專(zhuān)利名稱(chēng)：玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，特別涉及一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，人們普遍食用的傳統(tǒng)小麥方便面是將和好的面，進(jìn)行多次壓延，然后切條、蒸煮熟化、油炸去水等多項(xiàng)工序完成的。操作程序復(fù)雜，設(shè)備構(gòu)成繁多。其最大缺點(diǎn)是面塊含油量高達(dá)20％～24％。因此其酸價(jià)、過(guò)氧化值在保值期內(nèi)都不可避免地隨之升高。油炸型方便面不僅加大了成本，而且縮短了保質(zhì)期。為了避免脂肪氧化和酸敗，在生產(chǎn)過(guò)程中還必須添加抗氧化劑，長(zhǎng)期食用將不利人體健康。
我國(guó)是一個(gè)生產(chǎn)玉米的大國(guó)，2003年的產(chǎn)量約為1.35億噸，而消耗量為1.27億噸，將有800萬(wàn)噸剩余轉(zhuǎn)為庫(kù)存，壞糧的產(chǎn)生和壓庫(kù)資金的浪費(fèi)是驚人的。如此多的剩余玉米急待開(kāi)發(fā)新的生產(chǎn)設(shè)備，來(lái)完成玉米雜糧的深加工。隨著社會(huì)進(jìn)步和人們生活水平的提高，人們的保健意識(shí)不斷增強(qiáng)，并且開(kāi)始關(guān)注以玉米雜糧為原料的方便食品、休閑食品和保健食品。長(zhǎng)期以來(lái)，由于缺乏高科技含量的雜糧加工技術(shù)與設(shè)備，雜糧的加工僅停留在簡(jiǎn)單的包裝和初加工的水平上，造成了雜糧的附加值低，影響了雜糧產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。低水平雜糧生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀，急待高科技含量的生產(chǎn)設(shè)備的誕生。設(shè)想，如果研制出玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，不僅使剩余的玉米有了出路，還能使價(jià)格低廉的玉米身價(jià)倍增，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本申請(qǐng)人曾發(fā)明設(shè)計(jì)了《多用即食方便面擠壓成形機(jī)》并獲中國(guó)專(zhuān)利，其專(zhuān)利號(hào)為ZL 00246266.4。雖然在開(kāi)發(fā)玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備方面進(jìn)行了有效的探索，但作為規(guī)?；暾挠衩纂s糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，還缺乏各種配套結(jié)構(gòu)設(shè)置，不能形成從投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)性生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加完善、合理，加工周期短、自動(dòng)化程度高，全面完整配套的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒、和面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成形機(jī)、定量切割機(jī)、并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)及成品輸送機(jī)，各個(gè)部分的構(gòu)成如下并順序連接或銜接形成一整體；(1)攪拌筒由筒體、減速電機(jī)、攪拌葉、液面指示器連接構(gòu)成；減速電機(jī)設(shè)置于筒體上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉，筒體上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出水口，液面指示器設(shè)于筒體一側(cè)，出水口與管道泵及管路連接，并且連接和面機(jī)；(2)和面機(jī)由機(jī)架、筒體、電機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌葉、環(huán)形噴水管連接構(gòu)成；筒體、電機(jī)分別設(shè)于機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接置于筒體中心的攪拌葉，筒體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形噴水管連接，筒體下部一側(cè)設(shè)有出料口，出料口與提升機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；(3)提升機(jī)由機(jī)架、料斗、側(cè)板、輸送帶、減速電機(jī)、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；機(jī)架由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板，平行于兩側(cè)板之間設(shè)有輸送帶，輸送帶上表面均勻設(shè)有隔板，側(cè)板低端連接料斗，側(cè)板高端的機(jī)架上固定設(shè)置減速電機(jī)，并通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接輸送帶，側(cè)板頂端設(shè)有出料口；(4)喂面機(jī)由機(jī)架、料斗、減速電機(jī)、齒輪箱、螺旋推進(jìn)軸、攪拌軸連接構(gòu)成；料斗設(shè)置于機(jī)架上，減速電機(jī)位于機(jī)架一側(cè)，通過(guò)齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接平行置于料斗內(nèi)下方的攪拌軸及螺旋推進(jìn)軸；對(duì)應(yīng)螺旋推進(jìn)軸，料斗的另一側(cè)設(shè)有出料口；喂面機(jī)為并排對(duì)應(yīng)雙結(jié)構(gòu)，螺旋推進(jìn)軸平行設(shè)于攪拌軸下部；喂面機(jī)出料口對(duì)應(yīng)于擠壓成形機(jī)進(jìn)料斗；(5)擠壓成形機(jī)由機(jī)架高低分層設(shè)置帶有進(jìn)料斗、出面模板的一級(jí)擠壓機(jī)頭與二級(jí)擠壓機(jī)頭，并與對(duì)應(yīng)設(shè)有的一級(jí)減速電機(jī)與二級(jí)減速電機(jī)連接；(6)定量切割機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、減速箱、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)小機(jī)架、輸送網(wǎng)帶、冷卻風(fēng)扇、安全網(wǎng)罩、氣缸、切刀、切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)、電磁閥及開(kāi)關(guān)連接構(gòu)成；機(jī)架下部設(shè)有電機(jī)及減速箱并與鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架上平行設(shè)有連接鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶，機(jī)架輸入端對(duì)應(yīng)擠壓機(jī)的擠壓機(jī)頭設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，并且連接回轉(zhuǎn)小機(jī)架，機(jī)架輸出端上方對(duì)應(yīng)設(shè)有氣缸，氣缸下部設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上方對(duì)應(yīng)輸送網(wǎng)帶設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇上方設(shè)有安全網(wǎng)罩，鏈輪凸輪塊設(shè)于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)并與控制氣缸的電磁閥及開(kāi)關(guān)相連；(7)并排機(jī)由機(jī)架、減速電機(jī)、主動(dòng)軸及鏈輪、直面道、轉(zhuǎn)彎面道、直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板連接構(gòu)成；機(jī)架上分別設(shè)置直面道及轉(zhuǎn)彎面道，轉(zhuǎn)彎面道對(duì)應(yīng)間隔位于直面道左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道并行設(shè)置，直輸平頂鏈板對(duì)應(yīng)設(shè)于直面道上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板對(duì)應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道上，機(jī)架上設(shè)置的減速電機(jī)連接主動(dòng)軸及鏈輪，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板；(8)氣動(dòng)截停裝置由機(jī)架、氣缸、活塞桿、停面針、擋面板、放面板連接構(gòu)成；機(jī)架上設(shè)有氣缸，設(shè)有兩組活塞桿上部分別與氣缸連接，一組活塞桿下部對(duì)應(yīng)設(shè)置停面針與擋面板，另一組活塞桿下部設(shè)置放面板；氣動(dòng)截停裝置橫跨設(shè)置于并排機(jī)的輸出端，放面板與并排機(jī)上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對(duì)應(yīng)；(9)擺頭分排裝置由機(jī)架、回轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)滑板、氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪、擺動(dòng)滑板支耳、短滑板、長(zhǎng)滑板連接構(gòu)成；機(jī)架上設(shè)有的回轉(zhuǎn)軸連接擺動(dòng)滑板底面的上部，機(jī)架上設(shè)有的氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)擺動(dòng)滑板底面的下部，通過(guò)擺動(dòng)滑板支耳連接擺動(dòng)滑板，擺動(dòng)滑板擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)應(yīng)短滑板及長(zhǎng)滑板；短滑板及長(zhǎng)滑板對(duì)應(yīng)置于蒸面機(jī)面盒鏈帶輸入端；(10)蒸面機(jī)由機(jī)架、面盒鏈帶、鏈輪、蒸槽、蒸槽蓋、進(jìn)氣管路、排氣裝置、接水盒、啟蓋機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；蒸槽平行設(shè)置于機(jī)架上，面盒鏈帶通過(guò)鏈輪環(huán)繞設(shè)于蒸槽內(nèi)外，蒸槽蓋設(shè)于蒸槽上端形成封閉形蒸氣隧道，進(jìn)氣管路設(shè)置于機(jī)架上并與蒸槽連接；蒸槽與蒸槽蓋對(duì)應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機(jī)構(gòu)，啟蓋機(jī)構(gòu)可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，蒸槽前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置，其下方對(duì)應(yīng)設(shè)有接水盒，排氣裝置上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板，面盒鏈帶延伸與干燥機(jī)面盒鏈帶連接形成一體并循環(huán)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)循環(huán)運(yùn)行的減速電機(jī)設(shè)置于干燥機(jī)上；(11)干燥機(jī)由機(jī)架、箱體、減速電機(jī)、面盒鏈帶、鏈輪、空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、排濕斗、出料滾筒、溫度濕度計(jì)、蒸氣加熱管路、蒸氣加濕管路連接構(gòu)成；減速電機(jī)、箱體分別設(shè)置于機(jī)架上，面盒鏈帶置于箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪上，并與箱體外側(cè)的減速電機(jī)連接；由空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體上方并與其相通，將箱體內(nèi)空氣加熱，空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體上方兩端分別設(shè)有排濕斗，箱體一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計(jì)濕度計(jì)，箱體輸出端設(shè)有出料滾筒；面盒鏈帶連接箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪，使面盒鏈帶通過(guò)鏈輪上下往復(fù)并向前移動(dòng)；(12)冷卻機(jī)由機(jī)架、冷卻風(fēng)扇、機(jī)罩、鏈輪、撥料鏈帶、托料滑道、撥桿、輸出滑板連接構(gòu)成；機(jī)架內(nèi)設(shè)置托料滑道，撥料鏈帶通過(guò)鏈輪相應(yīng)設(shè)置于托料滑道上，撥料鏈帶上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇均勻設(shè)置于機(jī)架上方，并設(shè)有機(jī)罩與機(jī)架形成封閉形冷卻隧道，冷卻機(jī)通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)連接，機(jī)架輸入端對(duì)應(yīng)干燥機(jī)出料滾筒，機(jī)架輸出端設(shè)置輸出滑板；(13)檢查輸送機(jī)由支腿、轉(zhuǎn)彎側(cè)板、減速電機(jī)、主動(dòng)輪、鏈輪、輸送鏈板、從動(dòng)輪連接構(gòu)成；由支腿支撐對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板，輸送鏈板一端連接固定于側(cè)板的主動(dòng)輪，并通過(guò)鏈輪與減速電機(jī)連接，輸送鏈板的另一端連接被動(dòng)輪；(14)包裝機(jī)設(shè)置于檢查輸送機(jī)與成品輸送機(jī)之間；(15)成品輸送機(jī)由機(jī)架、減速電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、鏈條、主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、輸送帶連接構(gòu)成；機(jī)架一端下方設(shè)有減速電機(jī)，機(jī)架一端設(shè)置的主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與減速電機(jī)連接，主動(dòng)鏈輪同軸設(shè)于主動(dòng)輥的外側(cè)，對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥機(jī)架另一端設(shè)有被動(dòng)輥，主動(dòng)輥與被動(dòng)輥連接設(shè)有輸送帶；
上述設(shè)備的各個(gè)部分連接或銜接，首先由攪拌筒出水口通過(guò)管路連接和面機(jī)筒體上的進(jìn)水口；和面機(jī)的出料口與提升機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；提升機(jī)的出料口與喂面機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；喂面機(jī)設(shè)置的雙出料口與擠壓成形機(jī)進(jìn)料斗相對(duì)應(yīng)，擠壓成形機(jī)的出面模板與定量切割機(jī)輸送網(wǎng)帶相對(duì)應(yīng)；定量切割機(jī)與并排機(jī)直面道、轉(zhuǎn)彎面道上設(shè)置的直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板相對(duì)應(yīng)；氣動(dòng)截停裝置橫跨設(shè)置于并排機(jī)的輸出端，氣動(dòng)截停裝置中的放面板與并排機(jī)上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對(duì)應(yīng)；擺頭分排裝置中的短滑板及長(zhǎng)滑板對(duì)應(yīng)置于蒸面機(jī)面盒鏈帶輸入端；蒸面機(jī)與干燥機(jī)面盒鏈帶循環(huán)往復(fù)；冷卻機(jī)通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)連接，干燥機(jī)的出料滾筒與冷卻機(jī)的輸入端相對(duì)應(yīng)；冷卻機(jī)的輸出滑板與檢查輸送機(jī)的輸送鏈板相對(duì)應(yīng)；檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)、成品輸送機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的輸送鏈板或輸送帶對(duì)應(yīng)連接形成一整體。
本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加完善合理，設(shè)備的各個(gè)部分連接、銜接緊密，充分利用空間，減小占地面積，操作更加簡(jiǎn)便，全面配套形成完整的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。保證運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械化、生產(chǎn)連續(xù)化，有效提高自動(dòng)化；因此減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備以玉米雜糧為原料，集投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)生產(chǎn)方便面。改變了小麥方便面?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)方式，不采用壓延、切條、油炸的傳統(tǒng)工藝，而采用擠壓熟化新工藝，使物料在擠壓成形機(jī)筒內(nèi)的適當(dāng)溫度和壓力下熟化，既達(dá)到了消毒滅菌作用、又極大地保留了原糧的色味和營(yíng)養(yǎng)成分。由于無(wú)須油炸避免了油炸過(guò)程中危害物的生成。且玉米雜糧特有的粗纖維、維生素、礦物質(zhì)元素、氨基酸的價(jià)值也充分顯示出來(lái)。由于不加入任何添加劑，更有益于人體健康。解決了我國(guó)玉米生產(chǎn)剩余造成的積壓和損失。同時(shí)玉米雜糧還包括蕎麥、燕麥、小米、綠豆、糯米、紅薯等等，這些都可以做為原料制成不同口味和營(yíng)養(yǎng)成分、適應(yīng)不同消費(fèi)者需求的綠色方便保健食品。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1俯視圖；圖3為本實(shí)用新型攪拌筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型和面機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提升機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型喂面機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型擠壓成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型定量切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型并排機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9左視圖；圖11為本實(shí)用新型氣動(dòng)截停裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型擺頭分排裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型蒸面機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為圖14俯視圖；圖16為本實(shí)用新型冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本實(shí)用新型檢查輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖18為圖17俯視圖；圖19為本實(shí)用新型成品輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2中1攪拌筒，2和面機(jī)，3提升機(jī)，4喂面機(jī)，5擠壓成形機(jī)，6定量切割機(jī)，7并排機(jī)，8氣動(dòng)截停裝置，9擺頭分排裝置，10蒸面機(jī)，11干燥機(jī)，12冷卻機(jī)，13檢查輸送機(jī)，14包裝機(jī)，15成品輸送機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1、圖2所示，一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒1、和面機(jī)2、提升機(jī)3、喂面機(jī)4、擠壓成形機(jī)5、定量切割機(jī)6、并排機(jī)7、氣動(dòng)截停裝置8、擺頭分排裝置9、蒸面機(jī)10、干燥機(jī)11、冷卻機(jī)12、檢查輸送機(jī)13、包裝機(jī)14及成品輸送機(jī)15，該設(shè)備的各個(gè)組成部分順序連接或銜接構(gòu)成一整體；(1)如圖3所示，攪拌筒1由筒體1-1、減速電機(jī)1-2、攪拌葉1-3及液面指示器1-4連接構(gòu)成；減速電機(jī)1-2設(shè)置于筒體1-1上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉1-3，筒體1-1上部設(shè)有進(jìn)水口1-5，下部設(shè)有出水口1-6，液面指示器1-4設(shè)于筒體1-1一側(cè)，出水口1-6與管道泵及管路連接，并且連接和面機(jī)2。其功能是將水和添加的輔料均勻攪拌，啟動(dòng)管道泵通過(guò)管路將添加輔料液體輸送進(jìn)入和面機(jī)2。
(2)如圖4所示，和面機(jī)2由機(jī)架2-1、筒體2-2、電機(jī)2-3、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4、攪拌葉2-5及環(huán)形噴水管2-6連接構(gòu)成；筒體2-2、電機(jī)2-3分別設(shè)于機(jī)架2-1上，電機(jī)2-3通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-4連接置于筒體2-2中心的攪拌葉2-5，筒體2-2上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口2-7，與筒體2-2內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形噴水管2-6連接，筒體2-2下部一側(cè)設(shè)有出料口2-8，出料口2-8與提升機(jī)3料斗3-2位置相對(duì)應(yīng)。
和面機(jī)2可設(shè)置1至3臺(tái)，并行設(shè)置3臺(tái)較佳。筒體2-2為圓柱狀立筒式結(jié)構(gòu)，通過(guò)攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌葉2-5將適當(dāng)比例的玉米雜糧粉狀物料和環(huán)形噴水管2-6均勻噴灑的水溶液均勻混合，充分?jǐn)嚢?、揉和，完成和面，然后出料進(jìn)入提升機(jī)3的料斗3-2中。
(3)如圖5所示，提升機(jī)3由機(jī)架3-1、料斗3-2、側(cè)板3-3、輸送帶3-4、減速電機(jī)3-5及鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-6連接構(gòu)成；機(jī)架3-1由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板3-3，平行于兩側(cè)板3-3之間設(shè)有輸送帶3-4，輸送帶3-4上表面均勻設(shè)有隔板3-7，側(cè)板3-3低端連接料斗3-2，側(cè)板3-3高端的機(jī)架3-1上固定設(shè)置減速電機(jī)3-5，并通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-6連接輸送帶3-4帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)將物料提升至高位，側(cè)板3-3頂端設(shè)有出料口3-8。
提升機(jī)3可設(shè)置1至3臺(tái)，并行設(shè)置3臺(tái)較佳。提升機(jī)3設(shè)有隔板3-7的輸送帶3-4、斜向徐徐向上移動(dòng)，將和面機(jī)2輸出的面團(tuán)提升至側(cè)板3-3的高端，送入喂面機(jī)4料斗4-2。輸送帶3-4采用食品橡膠制成，以保證制作食品的衛(wèi)生安全。
(4)如圖6所示，喂面機(jī)4由機(jī)架4-1、料斗4-2、減速電機(jī)4-3、齒輪箱4-4、螺旋推進(jìn)軸4-5及攪拌軸4-6連接構(gòu)成；料斗4-2設(shè)置于機(jī)架4-1上，減速電機(jī)4-3位于機(jī)架4-1一側(cè)，通過(guò)齒輪箱4-4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接平行置于料斗4-2內(nèi)下方的攪拌軸4-6及螺旋推進(jìn)軸4-5，對(duì)應(yīng)螺旋推進(jìn)軸4-5料斗4-2的另一側(cè)設(shè)有出料口4-7。喂面機(jī)4為并排雙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，螺旋推進(jìn)軸4-5平行設(shè)于攪拌軸4-6下部。
喂面機(jī)4可設(shè)置1至3臺(tái)，并行設(shè)置3臺(tái)較佳。由于喂面機(jī)4為并排雙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，3臺(tái)喂面機(jī)即形成6個(gè)出料口4-7對(duì)應(yīng)擠壓成形機(jī)5進(jìn)料斗5-2。減速電機(jī)4-3帶動(dòng)螺旋推進(jìn)軸4-5和攪拌軸4-6運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)對(duì)擠壓成形機(jī)5喂面，變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制喂面速率。
(5)如圖7所示，擠壓成形機(jī)5為該設(shè)備主要組成部分之一，為雙頭雙排結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)人已獲中國(guó)專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為ZL 00246266.4。擠壓成形機(jī)5由機(jī)架5-1高低分層設(shè)置帶有進(jìn)料斗5-2、出面模板5-3的一級(jí)擠壓機(jī)頭5-4與二級(jí)擠壓機(jī)頭5-5，并與對(duì)應(yīng)設(shè)有的一級(jí)減速電機(jī)5-6與二級(jí)減速電機(jī)5-7連接。
擠壓成形機(jī)5可設(shè)置1至3臺(tái)，并行設(shè)置3臺(tái)較佳。擠壓成形機(jī)5設(shè)有的一級(jí)擠壓機(jī)頭5-4由一級(jí)減速電機(jī)5-6通過(guò)鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，擠壓螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。物料在機(jī)筒內(nèi)受到強(qiáng)烈的摩擦和剪切，壓力和溫度急劇升高，使物料中的淀粉糊化而初步變熟，成條狀從出面模板5-3的小孔中流出，形成一級(jí)擠壓成形。二級(jí)擠壓同一級(jí)擠壓成形結(jié)構(gòu)，經(jīng)一級(jí)擠壓后的成束的面條流入二級(jí)擠壓機(jī)頭5-5的進(jìn)料斗5-2，由旋轉(zhuǎn)螺桿對(duì)物料進(jìn)一步擠壓、捏揉，使物料均勻、緊密，淀粉進(jìn)一步糊化變熟，通過(guò)出面模板5-3孔流出的面條更加均勻、緊密，有韌性、有光澤。擠壓機(jī)頭內(nèi)的擠壓螺桿，通過(guò)變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)速，機(jī)筒外部設(shè)有循環(huán)水套，控制物料的溫度，在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认挛锪鲜旎尚巍?br> (6)如圖8所示，定量切割機(jī)6由機(jī)架6-1、電機(jī)6-2、減速箱6-3、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4、升降機(jī)構(gòu)6-5、回轉(zhuǎn)小機(jī)架6-6、輸送網(wǎng)帶6-7、冷卻風(fēng)扇6-8、安全網(wǎng)罩6-9、氣缸6-10、切刀6-11、切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)6-12、電磁閥及開(kāi)關(guān)6-13連接構(gòu)成；機(jī)架6-1下部設(shè)有電機(jī)6-2及減速箱6-3并與鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4連接，機(jī)架6-1上平行設(shè)有連接鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4的輸送網(wǎng)帶6-7，機(jī)架6-1輸入端對(duì)應(yīng)擠壓成形機(jī)5的擠壓機(jī)頭設(shè)有升降機(jī)構(gòu)6-5，并且連接回轉(zhuǎn)小機(jī)架6-6，機(jī)架6-1輸出端上方對(duì)應(yīng)設(shè)有氣缸6-10，氣缸6-10下部設(shè)有切刀6-11，切刀6-11兩側(cè)設(shè)有切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)6-12，機(jī)架6-1上方對(duì)應(yīng)輸送網(wǎng)帶6-7設(shè)有冷卻風(fēng)扇6-8，冷卻風(fēng)扇6-8上方設(shè)有安全網(wǎng)罩6-9，鏈輪凸輪塊6-14設(shè)于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4一側(cè)并與控制氣缸6-10的電磁閥及開(kāi)關(guān)6-13相連。
手搖升降機(jī)構(gòu)6-5，降下回轉(zhuǎn)小機(jī)架6-6，卸下擠壓頭模板螺母，清洗擠壓機(jī)頭出面模板5-3，保證食品衛(wèi)生。定量切割機(jī)6的功能，一是將從二級(jí)擠壓機(jī)頭5-5擠出的直條形的面束，利用輸送網(wǎng)帶6-7與出面速度差形成波紋，二是將具有小波紋的面帶進(jìn)行定量切割，形成具有一定重量的面塊。通過(guò)變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輸送網(wǎng)帶6-7速度，使之與擠壓成形機(jī)5的生產(chǎn)率相匹配。通過(guò)傳動(dòng)鏈條中的鏈輪凸輪擋塊6-14與電磁閥及開(kāi)關(guān)6-13控制氣缸6-10帶動(dòng)切刀6-11上下動(dòng)作，進(jìn)行切割。定量切割機(jī)6可設(shè)置1至3臺(tái)，并行設(shè)置3臺(tái)較佳。
(7)如圖9、圖10所示，并排機(jī)7由機(jī)架7-1、減速電機(jī)7-2、主動(dòng)軸及鏈輪7-3、直面道7-4、轉(zhuǎn)彎面道7-5、直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7連接構(gòu)成；機(jī)架7-1上分別設(shè)置直面道7-4及轉(zhuǎn)彎面道7-5，轉(zhuǎn)彎面道7-5對(duì)應(yīng)間隔位于直面道7-4左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道7-4并行設(shè)置，直輸平頂鏈板7-6對(duì)應(yīng)設(shè)于直面道7-4上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7對(duì)應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道7-5上，機(jī)架7-1上設(shè)置的減速電機(jī)7-2連接主動(dòng)軸及鏈輪7-3，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7。
通過(guò)轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7按照左右兩側(cè)并向中間的轉(zhuǎn)彎面道7-6軌跡運(yùn)行，使其運(yùn)行軌跡與直輸平頂鏈板7-6軌跡運(yùn)行一致時(shí)，即可將三組兩排面塊合并成一組六排面塊，為進(jìn)入下一步驟分成十二排做準(zhǔn)備。直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7可采用工程塑料制成。由減速電機(jī)7-2、主動(dòng)軸及鏈輪7-3傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制運(yùn)行速度，滿足生產(chǎn)率的要求。
(8)如圖11所示，氣動(dòng)截停裝置8由機(jī)架8-1、氣缸8-2、活塞桿8-3、停面針8-4、擋面板8-5及放面板8-6連接構(gòu)成；機(jī)架8-1上設(shè)有氣缸8-2，設(shè)有兩組活塞桿8-3上部與對(duì)應(yīng)的氣缸8-2連接，一組活塞桿8-3下部對(duì)應(yīng)設(shè)置停面針8-4與擋面板8-5，另一組活塞桿8-3下部設(shè)置放面板8-6；氣動(dòng)截停裝置8橫跨設(shè)置于并排機(jī)7的輸出端，放面板8-6并排機(jī)7上的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7輸出端相對(duì)應(yīng)。
并排后的面塊參差不齊，兩組氣缸8-2的活塞桿8-3上下交替動(dòng)作，帶動(dòng)停面針8-4和放面板8-6上下交替動(dòng)作；停面針8-4垂直設(shè)置，扎入面塊，使其定位停留與放面板8-6配合，從而使并排機(jī)7輸出的六排面塊排列整齊。
(9)如圖12所示，擺頭分排裝置由機(jī)架9-1、回轉(zhuǎn)軸9-2、擺動(dòng)滑板9-3、氣缸9-4、活塞桿9-5、導(dǎo)軌條9-6、導(dǎo)向輪9-7、擺動(dòng)滑板支耳9-8、短滑板9-9、長(zhǎng)滑板9-10、連接構(gòu)成；機(jī)架9-1上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)軸9-2、導(dǎo)向輪9-7及導(dǎo)軌條9-6，通過(guò)擺動(dòng)滑板支耳9-8連接擺動(dòng)滑板9-3下部，擺動(dòng)滑板9-3的前端分別對(duì)應(yīng)短滑板9-9及長(zhǎng)滑板9-10，機(jī)架9-1設(shè)置于氣動(dòng)截停裝置8與蒸面機(jī)10之間。
為了滿足排列十二排面塊的蒸面機(jī)10和干燥機(jī)11的需要，擺動(dòng)滑板9-3共六組分別對(duì)應(yīng)并排機(jī)7的六組輸出鏈板，由氣缸9-4上的活塞桿9-5帶動(dòng)導(dǎo)軌條9-6使擺動(dòng)滑板9-3繞回轉(zhuǎn)軸9-2左右擺動(dòng)，使面塊分別輸入短滑板9-9與長(zhǎng)滑板9-10，這樣就使輸出的六排面塊分別通過(guò)短滑板9-9與長(zhǎng)滑板9-10變?yōu)槭琶鎵K進(jìn)入蒸面機(jī)10的面盒鏈帶10-2。擺頭動(dòng)作由蒸面機(jī)10從動(dòng)軸上的凸輪控制氣動(dòng)電磁閥啟閉，由氣缸9-4驅(qū)動(dòng)完成分排功能。
(10)如圖13所示，蒸面機(jī)10由機(jī)架10-1、面盒鏈帶10-2、鏈輪10-3、蒸槽10-4、蒸槽蓋10-5、進(jìn)氣管路10-6、排氣裝置10-7、接水盒10-8及啟蓋機(jī)構(gòu)10-9連接構(gòu)成；蒸槽10-4平行設(shè)置于機(jī)架10-1上，面盒鏈帶10-2通過(guò)鏈輪10-3環(huán)繞設(shè)于蒸槽10-4內(nèi)外，蒸槽蓋10-5設(shè)于蒸槽10-4上端形成封閉形蒸氣隧道，進(jìn)氣管路10-6設(shè)置于機(jī)架10-1上并與蒸槽10-4連接。由進(jìn)氣管路10-6通入過(guò)熱蒸氣使蒸槽10-4內(nèi)溫度維持在85～95℃之間，使面塊在蒸槽10-4運(yùn)行輸送中進(jìn)一步蒸煮熟化。蒸槽10-4與蒸槽蓋10-5對(duì)應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機(jī)構(gòu)10-9，啟蓋機(jī)構(gòu)10-9可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，能夠迅速將蒸槽蓋10-5支撐架起，便于蒸槽10-4的維修和清洗。蒸槽10-4前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置10-7，其下方對(duì)應(yīng)設(shè)有接水盒10-8，排氣裝置10-7上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板10-10，可通過(guò)控制板10-10調(diào)節(jié)排氣量的大小，將溢出蒸氣通過(guò)排氣管路排出室外。蒸面機(jī)10通過(guò)變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)面盒鏈帶10-2的速度，調(diào)整改變蒸煮時(shí)間，使裝滿面塊的面盒鏈帶10-2徐徐通過(guò)蒸氣隧道蒸煮，而后進(jìn)入干燥機(jī)11干燥，面盒鏈帶10-2延伸與干燥機(jī)11連接形成一體并循環(huán)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)循環(huán)運(yùn)行的減速電機(jī)11-3設(shè)置于干燥機(jī)11上，為蒸面機(jī)10、干燥機(jī)11及冷卻機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)的共同動(dòng)力源；蒸槽10-4與蒸槽蓋10-5閉合形成長(zhǎng)5米的蒸氣隧道，已熟化的面塊再經(jīng)蒸面機(jī)10蒸煮2～3分鐘，使之增加面條的耐煮性和筋道的口感。
(11)如圖14、圖15所示，干燥機(jī)11由機(jī)架11-1、箱體11-2、減速電機(jī)11-3、面盒鏈帶11-4、鏈輪11-5、空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機(jī)11-7、風(fēng)道11-8、排濕斗11-9、出料滾筒11-10、溫度濕度計(jì)11-11、蒸氣加熱管路11-12及蒸氣加濕管路11-13連接構(gòu)成；減速電機(jī)11-3設(shè)置于箱體11-2外側(cè)，面盒鏈帶11-4連接箱體11-2內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪11-5，并與箱體11-2外側(cè)的減速電機(jī)11-3連接；由空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機(jī)11-7及風(fēng)道11-8構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體11-2上方并與其相通，將箱體11-2內(nèi)空氣加熱；空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機(jī)11-7及風(fēng)道11-8配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體11-2上方兩端分別設(shè)有排濕斗11-9，箱體11-2一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計(jì)濕度計(jì)11-11，可直接觀測(cè)調(diào)控箱體11-2內(nèi)各部位的溫度及濕度變化，達(dá)到預(yù)期的干燥效果；面盒鏈帶11-4連接箱體11-2內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪11-5，使面盒鏈帶11-4通過(guò)鏈輪11-5上下往復(fù)并向前移動(dòng)，物料在封閉的箱體11-2內(nèi)可停留較長(zhǎng)時(shí)間，以達(dá)到充分干燥的目的；箱體11-2輸出端設(shè)有出料滾筒11-10；箱體11-2也可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。實(shí)施中，箱體11-2內(nèi)壁和面盒鏈帶11-4均采用不銹鋼材質(zhì)，防銹且衛(wèi)生。
(12)如圖16所示，冷卻機(jī)12由機(jī)架12-1、冷卻風(fēng)扇12-2、機(jī)罩12-3、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12-4、撥料鏈帶12-5、托料滑道12-6、輸出滑板12-7連接構(gòu)成；機(jī)架12-1內(nèi)設(shè)置托料滑道12-6，撥料鏈帶12-5通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12-4相應(yīng)設(shè)置于托料滑道12-6上，撥料鏈帶12-5上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇12-2均勻設(shè)置于機(jī)架12-1上方，并設(shè)有機(jī)罩12-3與機(jī)架12-1形成封閉形冷卻隧道，風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻與自然冷卻同時(shí)作用，冷卻機(jī)12通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12-4與干燥機(jī)11連接，機(jī)架12-1輸入端與干燥機(jī)11出料滾筒11-10相對(duì)應(yīng)，機(jī)架12-1輸出端設(shè)置輸出滑板12-7。從干燥機(jī)11中輸出除去水分的面塊尚有一定溫度，成排的面塊由撥料鏈帶12-5的撥桿撥動(dòng)徐徐通過(guò)冷卻隧道，使其降溫達(dá)到封裝要求，即通過(guò)輸出滑板12-7輸送至檢查輸送機(jī)13。
(13)如圖17、圖18所示，檢查輸送機(jī)13由支腿13-1、轉(zhuǎn)彎側(cè)板13-2、減速電機(jī)13-3、主動(dòng)輪13-4、鏈輪13-5、輸送鏈板13-6、從動(dòng)輪13-7連接構(gòu)成；由支腿13-1支撐對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板13-2，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板13-6，輸送鏈板13-6一端連接固定于側(cè)板13-2的主動(dòng)輪13-4，并通過(guò)鏈輪13-5與減速電機(jī)13-3連接，輸送鏈板13-6的另一端連接被動(dòng)輪13-7。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻機(jī)12輸出滑板12-9輸出的面塊經(jīng)檢查輸送機(jī)13轉(zhuǎn)向運(yùn)轉(zhuǎn)即由十二排變?yōu)閱闻挪⑺腿氚b機(jī)14。檢查輸送機(jī)13可設(shè)置1臺(tái)或2臺(tái)，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置2臺(tái)較佳。
(14)該設(shè)備中包裝機(jī)14的構(gòu)成為現(xiàn)有技術(shù)，可外購(gòu)設(shè)置于檢查輸送機(jī)13與成品輸送機(jī)15之間，包裝機(jī)14在人工操作加入調(diào)味料包后進(jìn)行方便面包裝袋的縱向封口和橫向封口與切斷，隨即進(jìn)入成品輸送機(jī)15。包裝機(jī)14可設(shè)置1臺(tái)或2臺(tái)，并行設(shè)置2臺(tái)較佳。
(15)如圖19所示，成品輸送機(jī)15由機(jī)架15-1、減速電機(jī)15-2、主動(dòng)鏈輪15-3、鏈條15-4、主動(dòng)輥15-5、被動(dòng)輥15-6及輸送帶15-7連接構(gòu)成；機(jī)架15-1一端下方設(shè)有減速電機(jī)15-2，機(jī)架15-1一端設(shè)置的主動(dòng)鏈輪15-3通過(guò)鏈條15-4與減速電機(jī)15-2連接，主動(dòng)鏈輪15-3同軸設(shè)于主動(dòng)輥15-5的外側(cè)，對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥15-5機(jī)架15-1另一端設(shè)有被動(dòng)輥15-6，主動(dòng)輥15-5與被動(dòng)輥15-6連接設(shè)有輸送帶15-7。成品輸送機(jī)15可設(shè)置1臺(tái)或2臺(tái)，并行設(shè)置2臺(tái)較佳。
上述設(shè)備的各個(gè)部分連接或銜接首先由攪拌筒1出水口1-6通過(guò)管路連接和面機(jī)2筒體上的進(jìn)水口2-7；和面機(jī)2的出料口2-8與提升機(jī)3料斗3-2位置相對(duì)應(yīng)；提升機(jī)3的出料口3-8與喂面機(jī)4料斗4-2位置相對(duì)應(yīng)；喂面機(jī)4設(shè)置的雙出料口4-7與擠壓成形機(jī)5進(jìn)料斗5-2相對(duì)應(yīng)，擠壓成形機(jī)5出面模板5-3與定量切割機(jī)6輸送網(wǎng)帶6-7相對(duì)應(yīng)；定量切割機(jī)6與并排機(jī)7直面道7-4、轉(zhuǎn)彎面道7-5上設(shè)置的直輸平頂鏈板7-6、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7相對(duì)應(yīng)；氣動(dòng)截停裝置8橫跨設(shè)置于并排機(jī)7的輸出端，氣動(dòng)截停裝置8中的放面板8-6與并排機(jī)7上的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7輸出端相對(duì)應(yīng)；擺頭分排裝置9中的短滑板9-9及長(zhǎng)滑板9-10對(duì)應(yīng)置于蒸面機(jī)10面盒鏈帶10-2輸入端；蒸面機(jī)10面盒鏈帶10-2輸出端與干燥機(jī)11驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；冷卻機(jī)12通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)11連接，干燥機(jī)11的出料滾筒11-10與冷卻機(jī)12的輸入端相對(duì)應(yīng)；冷卻機(jī)12的輸出滑板12-7與檢查輸送機(jī)13的輸送鏈板13-6相對(duì)應(yīng)；檢查輸送機(jī)13、包裝機(jī)14、成品輸送機(jī)15通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的輸送鏈板13-6或輸送帶15-7對(duì)應(yīng)連接形成一整體。進(jìn)入檢查輸送機(jī)13的成品面塊由十二排變?yōu)閱闻牛S著輸送鏈板13-6的運(yùn)行，進(jìn)行目測(cè)質(zhì)檢、篩選，傳送進(jìn)入包裝機(jī)14，配放調(diào)料包裝，繼續(xù)運(yùn)行至成品輸送機(jī)15裝箱入庫(kù)。
所述和面機(jī)2、提升機(jī)3、喂面機(jī)4、擠壓成形機(jī)5及定量切割機(jī)6可分別設(shè)置1至3臺(tái)，并排設(shè)置3臺(tái)效果較佳。
所述檢查輸送機(jī)13、包裝機(jī)14及成品輸送機(jī)15可分別設(shè)置1臺(tái)或2臺(tái)，并排對(duì)應(yīng)設(shè)置2臺(tái)較佳。
所述各個(gè)部分構(gòu)成的機(jī)架支腿底部設(shè)有調(diào)整足塊。調(diào)整各個(gè)組成部分的機(jī)架高低，使設(shè)備各部分的連接或銜接協(xié)調(diào)配合，保證生產(chǎn)運(yùn)行通暢。
所述干燥機(jī)11箱體可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。
所述提升機(jī)3及成品輸送機(jī)15的輸送帶為食品橡膠輸送帶，以保證加工食品的衛(wèi)生安全。
本實(shí)用新型是由不同功能的多臺(tái)單機(jī)組成的生產(chǎn)設(shè)備，物料從和面后輸入提升機(jī)料斗開(kāi)始，經(jīng)過(guò)兩級(jí)擠壓、波紋成形、定量切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻、包裝到成品輸出全部由生產(chǎn)線自動(dòng)完成，操作者只是進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)視、調(diào)整、提料裝箱等輔助性操作。每臺(tái)單機(jī)都有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)或與之相銜接的機(jī)器聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，并且設(shè)有變頻調(diào)速系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)各單機(jī)的速率，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行的一致性。
權(quán)利要求1.一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒、和面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成形機(jī)、定量切割機(jī)、并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)及成品輸送機(jī)，各個(gè)部分的構(gòu)成如下并順序連接或銜接形成一整體；(1)攪拌筒由筒體、減速電機(jī)、攪拌葉、液面指示器連接構(gòu)成；減速電機(jī)設(shè)置于筒體上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉，筒體上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出水口，液面指示器設(shè)于筒體一側(cè)，出水口與管道泵及管路連接，并且連接和面機(jī)；(2)和面機(jī)由機(jī)架、筒體、電機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌葉、環(huán)形噴水管連接構(gòu)成；筒體、電機(jī)分別設(shè)于機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接置于筒體中心的攪拌葉，筒體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形噴水管連接，筒體下部一側(cè)設(shè)有出料口，出料口與提升機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；(3)提升機(jī)由機(jī)架、料斗、側(cè)板、輸送帶、減速電機(jī)、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；機(jī)架由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板，平行于兩側(cè)板之間設(shè)有輸送帶，輸送帶上表面均勻設(shè)有隔板，側(cè)板低端連接料斗，側(cè)板高端的機(jī)架上固定設(shè)置減速電機(jī)，并通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接輸送帶，側(cè)板頂端設(shè)有出料口；(4)喂面機(jī)由機(jī)架、料斗、減速電機(jī)、齒輪箱、螺旋推進(jìn)軸、攪拌軸連接構(gòu)成；料斗設(shè)置于機(jī)架上，減速電機(jī)位于機(jī)架一側(cè)，通過(guò)齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接平行置于料斗內(nèi)下方的攪拌軸及螺旋推進(jìn)軸；對(duì)應(yīng)螺旋推進(jìn)軸，料斗的另一側(cè)設(shè)有出料口；喂面機(jī)為并排對(duì)應(yīng)雙結(jié)構(gòu)，螺旋推進(jìn)軸平行設(shè)于攪拌軸下部；喂面機(jī)出料口對(duì)應(yīng)于擠壓成形機(jī)進(jìn)料斗；(5)擠壓成形機(jī)由機(jī)架高低分層設(shè)置帶有進(jìn)料斗、出面模板的一級(jí)擠壓機(jī)頭與二級(jí)擠壓機(jī)頭，并與對(duì)應(yīng)設(shè)有的一級(jí)減速電機(jī)與二級(jí)減速電機(jī)連接；(6)定量切割機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、減速箱、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)小機(jī)架、輸送網(wǎng)帶、冷卻風(fēng)扇、安全網(wǎng)罩、氣缸、切刀、切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)、電磁閥及開(kāi)關(guān)連接構(gòu)成；機(jī)架下部設(shè)有電機(jī)及減速箱并與鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架上平行設(shè)有連接鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶，機(jī)架輸入端對(duì)應(yīng)擠壓機(jī)的擠壓機(jī)頭設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，并且連接回轉(zhuǎn)小機(jī)架，機(jī)架輸出端上方對(duì)應(yīng)設(shè)有氣缸，氣缸下部設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有切刀防護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上方對(duì)應(yīng)輸送網(wǎng)帶設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇上方設(shè)有安全網(wǎng)罩，鏈輪凸輪塊設(shè)于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)并與控制氣缸的電磁閥及開(kāi)關(guān)相連；(7)并排機(jī)由機(jī)架、減速電機(jī)、主動(dòng)軸及鏈輪、直面道、轉(zhuǎn)彎面道、直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板連接構(gòu)成；機(jī)架上分別設(shè)置直面道及轉(zhuǎn)彎面道，轉(zhuǎn)彎面道對(duì)應(yīng)間隔位于直面道左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道并行設(shè)置，直輸平頂鏈板對(duì)應(yīng)設(shè)于直面道上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板對(duì)應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道上，機(jī)架上設(shè)置的減速電機(jī)連接主動(dòng)軸及鏈輪，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板；(8)氣動(dòng)截停裝置由機(jī)架、氣缸、活塞桿、停面針、擋面板、放面板連接構(gòu)成；機(jī)架上設(shè)有氣缸，設(shè)有兩組活塞桿上部分別與氣缸連接，一組活塞桿下部對(duì)應(yīng)設(shè)置停面針與擋面板，另一組活塞桿下部設(shè)置放面板；氣動(dòng)截停裝置橫跨設(shè)置于并排機(jī)的輸出端，放面板與并排機(jī)上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對(duì)應(yīng)；(9)擺頭分排裝置由機(jī)架、回轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)滑板、氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪、擺動(dòng)滑板支耳、短滑板、長(zhǎng)滑板連接構(gòu)成；機(jī)架上設(shè)有的回轉(zhuǎn)軸連接擺動(dòng)滑板底面的上部，機(jī)架上設(shè)有的氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)擺動(dòng)滑板底面的下部，通過(guò)擺動(dòng)滑板支耳連接擺動(dòng)滑板，擺動(dòng)滑板擺動(dòng)時(shí)分別對(duì)應(yīng)短滑板及長(zhǎng)滑板；短滑板及長(zhǎng)滑板對(duì)應(yīng)置于蒸面機(jī)面盒鏈帶輸入端；(10)蒸面機(jī)由機(jī)架、面盒鏈帶、鏈輪、蒸槽、蒸槽蓋、進(jìn)氣管路、排氣裝置、接水盒、啟蓋機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；蒸槽平行設(shè)置于機(jī)架上，面盒鏈帶通過(guò)鏈輪環(huán)繞設(shè)于蒸槽內(nèi)外，蒸槽蓋設(shè)于蒸槽上端形成封閉形蒸氣隧道，進(jìn)氣管路設(shè)置于機(jī)架上并與蒸槽連接；蒸槽與蒸槽蓋對(duì)應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機(jī)構(gòu)，啟蓋機(jī)構(gòu)可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，蒸槽前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置，其下方對(duì)應(yīng)設(shè)有接水盒，排氣裝置上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板，面盒鏈帶延伸與干燥機(jī)面盒鏈帶連接形成一體并循環(huán)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)循環(huán)運(yùn)行的減速電機(jī)設(shè)置于干燥機(jī)上；(11)干燥機(jī)由機(jī)架、箱體、減速電機(jī)、面盒鏈帶、鏈輪、空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、排濕斗、出料滾筒、溫度濕度計(jì)、蒸氣加熱管路、蒸氣加濕管路連接構(gòu)成；減速電機(jī)、箱體分別設(shè)置于機(jī)架上，面盒鏈帶置于箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪上，并與箱體外側(cè)的減速電機(jī)連接；由空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體上方并與其相通，將箱體內(nèi)空氣加熱，空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體上方兩端分別設(shè)有排濕斗，箱體一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計(jì)濕度計(jì)，箱體輸出端設(shè)有出料滾筒；面盒鏈帶連接箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪，使面盒鏈帶通過(guò)鏈輪上下往復(fù)并向前移動(dòng)；(12)冷卻機(jī)由機(jī)架、冷卻風(fēng)扇、機(jī)罩、鏈輪、撥料鏈帶、托料滑道、撥桿、輸出滑板連接構(gòu)成；機(jī)架內(nèi)設(shè)置托料滑道，撥料鏈帶通過(guò)鏈輪相應(yīng)設(shè)置于托料滑道上，撥料鏈帶上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇均勻設(shè)置于機(jī)架上方，并設(shè)有機(jī)罩與機(jī)架形成封閉形冷卻隧道，冷卻機(jī)通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)連接，機(jī)架輸入端對(duì)應(yīng)干燥機(jī)出料滾筒，機(jī)架輸出端設(shè)置輸出滑板；(13)檢查輸送機(jī)由支腿、轉(zhuǎn)彎側(cè)板、減速電機(jī)、主動(dòng)輪、鏈輪、輸送鏈板、從動(dòng)輪連接構(gòu)成；由支腿支撐對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板，輸送鏈板一端連接固定于側(cè)板的主動(dòng)輪，并通過(guò)鏈輪與減速電機(jī)連接，輸送鏈板的另一端連接被動(dòng)輪；(14)包裝機(jī)設(shè)置于檢查輸送機(jī)與成品輸送機(jī)之間；(15)成品輸送機(jī)由機(jī)架、減速電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、鏈條、主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、輸送帶連接構(gòu)成；機(jī)架一端下方設(shè)有減速電機(jī)，機(jī)架一端設(shè)置的主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與減速電機(jī)連接，主動(dòng)鏈輪同軸設(shè)于主動(dòng)輥的外側(cè)，對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥機(jī)架另一端設(shè)有被動(dòng)輥，主動(dòng)輥與被動(dòng)輥連接設(shè)有輸送帶；上述設(shè)備的各個(gè)部分連接或銜接，首先由攪拌筒出水口通過(guò)管路連接和面機(jī)筒體上的進(jìn)水口；和面機(jī)的出料口與提升機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；提升機(jī)的出料口與喂面機(jī)料斗位置相對(duì)應(yīng)；喂面機(jī)設(shè)置的雙出料口與擠壓成形機(jī)進(jìn)料斗相對(duì)應(yīng)，擠壓成形機(jī)的出面模板與定量切割機(jī)輸送網(wǎng)帶相對(duì)應(yīng)；定量切割機(jī)與并排機(jī)直面道、轉(zhuǎn)彎面道上設(shè)置的直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板相對(duì)應(yīng)；氣動(dòng)截停裝置橫跨設(shè)置于并排機(jī)的輸出端，氣動(dòng)截停裝置中的放面板與并排機(jī)上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對(duì)應(yīng)；擺頭分排裝置中的短滑板及長(zhǎng)滑板對(duì)應(yīng)置于蒸面機(jī)面盒鏈帶輸入端；蒸面機(jī)與干燥機(jī)面盒鏈帶循環(huán)往復(fù)；冷卻機(jī)通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)連接，干燥機(jī)的出料滾筒與冷卻機(jī)的輸入端相對(duì)應(yīng)；冷卻機(jī)的輸出滑板與檢查輸送機(jī)的輸送鏈板相對(duì)應(yīng)；檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)、成品輸送機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的輸送鏈板或輸送帶對(duì)應(yīng)連接形成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述和面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成形機(jī)及定量切割機(jī)可分別設(shè)置1至3臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)及成品輸送機(jī)可分別設(shè)置1臺(tái)或2臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述各個(gè)部分構(gòu)成的機(jī)架、支腿底部設(shè)有調(diào)整足塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥機(jī)箱體可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述提升機(jī)及成品輸送機(jī)的輸送帶為食品橡膠輸送帶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌筒、和面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成形機(jī)、定量切割機(jī)、并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)及成品輸送機(jī)，各個(gè)組成部分順序連接或銜接構(gòu)成一整體。該設(shè)備以玉米雜糧為原料，集投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)生產(chǎn)方便面。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，充分利用空間，占地面積小，提高自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短加工周期，有效提高生產(chǎn)率。由于采用擠壓熟化新工藝，無(wú)須油炸避免了危害物的產(chǎn)生，既達(dá)到了消毒滅菌，又保留了玉米雜糧原料的色味和營(yíng)養(yǎng)成分，使產(chǎn)品成為有益人體健康的綠色保健食品。
文檔編號(hào)A21C11/20GK2792195SQ2005200255
公開(kāi)日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者王紹雄 申請(qǐng)人:王紹雄