元30射料混合單元31射料混合頭32混合槽 33螺桿34進(jìn)料器
35接頭 40壓送單元 41壓送容室 42螺桿43減速馬達(dá) 50齒輪泵51齒輪 52出口60涂布輪 61輪面 62冷卻水道 63立體花紋70基布 80載承裝置 81第一施放單元 82輸送輪83承壓輪 84卷收單元 85第二施放單元 86滾壓貼合單元861上滾輪 862下滾輪 87平臺(tái) 90皮膜a聚氨酯樹脂液態(tài)混合物 b間隙 c聚氨酯樹脂具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種聚氨酯樹脂涂布裝置的優(yōu)選實(shí)施例，該涂布裝置1包含有計(jì)量輸出單元10、發(fā)泡單元20、射料混合單元30、壓送單元40、齒輪泵50及涂布輪60；其中所述計(jì)量輸出單元10，包含有三料桶11，可分別用以填裝含有NCO的異氰酸鹽聚合物、含有OH的羥化合物以及色料，另外，這些料桶11內(nèi)部均分別裝設(shè)有一攪拌器12，可分別由一馬達(dá)13帶動(dòng)，其底部則裝設(shè)有一定量泵14，使內(nèi)部液態(tài)物料可被計(jì)量輸出；所述發(fā)泡單元20，其內(nèi)部填裝有可促進(jìn)發(fā)泡作用的發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑可為氮?dú)?、瓦斯、水或物理性發(fā)泡劑；所述射料混合單元30(請(qǐng)結(jié)合參閱圖2、圖3所示)，具有一射料混合頭31，其中央設(shè)有一縱向的混合槽32，該混合槽32內(nèi)設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿33，另，該射料混合頭31的周側(cè)還設(shè)有三進(jìn)料器34及一接頭35，其中，所述進(jìn)料器34分別與計(jì)量輸出單元10的三料桶11相連接，可使各料桶11中的液態(tài)物料分別經(jīng)由進(jìn)料器34射入混合槽32中，而接頭35則是與發(fā)泡單元20相連接，可使發(fā)泡單元20內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)由接頭35導(dǎo)入混合槽32中，并與來自各料桶11的物料預(yù)混合產(chǎn)生瞬間反應(yīng)形成聚氨酯樹脂液態(tài)物料a(請(qǐng)結(jié)合參閱圖5所示)，再以垂流方式灌注而出；
所述壓送單元40，具有一壓送容室41，可與射料混合單元30適當(dāng)組接連通，藉以承接從射料混合單元30灌注而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物a，且，該壓送容室41內(nèi)部裝設(shè)有兩個(gè)彼此平行的螺桿42，并受一減速馬達(dá)43驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，使聚氨酯樹脂液態(tài)混合物a可受螺桿42予以混煉反應(yīng)，再壓送輸出；所述齒輪泵50，與壓送單元40的壓送容室41適當(dāng)組接連通，可用以承接從壓送單元40壓送而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物a，并藉由內(nèi)部齒輪51的轉(zhuǎn)速控制，可使聚氨酯樹脂液態(tài)混合物a得以經(jīng)由一出口52作穩(wěn)定的流量輸出；所述涂布輪60，位于齒輪泵50的出口52處，且涂布輪60的輪面61與齒輪泵50的出口52間形成有一可調(diào)整間隙b，使該涂布輪60的輪面61可用以承接從齒輪泵50出口52輸出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物a，并可藉由該可調(diào)整間隙b控制涂布的厚度；其中，本實(shí)施例的可調(diào)整間隙b是利用涂布輪60的位移進(jìn)行調(diào)整，其也可藉由齒輪泵50進(jìn)行位移調(diào)整；另，該涂布輪60內(nèi)部鏤設(shè)有適當(dāng)?shù)睦鋮s水道62，可用以注入循環(huán)冷卻水，使涂布輪60輪面61上承載的聚氨酯樹脂液態(tài)物料a可被適當(dāng)冷卻形成半硬化狀態(tài)的聚氨酯樹脂層c；并且，該涂布輪60的輪面61還可適當(dāng)?shù)窨塘Ⅲw花紋63，如圖4所示，可藉以形成紋路狀的涂布效果。
為供閱讀者進(jìn)一步了解本發(fā)明構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，現(xiàn)將本發(fā)明的使用方式加以敘述請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，本發(fā)明的涂布裝置1操作時(shí)，計(jì)量輸出單元10各料桶11內(nèi)填裝的異氨酸鹽聚合物、羥化合物、色料，以及發(fā)泡單元20內(nèi)填裝的發(fā)泡劑，可依序由射料混合單元30的進(jìn)料器34及接頭35射入混合槽32中作預(yù)混合與初步反應(yīng)，形成聚氨酯樹脂液態(tài)物料a，之后，再垂流灌注于壓送單元40的壓送容室41中進(jìn)行混煉再反應(yīng)，接著，將其壓送輸入齒輪泵50內(nèi)，使該聚氨酯樹脂液態(tài)物料a可藉由齒輪泵50較大的推送力量將其從出口52處往外推送，并由涂布輪60的輪面61承接及適當(dāng)冷卻后形成半硬化的聚氨酯樹脂c(即PU塑膠發(fā)泡材)，接下來，即可進(jìn)行后續(xù)的涂布作業(yè)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，上述優(yōu)選實(shí)施例用以涂布的聚氨酯樹脂液態(tài)物料a是混合有色料與發(fā)泡劑，使用者也可依產(chǎn)品特性或用途需求，選擇不使用色料、用以涂布的聚氨酯樹脂c沒有特定的色澤，或選擇不使用發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，以形成PU塑膠材；除此之外，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，本發(fā)明的涂布裝置1大致具有下列三種涂布貼合的實(shí)施應(yīng)用方式(一)、將半硬化的聚氨酯樹脂c涂布于一基布70上；其中，該涂布裝置1配合有一載承裝置80，該載承裝置80具有第一施放單元81，可將卷收的基布70經(jīng)由兩個(gè)輸送輪82輸送至一承壓輪83與涂布輪60間，使半硬化狀態(tài)的聚氨酯樹脂c可涂布貼合于基布70上，形成PU塑膠層或PU塑膠發(fā)泡層，之后，再利用卷收單元84加以卷收，如圖6所示，即可獲致一具PU塑膠層(或PU塑膠發(fā)泡層)的基布70；其中，該基布70可由布料、無紡布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成。
(二)、將半硬化的聚氨酯樹脂c涂布于一基布70上，其上再貼合一皮膜90；主要是當(dāng)上述第一實(shí)施應(yīng)用方式的基布70涂布貼合聚氨酯樹脂c后的工藝中，再利用第二施放單元85施放輸送一可為防水透濕膜或面皮的皮膜90至一滾壓貼合單元86的上滾輪861與下滾輪862，且令基布70及貼合的聚氨酯樹脂c也由上、下滾輪861、862通過，而使該皮膜90可藉由上、下滾輪861、862的滾壓貼合于基布70的聚氨酯樹脂c上，之后，再利用卷收單元84予以卷收，如圖7所示，即可獲得一具PU塑膠層(或PU塑膠發(fā)泡層)皮膜90層的基布70。
(三)、直接在半硬化的聚氨酯樹脂c上貼合一皮膜90；其是直接將半硬化的聚氨酯樹脂c利用平臺(tái)87或離型紙(圖中未示)導(dǎo)入上述滾壓貼合單元86的上、下滾輪861、862間，使皮膜90得以貼合于聚氨酯樹脂c上，之后，再利用卷收單元84予以卷收，如圖8所示，即可獲得一貼合有一皮膜90層的PU塑膠層(或PU塑膠發(fā)泡層)。
最后，將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及可達(dá)成功效整理如下1、本發(fā)明的涂布裝置1在壓送單元40后配合齒輪泵50，除可增加擠壓力量，更可藉以控制壓送的力量，使混煉反應(yīng)后的聚氨酯樹脂液態(tài)物料a得以在適當(dāng)流量下輸送至涂布輸60上，而可達(dá)到穩(wěn)定的涂布效果。
2、本發(fā)明利用齒輪泵50的出口52與涂布輪60的輪面61間形成一可調(diào)整大小的間隙b，可使涂布輪60承載半硬化聚氨酯樹脂c的厚度受到控制，進(jìn)而可控制涂布輪60的涂布量或涂布厚度。
3、本發(fā)明利用涂布輪60內(nèi)部注入循環(huán)冷卻水，可使涂布輪60上的聚氨酯樹脂液態(tài)物料a受到適當(dāng)冷卻，而凝固呈半硬化狀態(tài)，以利于后續(xù)滾壓貼合作業(yè)。
4、本發(fā)明利用涂布輪60上雕刻立體花紋63，可使涂布貼合于基布70上呈半硬化狀態(tài)的聚氨酯樹脂c產(chǎn)生條狀或點(diǎn)狀等紋路效果，即，可在基布70上形成條狀或點(diǎn)狀等紋路效果的PU塑膠層(或PU塑膠發(fā)泡層)。
5、本發(fā)明的涂布裝置1可藉由色料或發(fā)泡劑的選擇性添加，配合涂布貼合制程的多種不同應(yīng)用實(shí)施例，制作出多種型態(tài)的聚氨酯樹脂膜狀物。
以上所述，僅為本發(fā)明的一優(yōu)選可行實(shí)施例而已，凡應(yīng)用本發(fā)明的內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯樹脂涂布裝置，其特征在于，包含有射料混合單元，用以承接預(yù)定物料，使之產(chǎn)生預(yù)混合作用，并混合反應(yīng)形成的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，再令其以垂流方式灌注而出；壓送單元，具有一壓送容室，可與射料混合單元適當(dāng)組接連通，藉以承接從射料混合單元灌注而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，且，該壓送容室內(nèi)部至少裝設(shè)有一可被旋轉(zhuǎn)作動(dòng)的螺桿，可將聚氨酯樹脂液態(tài)混合物適當(dāng)混煉后壓送輸出；齒輪泵，與壓送單元的壓送容室適當(dāng)組接連通，可用以承接從壓送單元中被壓送而出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，并藉由內(nèi)部齒輪的轉(zhuǎn)速控制，可使聚氨酯樹脂液態(tài)混合物得以經(jīng)由一出口作穩(wěn)定的流量輸出；涂布輪，位于齒輪泵出口處，其輪面可用以承接從齒輪泵出口輸出的聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，且輪面與齒輪泵出口間形成有可控制涂布厚度的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述射料混合單元具有一射料混合頭，其中央設(shè)有一縱向的混合槽，該混合槽內(nèi)設(shè)有一可作動(dòng)的螺桿，且該射料混合頭的周側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料器及一接頭，可供特定物料由此射入混合槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述射料混合單元還連接有一計(jì)量輸出單元，其包含有三料桶，可分別用以填裝含有NCO的異氨酸鹽聚合物、含有OH的羥化合物以及色料，這些料桶內(nèi)部均裝設(shè)有攪拌器，可分別由馬連帶動(dòng)，其底部則裝設(shè)有定量泵，可將內(nèi)部液態(tài)物料經(jīng)由射料混合單元的各進(jìn)料器射入混合槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述射料混合單元還連接有一發(fā)泡單元，其內(nèi)部填裝有可促進(jìn)發(fā)泡作用的發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑為氮?dú)?、瓦斯、水或物理性發(fā)泡劑。
5.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述壓送單元的壓送容室內(nèi)部裝設(shè)有兩個(gè)彼此平行的螺桿，可藉由一減速馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，以產(chǎn)生混煉與壓送作用。
6.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述齒輪泵設(shè)置成可調(diào)整位移，可藉以控制其出口與涂布輪的輪面間形成的間隙大小。
7.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述涂布輪設(shè)置成可調(diào)整位移，可藉以控制涂布輪的輪面與齒輪泵出口間形成的間隙大小。
8.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述涂布輪的輪面形成有立體花紋。
9.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯樹脂涂布裝置，其中所述涂布輪內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道，供注入循環(huán)冷卻水以冷卻涂布輪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚氨酯樹脂涂布裝置，包含有一射料混合單元，可用以將物料預(yù)混合反應(yīng)形成聚氨酯樹脂液態(tài)混合物，再垂流灌注至一壓送單元中，并藉由內(nèi)部螺桿的旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，將液態(tài)混合物混煉再反應(yīng)，之后壓送至一齒輪泵中，同時(shí)利用內(nèi)部齒輪的轉(zhuǎn)速控制，將液態(tài)混合物穩(wěn)定輸送至一與齒輪泵出口形成適當(dāng)間隙的涂布輪上，以供涂布之用，且可達(dá)到穩(wěn)定、均勻的涂布效果。
文檔編號(hào)B05C11/10GK1795999SQ200410101739
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者周隆文 申請(qǐng)人:凱力實(shí)業(yè)股份有限公司