專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向一目標(biāo)物例如一車(chē)身噴射和涂裝霧化涂料的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置。
背景技術(shù)：
通常，一種包含一中空旋轉(zhuǎn)軸、一設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸前端的鐘狀旋轉(zhuǎn)霧化頭以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料的涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置是眾所周知的，其中，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)霧化頭的旋轉(zhuǎn)向涂料上施加離心力以霧化涂料，并將該霧化涂料噴射到一目標(biāo)物(例如，一車(chē)身或一家用電器的外殼)上，從而涂裝該目標(biāo)物。
這樣的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置主要分為兩類(lèi)。一類(lèi)為具有一單個(gè)涂料供給管的一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，另一類(lèi)為具有多個(gè)涂料供給管的一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置。
具有單個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置主要用于用一種涂料進(jìn)行噴射涂裝。具有單個(gè)涂料供給管的傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置也可用于通過(guò)用溶劑清洗掉其涂料經(jīng)過(guò)部分(例如一包括涂料供給管和旋轉(zhuǎn)霧化頭的涂料供應(yīng)通道)上的涂料而交替地噴涂各種涂料。
另一方面，具有多個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置主要用于從所供應(yīng)的各種涂料中選擇一種進(jìn)行噴射涂裝。
由于有用于各自涂料的涂料供給管，旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置在切換待噴射的涂料時(shí)無(wú)需清洗包括涂料供給管的涂料供應(yīng)通道，從而減少了涂料損失，縮短了清洗時(shí)間(換句話說(shuō)，是用于切換涂料的時(shí)間)，并減少了用于清洗的溶劑的量。日本特開(kāi)平09-75789號(hào)公報(bào)公開(kāi)了該技術(shù)的一示例。
對(duì)于通過(guò)一單個(gè)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置交替地噴射各種涂料來(lái)說(shuō)，最重要的要求是“防止不同種類(lèi)的涂料相混合”以及“改善涂料切換效率(減少涂料損失，縮短清洗時(shí)間以及減少用于清洗的溶劑)”。
從“防止不同種類(lèi)的涂料相混合”的角度來(lái)看，對(duì)于具有多個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置無(wú)需清洗其包括涂料供給管的涂料供應(yīng)通道。然而，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置具有一根本的問(wèn)題，即該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的未使用的涂料供給管內(nèi)持久地滯留有涂料并且該涂料可能從該未使用的涂料供給管滴落到旋轉(zhuǎn)霧化頭上，從而在噴射涂裝過(guò)程中引起不同種類(lèi)的涂料相混合。
因此，具有多個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置不適于在必須絕對(duì)地避免不同種類(lèi)的涂料相混合的場(chǎng)合中使用。
對(duì)于具有單個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置和具有多個(gè)涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置來(lái)說(shuō)，都難以對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭中的涂料進(jìn)行清洗以防止該涂料與另一種涂料混合。
特別地，對(duì)涂料供給管前端部附近的旋轉(zhuǎn)霧化頭部分的清洗較困難，因?yàn)槿軇┎蝗菀椎竭_(dá)該部分。
對(duì)于如圖7所示的一種計(jì)劃用于解決上述問(wèn)題的方法，涂料供給管105被構(gòu)造為一包括一內(nèi)管105a和一外管105b的雙層管，以使得涂料或溶劑通過(guò)內(nèi)管105a，并且溶劑通過(guò)內(nèi)管105a和外管105b之間的空間，從而改善對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭的清洗效果。
然而，即使采用這種結(jié)構(gòu)，也難以洗凈粘附在旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁上涂料供給管前端部周邊的涂料。
因此，為了達(dá)到足夠的清洗效果，必須使用相當(dāng)大量的溶劑進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的沖洗，從而產(chǎn)生清洗時(shí)間和溶劑量增加的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置可充分洗凈其旋轉(zhuǎn)霧化頭上的涂料以防止不同種類(lèi)的涂料相混合，從而縮短了清洗時(shí)間并減少了用于清洗的溶劑的量。
根據(jù)本發(fā)明，一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置包括一中空旋轉(zhuǎn)軸、一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的特征在于，所述涂料供給管的前端部為喇叭形。
因此，面對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁表面上涂料供給管前端部周邊的空間中形成負(fù)壓以吸入溶劑并進(jìn)行充分的清洗從而防止不同種類(lèi)的涂料相混合。溶劑無(wú)需增加太多就能到達(dá)其上粘附有涂料的所有部分，因此可以縮短清洗時(shí)間并減少用于清洗的溶劑的量。
可選地或附加地，一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置包括一空心旋轉(zhuǎn)軸、一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的特征在于，一向后凹進(jìn)的涂料積存部形成在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭的內(nèi)壁表面上所述涂料供給管前端部的周邊，以使得所述涂料供給管的前端部和所述涂料積存部的前端部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向上的基本同一位置處。
因此，面對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁上涂料供給管前端部周邊的空間中形成負(fù)壓以將溶劑吸入其中，從而進(jìn)行充分的清洗以防止不同種類(lèi)的涂料相混合。溶劑的流量無(wú)需增加太多就能遍布其上粘附有涂料的各部分，因而可以縮短清洗時(shí)間并節(jié)省用于清洗的溶劑。
特別地，當(dāng)將涂料供給管的喇叭形前端部和涂料積存部的前端部同時(shí)設(shè)置在基本相同的位置時(shí)，使面對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁表面上涂料供給管前端部周邊的空間中形成負(fù)壓的效果進(jìn)一步提高，以進(jìn)一步改善清洗效果(可以在一短時(shí)間內(nèi)用減少的溶劑量徹底清洗待清洗部分的效果)。
較優(yōu)選地，一具有一面對(duì)所述涂料積存部的前向凹陷部的閉塞部件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁表面的一中間部分處以便于將一離心力施加到涂料上。
因此，在旋轉(zhuǎn)霧化頭的一空間內(nèi)產(chǎn)生一強(qiáng)大的渦狀氣流以將離心力施加到該空間內(nèi)的涂料上。因此，面對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁上涂料供給管前端部周邊的空間處于負(fù)壓以便將溶劑吸入其中，從而進(jìn)行充分的清洗以防止不同種類(lèi)的涂料相混合。溶劑的流量無(wú)需增加太多就能遍布其上粘附有涂料的各部分，因而可以縮短清洗時(shí)間并節(jié)省用于清洗的溶劑。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的側(cè)向剖視圖；圖2是根據(jù)所述本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的前端部的側(cè)向剖視圖；圖3為示出涂裝時(shí)的一涂料流的前端部側(cè)向剖視圖；圖4為示出清洗該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置時(shí)的一溶劑流的前端部側(cè)向剖視圖；圖5是另一涂料供給管的前端部的側(cè)向剖視圖；圖6(A)、(B)、(C)示出根據(jù)所述本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的應(yīng)用；圖7是一傳統(tǒng)涂料供給管的側(cè)向剖視圖；圖8是一具有根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的一涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的側(cè)向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考圖1、2和6對(duì)根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1的整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
下面是對(duì)具有一單個(gè)涂料供給管5的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1的說(shuō)明。可選地，一可適用的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置可具有一包括一內(nèi)管和一外管的雙層涂料供給管，以便通過(guò)內(nèi)管?chē)娚渫苛喜⑼ㄟ^(guò)內(nèi)管和外管之間的一空間噴射溶劑。
涂料供給管的數(shù)目不限于一個(gè)?？蛇x地，一可適用的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置可具有多個(gè)穿過(guò)一中空旋轉(zhuǎn)軸的涂料供給管。
可選地，一可適用的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置可具有由一部件貫穿的一中空旋轉(zhuǎn)軸，其中，該部件通過(guò)一個(gè)或多個(gè)涂料供給管道而形成孔。
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置在使用包括油性涂料、水性涂料或其它涂料等各種涂料的情況下都很方便。在下面的說(shuō)明中，“溶劑”在使用油性涂料的情況下指有機(jī)溶劑，例如稀釋劑，在使用水性涂料的情況下指水。
在下面的說(shuō)明中，將圖1中一箭頭A的方向定義為“前向”。箭頭A與后面將討論的一旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向基本平行。
所述旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1噴射霧化涂料以涂裝一目標(biāo)物(例如，一車(chē)身或一家用電器外殼)。例如，如圖6(A)、(B)、(C)所示，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1在固定到一多關(guān)節(jié)型機(jī)械手101的頂端部、一門(mén)形支柱102的上部或一支柱103的中部上時(shí)被應(yīng)用。
如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1主要包括一主體2、一馬達(dá)3、所述旋轉(zhuǎn)軸4、所述涂料供給管5以及一旋轉(zhuǎn)霧化頭6。
該主體2是該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1的一結(jié)構(gòu)性部件并容納馬達(dá)3。該主體2還用作一用于將旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1固定到一多關(guān)節(jié)型機(jī)械手或一支柱上并支承該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1的支承部件。主體2的外周表面上覆蓋有一基本上為圓柱形部件的罩10。主體2還容納有一用于使從旋轉(zhuǎn)霧化頭6中噴射的霧化涂料帶電的高壓發(fā)電機(jī)(未示出)。
馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4。在本實(shí)施例中，馬達(dá)3為一氣動(dòng)馬達(dá)，其包括一體部30、一空氣軸承31等。
該體部30為馬達(dá)3的一結(jié)構(gòu)性部件并通過(guò)該空氣軸承31可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸4。通過(guò)一空氣供應(yīng)通道31a將空氣提供給空氣軸承31。
由一中空(基本上為圓柱形)部件制成的旋轉(zhuǎn)軸4將馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞給旋轉(zhuǎn)霧化頭6。在旋轉(zhuǎn)軸4外周表面的前端部(頂端部)上形成有一外螺紋，而在一基部60的內(nèi)周表面上形成有內(nèi)螺紋，以便將旋轉(zhuǎn)霧化頭6旋擰到旋轉(zhuǎn)軸4的前端部上。
在旋轉(zhuǎn)軸4的后端部(基部)上形成有翼部以用作一渦輪40，該渦輪40通過(guò)來(lái)自一壓縮機(jī)(未示出)的空氣而旋動(dòng)以使旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。所述涂料供給管5可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地貫穿該旋轉(zhuǎn)軸4。
雖然在本實(shí)施例中渦輪40形成在旋轉(zhuǎn)軸4的后端部上，但是該渦輪40也可以可選地固定到作為一獨(dú)立于渦輪40的部件的旋轉(zhuǎn)軸4上。此外，盡管在本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)軸4通過(guò)氣動(dòng)馬達(dá)3而旋轉(zhuǎn)，但本發(fā)明不局限于這一方式。旋轉(zhuǎn)軸4可以可選地通過(guò)一液壓或電動(dòng)馬達(dá)而旋轉(zhuǎn)。
如圖1和2所示，涂料供給管5向旋轉(zhuǎn)霧化頭(較嚴(yán)格地說(shuō)，向旋轉(zhuǎn)霧化頭6的一內(nèi)壁表面)提供涂料。在本實(shí)施例中，涂料供給管是一單個(gè)管，該管也用于提供用來(lái)清洗粘在旋轉(zhuǎn)霧化頭6上的涂料的溶劑。
涂料供給管5是一用作一用于涂料或溶劑通過(guò)其中的供應(yīng)通道50的管。在涂料供給管5的頂端部(前端部)形成有一噴嘴部分51。該噴嘴部分51形成為一向前變寬的喇叭形(擴(kuò)張型)。
該涂料供給管5的后端部形成為一閥座52并固定地插入一連接管11的頂端部(前端部)。該連接管11的后端部固定在所述主體2上。
將一桿狀針形閥12插入該連接管11以使其與該連接管11的內(nèi)壁保持一預(yù)定距離。該針形閥12的頂端部(前端部)為針狀并可配合到所述閥座52中。一活塞12a形成在針形閥12的基部(后端部)并由一彈簧13偏壓以使該針形閥12的頂端部配合到閥座52中。
活塞12a前方的一空間與一空氣供應(yīng)通道14連通。通過(guò)向該空間提供壓縮空氣，針形閥12克服彈簧13的偏壓力向后移動(dòng)，因而使該針形閥12與閥座52分離。
在主體2中穿孔形成的一流體供應(yīng)通道15被設(shè)置成使分別儲(chǔ)存各種涂料的容器(未示出)和選擇待提供給旋轉(zhuǎn)霧化頭6的一種涂料及溶劑的一涂料切換裝置(未示出)與涂料供給管5(較嚴(yán)格地說(shuō)，連接管11的后端部)相連。
因此，通過(guò)操作(縱向移動(dòng))針形閥12使流體供應(yīng)通道15可選地與涂料供給管5連通以便向旋轉(zhuǎn)霧化頭6供應(yīng)涂料或溶劑，或者使該供應(yīng)通道與涂料供給管5分離以切斷所供應(yīng)的涂料或溶劑切斷和旋轉(zhuǎn)霧化頭6。
此外，設(shè)置一控制裝置(未示出)以控制涂料切換裝置的操作、馬達(dá)3的開(kāi)/關(guān)、馬達(dá)3轉(zhuǎn)速的調(diào)整以及針形閥12的操作。
如圖1、2所示，旋轉(zhuǎn)霧化頭6與旋轉(zhuǎn)軸4一體旋轉(zhuǎn)以便向提供給旋轉(zhuǎn)霧化頭6一表面的涂料施加離心力，從而將涂料霧化并噴射到一目標(biāo)物上。該旋轉(zhuǎn)霧化頭6主要包括基部60、一沿直徑擴(kuò)張部61、一間隔部62以及一閉塞部件65。
作為旋轉(zhuǎn)霧化頭6的后半部的基部60基本上為圓柱形。該基部60形成為在其內(nèi)周表面上具有內(nèi)螺紋以便將旋轉(zhuǎn)霧化頭6旋擰到旋轉(zhuǎn)軸4的前端部上。
作為旋轉(zhuǎn)霧化頭6的前半部的沿直徑擴(kuò)張部61形成一沿直徑向前擴(kuò)張的喇叭形。間隔部62設(shè)置在沿直徑擴(kuò)張部61和基部60之間的分界處。一通孔63形成在基本上為間隔部62中心處。沿直徑擴(kuò)張部61的內(nèi)壁表面向后凹進(jìn)以形成一沿該通孔63的周向邊緣(換句話說(shuō)，在涂料供給管5前端部的噴嘴部分51的周邊)的涂料積存部64。
在該結(jié)構(gòu)中，插入通孔63的涂料供給管5噴嘴部分51的頂端(前端部)和涂料積存部64的中心前端部64a(圖3所示)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向(與箭頭A基本平行的方向)上的基本同一位置處，也就是說(shuō)，它們相互齊平。
在沿直徑擴(kuò)張部61的內(nèi)壁表面61a的一中間部分處，設(shè)置基本上呈盤(pán)狀的閉塞部件65以形成一霧化室66。霧化室66是一用于向旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)的涂料施加離心力并由沿直徑擴(kuò)張部61的內(nèi)壁表面61a的后部(向后的部分)和閉塞部件65圍繞而成的空間。通過(guò)涂料供給管5將涂料或溶劑供應(yīng)到霧化室66中。
閉塞部件65將離心力施加到供應(yīng)至霧化室66中的涂料上以使涂料成為微細(xì)顆粒(霧化該涂料)。在閉塞部件65內(nèi)表面(一朝向霧化室66的表面)的中心形成有一基本上呈圓錐狀的突起65a。圍繞該突起65a形成有一前向凹陷部65b。
在閉塞部件65中，在突起65a的一中間部分和該閉塞部件65的外部中心表面(不朝向霧化室66的表面)之間形成有一中心連接孔65c。在閉塞部件65中形成有多個(gè)外側(cè)連接孔65d以便使霧化室66沿沿直徑擴(kuò)張部61的內(nèi)壁表面61a與該霧化室66的外部連通。
下面將參考圖3對(duì)在通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1進(jìn)行涂裝時(shí)的涂料流進(jìn)行說(shuō)明。
涂料通過(guò)涂料供給管5的供應(yīng)通道50并從噴嘴部分51中排出以供應(yīng)給霧化室66。從噴嘴部分51中排出的大部分涂料在處于會(huì)聚狀態(tài)時(shí)向前直行，并與形成在閉塞部件65內(nèi)表面上的突起65a相碰撞。由于旋轉(zhuǎn)霧化頭6在涂裝時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用在與突起65a碰撞的涂料上以使得涂料沿閉塞部件65的內(nèi)表面朝向該閉塞部件65的外緣移動(dòng)。
到達(dá)閉塞部件65外緣的涂料通過(guò)外側(cè)連接孔65d向霧化室66外部移動(dòng)，然后沿所述內(nèi)壁表面61a移動(dòng)到沿直徑擴(kuò)張部61的前端部(外緣)。涂料離沿直徑擴(kuò)張部61的前端部(外緣)越近，作用在涂料上的離心力越大，從而將涂料霧化為微小液滴。霧化涂料從沿直徑擴(kuò)張部61的前端部(外緣)散開(kāi)并粘附到目標(biāo)物的表面上。
旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1將涂料噴射到目標(biāo)物上以通過(guò)上述方式涂裝該目標(biāo)物。
由于旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1在涂裝時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，涂料粘附到構(gòu)成霧化室66內(nèi)壁表面的部分(在本實(shí)施例中，為涂料積存部64)、閉塞部件65的外表面以及該涂料流過(guò)的部分上。
因此，為防止不同種類(lèi)的涂料相混合，在清洗時(shí)溶劑必須到達(dá)這些部分(不包括涂料流過(guò)的部分)以便溶解并除去粘附在這些部分上的涂料。
下面將參考圖4對(duì)清洗旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1時(shí)的一溶劑流進(jìn)行說(shuō)明。該清洗在將旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1所使用的涂料改變?yōu)榱硪环N涂料時(shí)以及在停止涂裝工作一段時(shí)間時(shí)進(jìn)行。
溶劑通過(guò)涂料供給管5的供應(yīng)通道50并從噴嘴部分51排出以供應(yīng)給霧化室66。從噴嘴部分51排出的大部分溶劑在處于會(huì)聚狀態(tài)時(shí)向前直行，并與形成在閉塞部件65內(nèi)表面上的突起65a碰撞。由于旋轉(zhuǎn)霧化頭6在清洗時(shí)旋轉(zhuǎn)(然而，為了清洗粘附在旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a上涂料供給管5前端部，即噴嘴部分51周邊的涂料，旋轉(zhuǎn)速度低于涂裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度)，離心力作用在與突起65a碰撞的溶劑上以使得溶劑沿閉塞部件65的內(nèi)表面朝向該閉塞部件65的外緣移動(dòng)。
到達(dá)閉塞部件65外緣的溶劑通過(guò)外側(cè)連接孔65d向霧化室66外部移動(dòng)，然后沿沿直徑擴(kuò)張部61的內(nèi)壁表面61a向該沿直徑擴(kuò)張部61的前端部(外緣)移動(dòng)。
因此，溶劑在與涂料通常流經(jīng)的部分基本相同的部分上流動(dòng)，從而溶解并除去粘附在這些部分上的涂料。
一些與所述突起65a碰撞的溶劑通過(guò)中心連接孔65c并到達(dá)閉塞部件65的外部中心表面。隨后，溶劑通過(guò)離心力沿閉塞部件65的外表面朝向該閉塞部件65的外緣移動(dòng)。
因此，溶劑在閉塞部件65的外表面上流動(dòng)，從而溶解并除去粘附在該表面上的涂料，其中，涂料在涂裝時(shí)粘附在該外表面上。
根據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1，涂料供給管5的前端部(噴嘴部分51)為喇叭形，并且溶劑和壓縮空氣被混合并供應(yīng)(或溶劑和壓縮空氣被交替供應(yīng))給霧化室66，從而改善了清洗構(gòu)成霧化室66內(nèi)壁表面的部分(在本實(shí)施例中，為涂料積存部64)的效果。
較具體地，由于噴嘴部分51沿直徑擴(kuò)展為喇叭形，大多數(shù)與涂料一起供應(yīng)到霧化室66中的壓縮空氣不是在處于會(huì)聚狀態(tài)時(shí)向前直行而是擴(kuò)散成一定程度的圓錐狀，然后通過(guò)噴嘴部分51噴出。因此，通過(guò)壓縮空氣流，鄰近涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)周邊的空間，即朝向涂料積存部64的空間中的壓力變成負(fù)壓。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)霧化頭6的通孔63的端面和涂料供給管5的前端部之間的空間中的壓力也變成負(fù)壓。
因此，溶劑由于負(fù)壓而被吸入所述空間。因而，一些溶劑可以容易地到達(dá)涂料積存部64，從而可以充分地清洗用傳統(tǒng)方法難以清洗的旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a(在本實(shí)施例中，是涂料積存部64)上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)的周邊。此外，還可以充分地清洗旋轉(zhuǎn)霧化頭6的通孔63的一端面和涂料供給管5前端部之間的空間。因此，可以防止不同種類(lèi)的涂料相混合。
溶劑無(wú)需增加太多流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以縮短清洗時(shí)間并節(jié)省用于清洗的溶劑。
可根據(jù)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置所使用的涂料的種類(lèi)(特性)和流(噴射)量以及旋轉(zhuǎn)霧化頭的形狀和尺寸適當(dāng)?shù)剡x擇噴嘴部分51的開(kāi)度(圖5中的角θ)。
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1，向后凹進(jìn)的涂料積存部64形成在旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)周邊，并且涂料供給管5的噴嘴部分51的前端部和涂料積存部64的中心前端部64a(圖3所示)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向(與箭頭A基本平行)上的基本同一位置處，即它們相互齊平，從而改善了清洗構(gòu)成霧化室66內(nèi)壁表面的部分(在本實(shí)施例中，為涂料積存部64)的效果。
較具體地，在涂料供給管5的噴嘴部分51的前端部和涂料積存部64的中心前端部64a(圖3所示)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向(與箭頭A基本平行)上的基本同一位置處的情形下，溶劑和壓縮空氣從涂料供給管5供應(yīng)給霧化室66，因此壓縮空氣流使鄰近涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)周邊的空間，即面對(duì)涂料積存部64的空間中形成負(fù)壓。同時(shí)，它還使旋轉(zhuǎn)霧化頭6的通孔63的一端面和涂料供給管5前端部之間的空間中形成負(fù)壓。
因此，溶劑被吸入該負(fù)壓空間。因此，一些溶劑可以容易地到達(dá)并充分清洗通常難以清洗的旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)周邊的涂料積存部64。此外，還可以充分地清洗旋轉(zhuǎn)霧化頭6的通孔63的端面和涂料供給管5前端部之間的空間。因此，可以防止不同種類(lèi)的涂料相混合。
溶劑無(wú)需增加太多的流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以縮短清洗時(shí)間并節(jié)省用于清洗的溶劑。
涂料供給管5前端部的噴嘴部分51和涂料積存部64前端部64a在旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向(與箭頭A基本平行)上的位置基本一致可有效地改善清洗涂料積存部64的效果的原因如下如果將涂料供給管5前端部的噴嘴部分51設(shè)置在涂料積存部64前端部64a的前方，噴嘴部分51遠(yuǎn)離涂料積存部64，從而降低了使面對(duì)涂料積存部64的空間中形成負(fù)壓的效果。
另一方面，如果將涂料供給管5前端部的噴嘴部分51設(shè)置在涂料積存部64前端部64a的后方，即使噴嘴部分51為喇叭形，從該噴嘴部分51噴出的壓縮空氣也將沿通孔63的端面向前直行，從而降低了使面對(duì)涂料積存部64的空間中形成負(fù)壓的效果。
特別地，通過(guò)使喇叭形的涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)與同時(shí)基本處于同一位置的涂料積存部64前端部64a基本形成位置一致，進(jìn)一步改善了使面對(duì)旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a(即涂料積存部64)上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)周邊的空間中形成負(fù)壓的效果，從而使清洗效果最優(yōu)。
因此，具有其前端部(噴嘴部分51)為喇叭形并且其前端部設(shè)置在與涂料積存部64前端部64a的位置基本相同處的涂料供給管的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1是本發(fā)明最優(yōu)選的實(shí)施例。
如圖8所示，一涂料供給管55可以是一包含一內(nèi)管55a和一外管55b的雙層管以便通過(guò)內(nèi)管55a噴射涂料和溶劑并通過(guò)內(nèi)管55a和外管55b之間的空間噴射溶劑。外管55b的前端部和涂料積存部64的中心前端部64a(圖3所示)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸4的軸向方向(與箭頭A基本平行)上的基本同一位置處，因此面對(duì)涂料積存部64的空間中的壓力可為負(fù)值以改善溶劑的清洗效果。
在本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1中，向后凹進(jìn)的涂料積存部64形成在旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)的周邊上，并且設(shè)置在旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a的中間部分處的閉塞部件65形成為其中具有面對(duì)涂料積存部64的向前凹入的凹陷部65b以改善清洗除涂料流經(jīng)的部分之外的構(gòu)成霧化室66內(nèi)壁表面的部分(在本實(shí)施例中，是涂料積存部64)的效果。
較具體地，一些供應(yīng)到霧化室66中并與涂料一起沿閉塞部件65內(nèi)表面移動(dòng)的壓縮空氣沒(méi)有通過(guò)外側(cè)連接孔65d排到外部而是流向涂料積存部64以產(chǎn)生一環(huán)繞噴嘴部分51、閉塞部件65內(nèi)表面(突起65a和凹陷部65d)以及霧化室66中的涂料積存部64的渦狀氣流。通過(guò)產(chǎn)生該渦狀氣流，一些溶劑可以與該氣流一起容易地到達(dá)涂料積存部64以充分清洗通常難以清洗的旋轉(zhuǎn)霧化頭6內(nèi)壁表面61a(在本實(shí)施例中，是涂料積存部64)上涂料供給管5前端部(噴嘴部分51)的周邊，從而防止不同種類(lèi)的涂料相混合。
溶劑無(wú)需增加太多流量就可以遍布其上粘附有涂料的各部分，因此可以縮短清洗時(shí)間并節(jié)省用于清洗的溶劑。
盡管在旋轉(zhuǎn)軸4中僅插入了單個(gè)涂料供給管5，但插入旋轉(zhuǎn)軸中的涂料供給管的數(shù)目不受限制。即使在旋轉(zhuǎn)軸中插入多個(gè)涂料供給管，也可以通過(guò)使這些涂料供給管的前端部形成喇叭形而徹底地清洗旋轉(zhuǎn)霧化頭，從而防止不同種類(lèi)的涂料相混合，因而縮短了清洗時(shí)間并減少了用于清洗的溶劑的量。
圖7示出其涂料供給管105前端部不是喇叭形的一傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置。當(dāng)該傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)到水平方向(箭頭A的方向)的上方時(shí)，涂料可能會(huì)沿涂料供給管外壁落到馬達(dá)上并使馬達(dá)出現(xiàn)故障。因此，傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置只能從水平方向(箭頭A的方向)向上傾斜一較小的角度(較嚴(yán)格地說(shuō)，一大約10°的角度)。因此，傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置主要用于向下或斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1，涂料供給管5前端部的噴嘴部分51呈喇叭形，使得噴嘴部分51的外緣和通孔63的端面(內(nèi)表面)之間的距離可縮短以防止涂料沿涂料供給管5的外壁落到馬達(dá)3上。
因此，旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1可用在向上轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大的場(chǎng)合。根據(jù)本實(shí)施例，通過(guò)試驗(yàn)證明，當(dāng)旋轉(zhuǎn)霧化頭1從水平方向向上傾斜30度時(shí)，涂料決不會(huì)沿涂料供給管5外壁流到馬達(dá)3上。
在涂料易于沿涂料供給管5的外壁滴落的情況下，例如在當(dāng)涂裝一目標(biāo)物的邊緣部分等時(shí)間歇地噴射涂料以節(jié)省涂料消耗的情況下，本發(fā)明尤其有效。在使用一設(shè)置在一較低位置處的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置涂裝一汽車(chē)的保險(xiǎn)杠等時(shí)，本發(fā)明也很有效。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，包括一中空旋轉(zhuǎn)軸；一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭；以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管，其特征在于，所述涂料供給管的前端部為喇叭形。
2.一種旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，包括一中空旋轉(zhuǎn)軸；一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭；以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管，其特征在于，一向后凹進(jìn)的涂料積存部形成在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭的內(nèi)壁表面上所述涂料供給管前端部的周邊，以使得所述涂料供給管的前端部和所述涂料積存部的前端部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向上的基本同一位置處。
3.一種旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，包括一中空旋轉(zhuǎn)軸；一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭；以及一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸以向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管，其特征在于，所述涂料供給管的前端部為喇叭形，一向后凹進(jìn)的涂料積存部形成在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭的內(nèi)壁表面上所述涂料供給管前端部的周邊，以使得所述涂料供給管的前端部和所述涂料積存部的前端部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向上的基本同一位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置，其特征在于，一向后凹進(jìn)的涂料積存部形成在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭的內(nèi)壁表面上所述涂料供給管前端部的周邊，一具有一面對(duì)所述涂料積存部的前向凹陷部的閉塞部件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)霧化頭內(nèi)壁表面的一中間部分處以便于將一離心力施加到涂料上。
全文摘要
一種根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置可以充分地洗凈其旋轉(zhuǎn)霧化頭上的涂料以防止不同種類(lèi)的涂料相混合，從而縮短了清洗時(shí)間，并減少了用于清洗的溶劑的量。該旋轉(zhuǎn)式霧化涂裝裝置1包括一中空旋轉(zhuǎn)軸4、一設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸4前端的旋轉(zhuǎn)霧化頭6和一穿過(guò)該旋轉(zhuǎn)軸4以向所述旋轉(zhuǎn)霧化頭6供應(yīng)涂料或溶劑的涂料供給管5。一位于該涂料供應(yīng)管5前端部的噴嘴部分51為喇叭形。
文檔編號(hào)B05B3/10GK1628914SQ20041010135
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者村井大, 市村誠(chéng) 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社, 得立鼎工業(yè)股份有限公司