淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及酒精制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用小麥深加工淀粉分離工段分離出的淀粉廢液為原料生產(chǎn)酒精時(shí)，其采用的工藝方法一般包含液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾、廢液處理等工藝步驟，在液化過(guò)中需要與液化酶混合攪拌后，送入預(yù)煮罐進(jìn)行升溫，之后送入蒸煮柱升溫加熱至100°c，在蒸煮柱內(nèi)液化成液化醒，然后將液化酵送入汽液分離器，汽液分離，廢蒸汽送入冷卻裝置，被冷卻水冷凝，液化酵冷卻降溫為60°C后被送入糖化罐進(jìn)行糖化，高溫蒸汽直接冷卻，造成大量熱量的損失，液化酵溫度由100°C冷卻為60°C，同樣造成大量的熱量損失，造成大量的能源浪費(fèi)。
[0003]在蒸餾過(guò)程中，采用三塔常壓蒸餾，產(chǎn)出食用酒精的質(zhì)量為普通級(jí)，企業(yè)效益無(wú)法保證，同時(shí)蒸饋過(guò)程也有大量熱量的損失。
[0004]如何能夠?qū)⒌矸圪|(zhì)原料蒸煮后的高溫蒸汽的熱量及液化酶的熱量回收再利用，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到降低酒精生產(chǎn)成本，節(jié)能減排，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)行業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)還是個(gè)難題。
[0005]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，其可以提高食用酒精的品質(zhì)，并節(jié)約能源。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，包括配料罐、液化罐、蒸煮鍋、糖化罐、發(fā)酵罐、蒸餾塔、儲(chǔ)罐、大酒母罐、小酒母罐，所述液化罐連接所述配料罐，所述蒸煮鍋連接所述液化罐，所述糖化罐連接所述蒸煮鍋，所述發(fā)酵罐連接所述糖化罐，所述蒸餾塔連接所述發(fā)酵罐，所述儲(chǔ)罐連接所述蒸餾塔，所述發(fā)酵罐還連接所述大酒母罐，所述小酒母罐連接所述大酒母罐，所述蒸煮鍋與所述糖化罐之間、所述糖化罐與所述發(fā)酵罐之間、所述發(fā)酵罐與所述蒸餾塔之間、所述大酒母罐與所述發(fā)酵罐之間以及蒸餾塔中均設(shè)有寬流道板式換熱器，所述蒸餾塔為七塔差壓蒸餾塔組合。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，所述液化罐還設(shè)有高壓智能?chē)娚淦鳌?br>[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，所述蒸餾塔為七塔差壓蒸餾塔，包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、雜醇油塔。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，所述發(fā)酵罐還連接二氧化碳回收裝置。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)新增寬流道板式換熱器收集工藝過(guò)程的余熱，由五塔蒸餾改為七塔差壓蒸餾，不僅節(jié)約了能源，而且食用酒精的質(zhì)量由普通級(jí)提高到特優(yōu)級(jí)，通過(guò)改造高壓智能?chē)娚淦鳎岣吡说矸蹚U液液化效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備。包括配料罐1、液化罐2、蒸煮鍋3、糖化罐4、發(fā)酵罐5、蒸餾塔6、儲(chǔ)罐7、大酒母罐8、小酒母罐9，液化罐2連接配料罐I，蒸煮鍋3連接液化罐2，糖化罐4連接蒸煮鍋3，發(fā)酵罐連接糖化罐4，蒸餾塔6連接發(fā)酵罐5，儲(chǔ)罐7連接蒸餾塔6，發(fā)酵罐5還連接大酒母罐8，小酒母罐9連接大酒母罐8。
[0015]蒸煮鍋3與糖化罐4之間、糖化罐4與發(fā)酵罐5之間、發(fā)酵罐5與蒸餾塔6之間、大酒母罐8與發(fā)酵罐5之間以及蒸餾塔6中均設(shè)有寬流道板式換熱器10，分別回收液化醪、糖化醪、發(fā)酵醪、酒母醪的余熱，用于工藝廢水及淀粉漿的加熱。
[0016]優(yōu)選的是，本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，液化罐設(shè)有高壓智能?chē)娚淦?1替代原有噴射裝置，以提高淀粉廢液的液化效果。
[0017]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，七塔差壓蒸餾塔由粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、雜醇油塔、再沸器、冷凝器、真空栗等設(shè)備組成。精餾塔與粗餾塔組成一組差壓蒸餾系統(tǒng)，水洗塔與甲醇塔組成一組差壓蒸餾系統(tǒng)，雜醇油塔常溫蒸餾。這種工藝通過(guò)把各塔與配套的換熱設(shè)備、排雜系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合在一起，使換熱器起到共同的作用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源的情況下，生產(chǎn)出高質(zhì)量的酒精。
[0018]更好的，本實(shí)用新型的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，發(fā)酵罐5還連接二氧化碳回收裝置12。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)新增寬流道板式換熱器收集工藝過(guò)程的余熱，由五塔蒸餾改為七塔差壓蒸餾，不僅節(jié)約了能源，而且食用酒精的質(zhì)量由普通級(jí)提高到特優(yōu)級(jí)，通過(guò)改造高壓智能?chē)娚淦鳎岣吡说矸蹚U液液化效果。
[0020]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，其特征在于，包括配料罐、液化罐、蒸煮鍋、糖化罐、發(fā)酵罐、蒸餾塔、儲(chǔ)罐、大酒母罐、小酒母罐，所述液化罐連接所述配料罐，所述蒸煮鍋連接所述液化罐，所述糖化罐連接所述蒸煮鍋，所述發(fā)酵罐連接所述糖化罐，所述蒸餾塔連接所述發(fā)酵罐，所述儲(chǔ)罐連接所述蒸餾塔，所述發(fā)酵罐還連接所述大酒母罐，所述小酒母罐連接所述大酒母罐，所述蒸煮鍋與所述糖化罐之間、所述糖化罐與所述發(fā)酵罐之間、所述發(fā)酵罐與所述蒸餾塔之間、所述大酒母罐與所述發(fā)酵罐之間以及蒸餾塔中均設(shè)有寬流道板式換熱器，所述蒸餾塔為七塔差壓蒸餾塔組合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，其特征在于，所述液化罐還設(shè)有高壓智能?chē)娚淦鳌?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，其特征在于，所述七塔差壓蒸餾塔包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、雜醇油塔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，其特征在于，所述發(fā)酵罐還連接二氧化碳回收裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于酒精制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種淀粉殘液生產(chǎn)酒精的設(shè)備，包括配料罐、液化罐、糖化罐、蒸煮鍋、發(fā)酵罐、蒸餾塔、儲(chǔ)罐、大酒母罐、小酒母罐，所述蒸煮鍋與所述糖化罐之間、所述糖化罐與所述發(fā)酵罐之間、所述發(fā)酵罐與所述蒸餾塔之間、所述大酒母罐與所述發(fā)酵罐之間以及蒸餾塔中均設(shè)有寬流道板式換熱器，所述蒸餾塔為七塔差壓蒸餾塔組合。借此，本實(shí)用新型通過(guò)新增寬流道板式換熱器收集工藝過(guò)程的余熱，由三塔蒸餾改為七塔差壓蒸餾，不僅節(jié)約了能源，而且食用酒精的質(zhì)量由普通級(jí)提高到特優(yōu)級(jí)。
【IPC分類(lèi)】C12G3/02, C12G3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204918549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587494
【發(fā)明人】劉海清, 陳振海, 王軍, 王范海, 王江濤, 張光祥
【申請(qǐng)人】山東渠風(fēng)食品科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日