本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性樹脂生產(chǎn)一體化裝置。

背景技術(shù)：

水性樹脂的生產(chǎn)過程是將各種原材料按固定的比例和固定的添加順序進(jìn)行混合攪拌，生產(chǎn)完成后需要對(duì)半成品漿液進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和一些未充分混合的結(jié)塊原材料，從而獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的成品漿液?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝都是先用攪拌罐進(jìn)行攪拌，攪拌完成后再倒出半成品進(jìn)行過濾，操作比較麻煩，且某些水性樹脂漿液較稠，過濾時(shí)如果不加壓力，則過濾速度很慢，生產(chǎn)效率大大降低，于是設(shè)計(jì)一種水性樹脂生產(chǎn)一體化裝置成為本實(shí)用新型所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水性樹脂生產(chǎn)一體化裝置，它可以將攪拌和過濾功能集于一體，原材料加入罐體后，出料口直接排出經(jīng)過濾后的合格成品，大大提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水性樹脂生產(chǎn)一體化裝置，包括罐體，還包括活塞裝置，當(dāng)活塞裝置完全推入罐體時(shí)，罐體被活塞裝置隔離為上部的攪拌腔和下部的過濾腔，所述攪拌腔頂部設(shè)有加料口，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳由罐體上方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述過濾腔底層設(shè)有濾網(wǎng)，所述活塞裝置穿過濾網(wǎng)和罐體的底部且穿透位置設(shè)有密封圈，所述過濾腔的底部設(shè)有帶閥門的出料口，所述過濾腔的頂部設(shè)有帶閥門的排氣口，所述攪拌腔底部設(shè)有管道連接過濾腔，所述管道設(shè)有開關(guān)閥門。

進(jìn)一步地，當(dāng)活塞裝置完全推入罐體時(shí)，所述攪拌腔的容積小于過濾腔。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：先將活塞裝置完全推入罐體，關(guān)閉管道，隨后通過加料口向攪拌腔內(nèi)有序的加入各種原材料，在攪拌槳的作用下，逐漸形成半成品漿液，等到攪拌腔內(nèi)原材料混合均勻且反應(yīng)完畢后，打開管道和排氣口，關(guān)閉出料口，此時(shí)半成品漿液在攪拌槳的推動(dòng)以及自身重力作用下逐漸流入過濾腔，等到攪拌腔內(nèi)的半成品漿液全部流入過濾腔后，關(guān)閉管道和排氣口，打開出料口，控制活塞裝置緩慢向下推動(dòng)，此時(shí)出料口便排出經(jīng)過濾后的合格成品。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，可以將攪拌和過濾功能集于一體，原材料加入罐體后，出料口直接排出經(jīng)過濾后的合格成品，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)于生產(chǎn)較稠的水性樹脂效果非常好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型活塞裝置完全推入罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型活塞裝置向下推到濾網(wǎng)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-罐體，2-活塞裝置，3-攪拌腔，4-過濾腔，5-攪拌槳，6-電機(jī)，7-濾網(wǎng)，8-管道，9-出料口，10-排氣口，11-加料口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型為一種水性樹脂生產(chǎn)一體化裝置，包括罐體1，還包括活塞裝置2，當(dāng)活塞裝置2完全推入罐體1時(shí)，罐體1被活塞裝置2隔離為上部的攪拌腔3和下部的過濾腔4，所述攪拌腔3頂部設(shè)有加料口11，所述攪拌腔3內(nèi)設(shè)有攪拌槳5，所述攪拌槳5由罐體1上方的電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述過濾腔4底層設(shè)有濾網(wǎng)7，所述活塞裝置2穿過濾網(wǎng)7和罐體1的底部且穿透位置設(shè)有密封圈，所述過濾腔4的底部設(shè)有帶閥門的出料口9，所述過濾腔4的頂部設(shè)有帶閥門的排氣口10，所述攪拌腔3底部設(shè)有管道8連接過濾腔4，所述管道8設(shè)有開關(guān)閥門。

進(jìn)一步地，當(dāng)活塞裝置2完全推入罐體1時(shí)，所述攪拌腔3的容積小于過濾腔4。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：先將活塞裝置2完全推入罐體1，關(guān)閉管道8，隨后通過加料口11向攪拌腔3內(nèi)有序的加入各種原材料，在攪拌槳5的作用下，逐漸形成半成品漿液，等到攪拌腔3內(nèi)原材料混合均勻且反應(yīng)完畢后，打開管道8和排氣口10，關(guān)閉出料口9，此時(shí)半成品漿液在攪拌槳5的推動(dòng)以及自身重力作用下逐漸流入過濾腔4，等到攪拌腔3內(nèi)的半成品漿液全部流入過濾腔4后，關(guān)閉管道8和排氣口10，打開出料口9，控制活塞裝置2緩慢向下推動(dòng)，此時(shí)出料口9便排出經(jīng)過濾后的合格成品。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，可以將攪拌和過濾功能集于一體，原材料加入罐體1后，出料口9直接排出經(jīng)過濾后的合格成品，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)于生產(chǎn)較稠的水性樹脂效果非常好。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。