水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法，包括糖化槽池、糖化槽池的冷卻系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：所述冷卻系統(tǒng)包括所述糖化槽池內(nèi)設(shè)置的冷卻架及冷卻架上豎直安裝的若干根冷卻水管,在糖化槽池的外圍設(shè)置有一框架，框架包括設(shè)置在糖化槽池兩側(cè)的兩塊豎板和連接兩根豎板上端的橫梁，橫梁上安裝有倒置的X—Y工作臺(tái)，X—Y工作臺(tái)中水平移動(dòng)的下托板與其下方所述冷卻架連接，各冷卻水管活套有上下移動(dòng)用于刮除其表面附著物的垂直刮套裝置。在糖化槽池的下方設(shè)置一冷卻槽，其中設(shè)置水平冷卻水管及刮除其表面附著物的水平刮套裝置。糖化生產(chǎn)方法采用兩步法，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高，能耗低，噪音小，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)封閉化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于黃酒生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及黃酒生產(chǎn)過(guò)程中的糖化工序生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，具體說(shuō)是一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以大黃米為原料的黃酒釀造工藝基本分為三個(gè)工序:蒸煮一糖化一發(fā)酵?！罢糁蟆惫ば蚴菍⒋簏S米加水蒸煮形成黏度極高的糊狀物，稱(chēng)之為糖化糜?！疤腔惫ば蚴菍?5°C左右的糖化糜降溫至60°C，然后加入酒曲攪拌均勻，并保溫10分鐘以后使糖化糜繼續(xù)降溫至20°C左右。發(fā)酵工序是將20°C左右的糖化糜導(dǎo)入發(fā)酵罐中，在常溫下密封一段時(shí)間使發(fā)酵。
[0003]糖化工序的初始階段，95°C左右的的糖化糜是黏度極高的糊狀物，流動(dòng)性與熱傳導(dǎo)性極差，在60°C加曲攪拌均勻，保溫10分鐘后則黏度消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水。因此，如何將黏度極高、流動(dòng)性與熱傳導(dǎo)性極差的糖化糜在盡可能短的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻并冷卻至60°C是糖化設(shè)備的關(guān)鍵。
[0004]目前，常用的糖化設(shè)備是直徑約2000mm，深度約300mm左右的圓盤(pán)狀淺槽池，槽池底部留有循環(huán)冷卻水的夾層，池內(nèi)有一根攪拌軸，軸上焊接多根與軸垂直的短柱，攪拌軸在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)糖化糜。
[0005]糖化過(guò)程中與槽池接觸的糖化糜表層溫度可以達(dá)到冷卻水溫度，但由于高黏度糊狀糖化糜無(wú)法形成熱傳導(dǎo)，其內(nèi)部熱量無(wú)法散發(fā)，因此，目前每臺(tái)糖化設(shè)備還要配置兩臺(tái)大功率風(fēng)扇，在攪拌軸攪動(dòng)的同時(shí)，采用風(fēng)冷方式降溫。
[0006]現(xiàn)有糖化設(shè)備存在以下諸多問(wèn)題:
1、大功率風(fēng)扇的噪音大，生產(chǎn)規(guī)模越大，噪音越嚴(yán)重，車(chē)間噪音通常都在100分貝以上，勞動(dòng)條件極其惡劣。
[0007]2、為了保證空氣流通，車(chē)間門(mén)窗必須全部開(kāi)放，無(wú)法達(dá)到食品生產(chǎn)所要求的衛(wèi)生條件。
[0008]3、無(wú)法提高產(chǎn)量、質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0009]4、降溫速度受氣溫影響，形成“靠天吃飯”的局面。
[0010]如何設(shè)計(jì)一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法，使冷卻效果好，生產(chǎn)效率高，能耗低，噪音小，自動(dòng)化程度高，并可實(shí)現(xiàn)封閉化生產(chǎn)，這是本【技術(shù)領(lǐng)域】目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備及糖化生產(chǎn)方法，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高，能耗低，噪音小，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)封閉化生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，包括:糖化槽池、糖化槽池的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括所述糖化槽池內(nèi)設(shè)置的冷卻架及冷卻架上豎直安裝的若干根冷卻水管，在糖化槽池的外圍設(shè)置有一框架，所述框架包括設(shè)置在糖化槽池兩側(cè)的兩塊豎板和連接兩根豎板上端的橫梁，所述橫梁上安裝有倒置的X—Y工作臺(tái)，所述X—Y工作臺(tái)包括水平移動(dòng)的下托板，所述下托板與其下方所述冷卻架連接，所述各冷卻水管活套有上下移動(dòng)用于刮除其表面附著物的垂直刮套裝置。
[0013]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述糖化槽池為八邊形盤(pán)狀槽池，糖化槽池的側(cè)壁及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻水夾層，所述的冷卻架為一水平設(shè)置的環(huán)形架，所述環(huán)形架上均勻分布有數(shù)量與冷卻水管相同的安裝孔，所述各冷卻水管的上端分別固定在環(huán)形架對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)，所述環(huán)形架通過(guò)一筒狀支架與所述下托板連接，所述垂直刮套裝置包括一環(huán)形刮片、星形支架及垂直驅(qū)動(dòng)裝置，所述環(huán)形刮片周邊也呈八邊形，在環(huán)形刮片周邊設(shè)置有八邊形彈性邊條，在環(huán)形刮片上設(shè)置數(shù)量冷卻水管相同的與刮孔，所述刮孔的直徑略大于冷卻水管的直徑，所述刮孔內(nèi)置彈性體圓環(huán)，環(huán)形刮片的內(nèi)沿上設(shè)置上述星形支架，在星形支架的中心設(shè)置一連接孔，將環(huán)形刮片的各刮孔活套在對(duì)應(yīng)的各冷卻水管上，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置置于所述筒狀支架中并安裝在所述下托板底面上，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的上下驅(qū)動(dòng)件連接所述星形支架的連接孔。
[0014]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述糖化槽池的下方設(shè)置一冷卻槽，冷卻槽側(cè)面及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層，冷卻槽內(nèi)設(shè)置有若干根水平冷卻水管，所述水平冷卻水管配置有用于刮除其表面附著物的水平刮套裝置，所述水平刮套裝置由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。
[0015]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述框架兩塊豎版中間各設(shè)置一支撐臺(tái)，所述糖化槽池設(shè)置在所述支撐臺(tái)上，所述的冷卻槽為矩形，所述水平刮套裝置包括矩形刮板，矩形刮板上開(kāi)有與水平冷卻水管相同數(shù)量的矩形刮板刮孔，所述矩形刮板刮孔內(nèi)置彈性體圓環(huán)，矩形刮板垂直設(shè)置在冷卻槽中且使各矩形刮板刮孔活套在各水平冷卻水管上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在冷卻槽兩外壁上的兩條直線導(dǎo)軌，所述矩形刮板的兩端與兩條直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0016]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直設(shè)置且下端與所述星形支架的連接孔相連；所述上述X— Y工作臺(tái)包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置包括上托板、上托板導(dǎo)軌、橫向絲杠、橫向絲杠上的橫向移動(dòng)螺母及驅(qū)動(dòng)橫向絲杠的橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述上托板導(dǎo)軌設(shè)置在橫梁上，橫向移動(dòng)螺母沿上托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，上托板與橫向移動(dòng)螺母連接，橫向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在橫梁上，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與橫向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)固定在橫梁上；縱向移動(dòng)裝置包括與上述下托板連接的縱向移動(dòng)螺母、縱向絲杠、下托板導(dǎo)軌、縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，下托板導(dǎo)軌安裝在上托板上，縱向移動(dòng)螺母套在縱向絲杠上并沿下托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，縱向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在上托板上，縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與縱向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的控制信號(hào)端連接到一可編程控制器。
[0017]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述糖化槽池的底部和冷卻槽的底部各設(shè)置有泄料管，各泄料管上均設(shè)置有電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，所述電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的控制端連接到所述可編程控制器；所述糖化槽池和冷卻槽中分別設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接到所述可編程控制器。
[0018]一種采用上述水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的糖化生產(chǎn)方法，其特征在于，所述糖化生產(chǎn)方法包括高溫和低溫兩個(gè)階段:
第一階段:糖化槽池內(nèi)93-97°C的糖化糜降溫至58-62°C，然后加入酒曲攪拌均勻，保溫8-12分鐘，由X-Y工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)冷卻水管移動(dòng)，使冷卻水管與糖化糜的各部位全接觸完成熱傳導(dǎo)，以達(dá)到糖化糜降溫之目的，同時(shí)起到攪拌作用，垂直刮套裝置上下移動(dòng)刮除冷卻水管的表面附著物，保證冷卻水管冷卻效果，經(jīng)過(guò)此階段后，糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水；
第二階段:糖化之后的糖化糜黏度基本消失，工作阻力極小，通過(guò)糖化槽池底的瀉料管，讓流動(dòng)性極佳的糖化糜流入位于糖化槽池下方的一個(gè)冷卻槽內(nèi)，冷卻槽內(nèi)的水平冷卻水管起到降溫的作用，通過(guò)水平刮套裝置刮除水平冷卻水管表面的附著物，以利于熱傳導(dǎo)持續(xù)進(jìn)行。
[0019]上述糖化生產(chǎn)方法的具體實(shí)施工藝如下:
(1)所述第一階段的高溫工序:糖化糜溫度由95°C降至60°C，加曲攪拌均勻，保溫10分鐘。
[0020]冷卻水管參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)可編程控制器控制使冷卻水管的移動(dòng)速度在100mm/S至60mm/s之間自動(dòng)調(diào)整，糖化糜溫度降至62°C時(shí)，通過(guò)可編程控制器控制關(guān)閉各冷卻水管的進(jìn)水，以保持糖化糜在60±2°C范圍內(nèi)保溫糖化，當(dāng)糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水，可編程控制器自動(dòng)將糖化槽池底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，黏度基本消失的糖化糜經(jīng)泄料管直接流入糖化槽池下方的冷卻槽中；
垂直刮套裝置參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)可編程控制器控制使垂直刮套裝置上下移動(dòng)速度在lOOmm/s至60mm/s之間自動(dòng)調(diào)整；
60°C加曲攪拌及10分鐘保溫:60°C加曲攪拌之后，糖化糜阻力達(dá)到最大值，此時(shí)改變各冷卻水管及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)的工作模式，即糖化糜加曲之后，各冷卻水管首先靜止不動(dòng)，而垂直刮套裝置則連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管的上位保持靜止，此時(shí)垂直刮套裝置已經(jīng)高于糖化糜液面；隨后，通過(guò)可編程控制器控制各冷卻水管組開(kāi)始向移動(dòng)，各冷卻水管運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置后停下，垂直刮套裝置又開(kāi)始連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管的上位保持靜止，如此循環(huán)，最終迅速達(dá)到糖化糜完全糖化如清水，糖化完畢；
(2)所述第二階段的低溫工序:糖化糜溫度由60°C降至20°C
糖化完畢，糖化糜經(jīng)泄料管直接流入糖化槽池下方的冷卻槽中，冷卻槽配置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為高溫階段驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率20%-25%，水平刮套裝置的運(yùn)動(dòng)速度為120-150mm/s ；
冷卻槽中的糖化糜在冷卻槽側(cè)面與底部的循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層和槽內(nèi)布置的水平冷卻水管作用下進(jìn)一步冷卻，水平刮套裝置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，將粘在水平冷卻水管外壁上和冷卻槽內(nèi)壁上的糖化糜刮凈，加速糖化糜降溫，水平刮套裝置的運(yùn)動(dòng)速度為120-150mm/s，當(dāng)冷卻槽中的溫度傳感器檢測(cè)到糖化糜的溫度冷卻到。C時(shí)，可編程控制器自動(dòng)將冷卻槽底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，將糖化糜通過(guò)泄料管導(dǎo)出到發(fā)酵槽中。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明在糖化槽池內(nèi)設(shè)置的冷卻架，在冷卻架上豎直安裝的若干根冷卻水管，在糖化槽池的外圍設(shè)置有一框架，框架橫梁上安裝有倒置的X— Y工作臺(tái)，X—Y工作臺(tái)中水平移動(dòng)的下托板與其下方冷卻架連接，糖化槽池中的各冷卻水管活套有上下移動(dòng)用于刮除其表面附著物的垂直刮套裝置。95°C左右的糖化糜降溫至60°C的高粘階段在設(shè)置有冷卻裝置和垂直刮套裝置的糖化槽池中進(jìn)行。移動(dòng)冷卻裝置迫使冷卻水管與高粘糖化糜的各部位全接觸完成熱傳導(dǎo)，以達(dá)到糖化糜快速降溫之目的。在盛滿糖化糜的糖化槽池中，控制一組通入循環(huán)冷卻水的冷卻水管在糖化糜中移動(dòng)，使冷卻水管與糖化糜的各部位全接觸完成熱傳導(dǎo)，以達(dá)到糖化糜降溫之目的。由于高黏度的糖化糜極易粘附在冷卻水管外壁，垂直刮套裝置一方面將粘在冷卻水管外壁上的糖化糜刮凈，以使熱傳導(dǎo)得以持續(xù)進(jìn)行，并同時(shí)兼具攪拌功能。使糖化工序高效、衛(wèi)生，環(huán)保，能耗低，噪音小，可實(shí)現(xiàn)封閉化生產(chǎn)。
[0022]2、本發(fā)明在糖化槽池下方設(shè)置一冷卻槽，冷卻槽側(cè)面及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的夾層，冷卻槽設(shè)置有若干根水平冷卻水管，水平冷卻水管配置有用于刮除其表面附著物的水平刮套裝置，水平刮套裝置由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)橫向往復(fù)移動(dòng)。60°C加入酒曲攪拌并保溫后降溫至20°C左右的低粘階段在設(shè)置有固定冷卻裝置和水平刮套裝置的冷卻槽中進(jìn)行。水平刮套裝置可以將粘附在水平冷卻水管外壁的糖化糜刮凈，以利于熱傳導(dǎo)持續(xù)進(jìn)行。
[0023]3、本發(fā)明高粘和低粘兩個(gè)階段的糖化工序可以交替進(jìn)行，提高了設(shè)備利用率，適合大批量生產(chǎn)。此外，高溫階段可用井水或者自來(lái)水作為冷卻介質(zhì)即可，僅在低溫階段使用冷水機(jī)降溫，在冬季，全生產(chǎn)過(guò)程均可以采用井水或者自來(lái)水作為冷卻介質(zhì)，降低了能耗，提聞了生廣效率。
[0024]4、本發(fā)明采用機(jī)電一體化技術(shù)，X— Y工作臺(tái)中的兩個(gè)分別驅(qū)動(dòng)下托板縱向和橫向移動(dòng)的伺服電機(jī)連接到一可編程控制器，冷卻水管在糖化糜中移動(dòng)是通過(guò)下托板的水平運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，下托板的運(yùn)動(dòng)軌跡由X— Y工作臺(tái)的兩個(gè)伺服電機(jī)通過(guò)可編程控制器控制，因此，其移動(dòng)速度與運(yùn)動(dòng)軌跡均可以按照工作要求實(shí)現(xiàn)智能控制，與此同時(shí)，也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻水管的智能控制。
[0025]5、本發(fā)明在糖化槽池的底部和冷卻槽的底部各設(shè)置有泄料管，泄料管上設(shè)置有電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的控制端連接到可編程控制器；在糖化槽池和冷卻槽中分別設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接到可編程控制器，整個(gè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)封閉化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的局部剖面俯視圖；
圖3為圖1的局部剖面?zhèn)纫晥D；
圖4為本發(fā)明中垂直刮套裝置的示意圖；
圖5為本發(fā)明中冷卻架的俯視圖；
圖6為本發(fā)明中垂直刮套裝置的俯視圖；
圖7為本發(fā)明水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備中冷卻槽的局部剖面主視圖；
圖8為本發(fā)明水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備中冷卻槽的俯視圖；
圖9為圖8的A向視圖。
[0027]圖中標(biāo)號(hào)為:1、糖化槽池；2、冷卻水夾層；3、冷卻架；3.1、環(huán)形架；3.2、安裝孔；4、冷卻水管；5、垂直刮套裝置；5.1、環(huán)形刮片；5.2、刮孔；5.3、星形支架；5.4、連接孔；6、門(mén)型框架、橫梁；8、X— Y工作臺(tái)；8.1、橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)；8.2、軸承座；8.3、橫向絲杠；8.4、下托板；8.5、橫向移動(dòng)螺母；8.6、上托板；8.7、上托板導(dǎo)軌；8.8、下托板導(dǎo)軌；8.9、縱向移動(dòng)螺母；8.10、縱向絲杠；8.11、縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)；9、氣缸；10、支架；11、冷卻槽；12、冷卻槽夾層；13、水平冷卻水管；14、水平刮套裝置；14.1、矩形刮板；14.2、矩形刮板刮孔；14.3、直線導(dǎo)軌；15、八邊形彈性邊條；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
參見(jiàn)圖1-圖9，本發(fā)明一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例，包括:糖化槽池1、糖化槽池I的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括糖化槽池I內(nèi)設(shè)置的冷卻架3及冷卻架3上豎直安裝的若干根冷卻水管4，在糖化槽池I的外圍設(shè)置有一框架6，框架6包括設(shè)置在糖化槽池I兩側(cè)的兩塊豎板和連接兩根豎板上端的橫梁7，在橫梁7上安裝有倒置的X— Y工作臺(tái)8, X-Y工作臺(tái)8包括水平移動(dòng)的下托板8.4，下托板8.4與其下方的冷卻架3連接，各冷卻水管4活套有上下移動(dòng)用于刮除其表面附著物的垂直刮套裝置5。
[0029]具體而言，上述糖化槽池I為八邊形盤(pán)狀槽池，糖化槽池I的側(cè)壁及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻水夾層2，所述環(huán)形刮片5.1周邊也呈八邊形，環(huán)形刮片5.1周邊設(shè)置有八邊形彈性邊條15 ;所述的冷卻架3為一水平設(shè)置的環(huán)形架3.1，所述環(huán)形架3.1上均勻分布有數(shù)量與冷卻水管4相同的安裝孔3.2，所述各冷卻水管4的上端分別固定在環(huán)形架3.1對(duì)應(yīng)的安裝孔3.2內(nèi)，所述環(huán)形架3.1通過(guò)一筒狀支架10與所述下托板8-4連接，所述垂直刮套裝置5包括一環(huán)形刮片5.1，所述環(huán)形刮片5.1上設(shè)置數(shù)量冷卻水管4相同的與刮孔
5.2，所述刮孔5.2的直徑略大于冷卻水管4的直徑，所述刮孔5.2內(nèi)置彈性體圓環(huán)，環(huán)形刮片5.1的內(nèi)沿上設(shè)置有星形支架5.3，所述星形支架5.3的中心設(shè)置一連接孔5.4，所述環(huán)形刮片5.1的各刮孔5.2活套在對(duì)應(yīng)的各冷卻水管4上，所述筒狀支架10中有一垂直驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述下托板8.4底面上，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的上下驅(qū)動(dòng)件連接所述星形支架
5.3的連接孔5.4。
[0030]上述框架6兩塊豎版中間各設(shè)置一支撐臺(tái)，所述糖化槽池I設(shè)置在所述支撐臺(tái)上，所述糖化槽池I的下方設(shè)置一冷卻槽11，冷卻槽11側(cè)面及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層12，冷卻槽11內(nèi)設(shè)置有若干根水平冷卻水管13，所述水平冷卻水管13配置有用于刮除其表面附著物的水平刮套裝置14，所述水平刮套裝置14由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。冷卻槽11為矩形，所述水平刮套裝置14包括矩形刮板14.1,矩形刮板14.1上開(kāi)有與水平冷卻水管13相同數(shù)量的矩形刮板刮孔14.2，所述矩形刮板刮孔14.2內(nèi)置彈性體圓環(huán)，矩形刮板14.1設(shè)置在冷卻槽11中且使各矩形刮板刮孔14.2活套在各水平冷卻水管13上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)部件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在冷卻槽11兩外壁上的兩條直線導(dǎo)軌14.3，矩形刮板14.1的兩端與兩條直線導(dǎo)軌14.3連接。
[0031]上述的垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸9，所述氣缸9的活塞桿豎直設(shè)置且下端與所述星形支架5.3的連接孔5.4相連，上述垂直驅(qū)動(dòng)裝置也可以通過(guò)步進(jìn)電機(jī)與螺旋傳動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)，也可以采用液壓傳動(dòng)等方式實(shí)現(xiàn)。
[0032]上述X—Y工作臺(tái)8包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置包括上托板8.6、上托板導(dǎo)軌8.7、橫向絲杠8.3、橫向絲杠8.3上的橫向移動(dòng)螺母8.5及驅(qū)動(dòng)橫向絲杠8.3的橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.1，所述上托板導(dǎo)軌8.7設(shè)置在橫梁7上，橫向移動(dòng)螺母8.5沿上托板導(dǎo)軌8.7滑動(dòng)，上托板8.6與橫向移動(dòng)螺母8.5連接，橫向絲杠8.3兩端通過(guò)兩軸承座8.2安裝在橫梁7上,橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.1通過(guò)聯(lián)軸器與橫向絲杠8.3 一端連接,橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8-1固定在橫梁7上?？v向移動(dòng)裝置包括與上述下托板8.4連接的縱向移動(dòng)螺母8.9、縱向絲杠8.10、下托板導(dǎo)軌8.8、縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.11，下托板導(dǎo)軌8.8安裝在上托板8.6上，縱向移動(dòng)螺母8.9套在縱向絲杠8.10上并沿下托板導(dǎo)軌8.8滑動(dòng)，縱向絲杠8.10兩端通過(guò)兩軸承座8.2安裝在上托板8.6上，縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.11通過(guò)聯(lián)軸器與縱向絲杠8.10 一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.1及縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.11的控制信號(hào)端連接到一可編程控制器。
[0033]在糖化槽池I的底部和冷卻槽11的底部各設(shè)置有泄料管，各泄料管上均設(shè)置有電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，所述電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的控制端連接到所述可編程控制器；所述糖化槽池I和冷卻槽11中分別設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接到所述可編程控制器。
[0034]上述糖化槽池I為八邊形盤(pán)狀槽池，有利于增加糖化糜與空氣的接觸面，加速冷卻，便于簡(jiǎn)化控制冷卻架3及冷卻水管4的移動(dòng)軌跡。垂直刮套裝置5的環(huán)形刮片5.1也呈八邊形，最外邊設(shè)置有八邊形彈性邊條15。在垂直刮套裝置5上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與八邊形盤(pán)狀糖化槽池I的內(nèi)側(cè)面保持有一定壓緊力的八邊形彈性邊條15，可以刮凈粘在八邊形盤(pán)狀糖化槽池I的內(nèi)側(cè)面上的糖化糜，以使糖化糜與八邊形盤(pán)狀糖化槽池I的內(nèi)側(cè)面之間的熱傳導(dǎo)得以持續(xù)進(jìn)行。
[0035]本發(fā)明一種采用上述水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的糖化生產(chǎn)方法的具體實(shí)施例，糖化生產(chǎn)方法包括高溫和低溫兩個(gè)階段:
第一階段:糖化槽池I內(nèi)93-97°C的糖化糜降溫至58-62°C，然后加入酒曲攪拌均勻，保溫8-12分鐘；由X-Y工作臺(tái)8驅(qū)動(dòng)冷卻水管4移動(dòng)，使冷卻水管4與糖化糜的各部位全接觸完成熱傳導(dǎo)，以達(dá)到糖化糜降溫之目的，同時(shí)起到攪拌作用，垂直刮套裝置5上下移動(dòng)刮除冷卻水管4的表面附著物，保證冷卻水管4冷卻效果，經(jīng)過(guò)此階段后，糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水；
第二階段:糖化之后的糖化糜黏度基本消失，工作阻力極小，通過(guò)糖化槽池I底部的瀉料管，讓流動(dòng)性極佳的糖化糜流入位于糖化槽池I下方的冷卻槽11內(nèi)，冷卻槽11內(nèi)的水平冷卻水管13起到降溫的作用，通過(guò)水平刮套裝置14刮除水平冷卻水管13表面的附著物，以利于熱傳導(dǎo)持續(xù)進(jìn)行。
[0036]通過(guò)工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，高溫階段糖化糜(約95°C至60°C之間，尚未加曲糖化)，其阻尼系數(shù)隨溫度降低呈上升趨勢(shì)，即隨著糖化糜溫度降低，各冷卻水管4及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置5受到的阻力逐漸加大。在糖化糜溫度降至60°C左右加曲保溫階段，由于加入了干粉狀的曲粉，阻尼系數(shù)達(dá)到60°C糖化糜的兩倍，是阻力的最大值。而經(jīng)過(guò)加曲保溫糖化之后，則糖化糜黏度消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水，阻尼系數(shù)僅為95°C糖化糜五分之一左右。據(jù)此，本發(fā)明以60°C左右加曲保溫為界，將糖化工序分為高溫與低溫階段兩個(gè)工序，并針對(duì)各自特點(diǎn)設(shè)置工藝參數(shù)，以最大限度提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，可極大降低能耗。
[0037]具體實(shí)施的工藝如下:
(O高溫階段工序:糖化糜溫度由95°C降至60°C，加曲攪拌均勻，保溫10分鐘。
[0038]通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，高溫糖化糜對(duì)各冷卻水管4及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置5的工作阻力與其運(yùn)動(dòng)速度的平方成正比，符合黏體力學(xué)規(guī)律。因此，各冷卻水管4及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置5的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該在一定范圍內(nèi)選取，在工作要求與動(dòng)力消耗之間取最優(yōu)值，也就是在達(dá)到冷卻與攪拌目的后，消耗最低的電力。
[0039]冷卻水管參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)控制程序使冷卻水管4移動(dòng)速度自動(dòng)在100mm/S至60mm/s之間相應(yīng)調(diào)整。糖化糜溫度降至62°C時(shí)，通過(guò)可編程控制器控制關(guān)閉各冷卻水管4的進(jìn)水，以保持糖化糜在60±2°C范圍內(nèi)保溫糖化。當(dāng)糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水，可編程控制器自動(dòng)將糖化槽池I底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，可以經(jīng)泄料管直接流入糖化槽池I下方的冷卻槽11中。
[0040]垂直刮套裝置參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)可編程控制器控制垂直刮套裝置5的移動(dòng)速度自動(dòng)在lOOmm/s至60mm/s之間相應(yīng)調(diào)整。
[0041]60°C加曲攪拌及10分鐘保溫:60°C加曲攪拌之后，糖化糜阻力達(dá)到最大值，此時(shí)改變各冷卻水管4及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置5同時(shí)運(yùn)動(dòng)的工作模式，即糖化糜加曲之后，各冷卻水管4首先靜止不動(dòng)，而垂直刮套裝置5則連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管4的上位保持靜止，此時(shí)垂直刮套裝置5已經(jīng)高于糖化糜液面。隨后，通過(guò)可編程控制器控制各冷卻水管4開(kāi)始移動(dòng)，由于垂直刮套裝置5不在糖化糜內(nèi)部，工作阻力極大降低，動(dòng)力消耗也低，各冷卻水管4運(yùn)動(dòng)到某一設(shè)定位置后停下，垂直刮套裝置5又開(kāi)始連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管4的上位保持靜止，如此循環(huán)，最終迅速達(dá)到糖化糜完全糖化如清水，糖化完畢。
[0042](2)低溫階段工序:糖化糜溫度由60°C降至20°C
糖化完畢，由于糖化糜黏度消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水，阻尼系數(shù)僅為95°C糖化糜五分之一左右，如果仍然在高溫的糖化槽池I中冷卻，對(duì)于動(dòng)力系統(tǒng)而言，屬于“大馬拉小車(chē)”，系統(tǒng)功率因子低，效率低。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)有針對(duì)糖化完畢黏度消失糖化糜降溫用的冷卻11，以形成低溫階段工序，以較小動(dòng)力驅(qū)動(dòng)完成降溫工作。實(shí)際設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的功率約為高溫階段的橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.1或縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)8.11功率的20%，水平刮套裝置14的運(yùn)動(dòng)速度可以達(dá)到120-150mm/s，并且由于水平冷卻水管13以水平方向布置，使有效冷卻面積增大5倍，兩項(xiàng)因素綜合作用，極大提高了水平冷卻水管13的冷卻效率。
[0043]冷卻槽11中的糖化糜在冷卻槽11側(cè)面與底部的循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層12和冷卻槽11內(nèi)布置的水平冷卻水管13作用下進(jìn)一步冷卻，水平刮套裝置14在驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌14.3往復(fù)移動(dòng)，將粘在水平冷卻水管13外壁上和冷卻槽11內(nèi)壁上的糖化糜刮凈，加速糖化糜降溫，水平刮套裝置14的運(yùn)動(dòng)速度為120-150mm/s，當(dāng)冷卻槽11中的溫度傳感器檢測(cè)到糖化糜的溫度冷卻到20°C時(shí)，可編程控制器自動(dòng)將冷卻槽11底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，將糖化糜通過(guò)泄料管導(dǎo)出到發(fā)酵槽中。
[0044]上述高溫和低溫兩個(gè)階段的糖化工序可以交替進(jìn)行，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。
[0045]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，包括:糖化槽池、糖化槽池的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括所述糖化槽池內(nèi)設(shè)置的冷卻架及冷卻架上豎直安裝的若干根冷卻水管，在糖化槽池的外圍設(shè)置有一框架，所述框架包括設(shè)置在糖化槽池兩側(cè)的兩塊豎板和連接兩根豎板上端的橫梁，所述橫梁上安裝有倒置的X—Y工作臺(tái)，所述X—Y工作臺(tái)包括水平移動(dòng)的下托板，所述下托板與其下方所述冷卻架連接，所述各冷卻水管活套有上下移動(dòng)用于刮除其表面附著物的垂直刮套裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述糖化槽池為八邊形盤(pán)狀槽池，糖化槽池的側(cè)壁及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻水夾層，所述的冷卻架為一水平設(shè)置的環(huán)形架，所述環(huán)形架上均勻分布有數(shù)量與冷卻水管相同的安裝孔，所述各冷卻水管的上端分別固定在環(huán)形架對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)，所述環(huán)形架通過(guò)一筒狀支架與所述下托板連接，所述垂直刮套裝置包括一環(huán)形刮片、星形支架及垂直驅(qū)動(dòng)裝置，所述環(huán)形刮片周邊也呈八邊形，在環(huán)形刮片周邊設(shè)置有八邊形彈性邊條，在環(huán)形刮片上設(shè)置數(shù)量冷卻水管相同的與刮孔，所述刮孔的直徑略大于冷卻水管的直徑，所述刮孔內(nèi)置彈性體圓環(huán)，環(huán)形刮片的內(nèi)沿上設(shè)置上述星形支架，在星形支架的中心設(shè)置一連接孔，將環(huán)形刮片的各刮孔活套在對(duì)應(yīng)的各冷卻水管上，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置置于所述筒狀支架中并安裝在所述下托板底面上，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置的上下驅(qū)動(dòng)件連接所述星形支架的連接孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述糖化槽池的下方設(shè)置一冷卻槽，冷卻槽側(cè)面及底部均設(shè)有循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層，冷卻槽內(nèi)設(shè)置有若干根水平冷卻水管，所述水平冷卻水管配置有用于刮除其表面附著物的水平刮套裝置，所述水平刮套裝置由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求3所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述框架兩塊豎版中間各設(shè)置一支撐臺(tái)，所述糖化槽池設(shè)置在所述支撐臺(tái)上，所述的冷卻槽為矩形，所述水平刮套裝置包括矩形刮板，矩形刮板上開(kāi)有與水平冷卻水管相同數(shù)量的矩形刮板刮孔，所述矩形刮板刮孔內(nèi)置彈性體圓環(huán)，矩形刮板垂直設(shè)置在冷卻槽中且使各矩形刮板刮孔活套在各水平冷卻水管上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在冷卻槽兩外壁上的兩條直線導(dǎo)軌，所述矩形刮板的兩端與兩條直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直設(shè)置且下端與所述星形支架的連接孔相連；所述上述X—Y工作臺(tái)包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置包括上托板、上托板導(dǎo)軌、橫向絲杠、橫向絲杠上的橫向移動(dòng)螺母及驅(qū)動(dòng)橫向絲杠的橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述上托板導(dǎo)軌設(shè)置在橫梁上，橫向移動(dòng)螺母沿上托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，上托板與橫向移動(dòng)螺母連接，橫向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在橫梁上，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與橫向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)固定在橫梁上；縱向移動(dòng)裝置包括與上述下托板連接的縱向移動(dòng)螺母、縱向絲杠、下托板導(dǎo)軌、縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，下托板導(dǎo)軌安裝在上托板上，縱向移動(dòng)螺母套在縱向絲杠上并沿下托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，縱向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在上托板上，縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與縱向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的控制信號(hào)端連接到一可編程控制器。
6.按照權(quán)利要求3所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直設(shè)置且下端與所述星形支架的連接孔相連；所述上述X—Y工作臺(tái)包括橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置包括上托板、上托板導(dǎo)軌、橫向絲杠、橫向絲杠上的橫向移動(dòng)螺母及驅(qū)動(dòng)橫向絲杠的橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述上托板導(dǎo)軌設(shè)置在橫梁上，橫向移動(dòng)螺母沿上托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，上托板與橫向移動(dòng)螺母連接，橫向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在橫梁上，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與橫向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)固定在橫梁上；縱向移動(dòng)裝置包括與上述下托板連接的縱向移動(dòng)螺母、縱向絲杠、下托板導(dǎo)軌、縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，下托板導(dǎo)軌安裝在上托板上，縱向移動(dòng)螺母套在縱向絲杠上并沿下托板導(dǎo)軌滑動(dòng)，縱向絲杠兩端通過(guò)兩軸承座安裝在上托板上，縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與縱向絲杠一端連接，橫向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的控制信號(hào)端連接到一可編程控制器。
7.按照權(quán)利要求6所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述糖化槽池的底部和冷卻槽的底部各設(shè)置有泄料管，各泄料管上均設(shè)置有電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，所述電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的控制端連接到所述可編程控制器；所述糖化槽池和冷卻槽中分別設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接到所述可編程控制器。
8.一種采用權(quán)利要求7所述水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的糖化生產(chǎn)方法，其特征在于，所述糖化生產(chǎn)方法包括高溫和低溫兩個(gè)階段: 第一階段:糖化槽池內(nèi)93-97°C的糖化糜降溫至58-62°C，然后加入酒曲攪拌均勻，保溫8-12分鐘，由X-Y工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)冷卻水管移動(dòng)，使冷卻水管與糖化糜的各部位全接觸完成熱傳導(dǎo)，以達(dá)到糖化糜降溫之目的，同時(shí)起到攪拌作用，垂直刮套裝置上下移動(dòng)刮除冷卻水管的表面附著物，保證冷卻水管冷卻效果，經(jīng)過(guò)此階段后，糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水； 第二階段:糖化之后的糖化糜黏度基本消失，工作阻力極小，通過(guò)糖化槽池底的瀉料管，讓流動(dòng)性極佳的糖化糜流入位于糖化槽池下方的一個(gè)冷卻槽內(nèi)，冷卻槽內(nèi)的水平冷卻水管起到降溫的作用，通過(guò)水平刮套裝置刮除水平冷卻水管表面的附著物，以利于熱傳導(dǎo)持續(xù)進(jìn)行。
9.按照權(quán)利要求8所述的水冷式高效糖化生產(chǎn)設(shè)備的糖化生產(chǎn)方法，其特征在于，具體工藝如下: (I)所述第一階段的高溫工序:糖化糜溫度由95°C降至60°C，加曲攪拌均勻，保溫10分鐘 冷卻水管參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)可編程控制器控制使冷卻水管的移動(dòng)速度在100mm/S至60mm/s之間自動(dòng)調(diào)整，糖化糜溫度降至62°C時(shí)，通過(guò)可編程控制器控制關(guān)閉各冷卻水管的進(jìn)水，以保持糖化糜在60±2°C范圍內(nèi)保溫糖化，當(dāng)糖化糜黏度基本消失，流動(dòng)性類(lèi)似于清水，可編程控制器自動(dòng)將糖化槽池底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，黏度基本消失的糖化糜經(jīng)泄料管直接流入糖化槽池下方的冷卻槽中； 垂直刮套裝置參數(shù)調(diào)整:隨糖化糜溫度由95°C降至60°C加曲之前，通過(guò)可編程控制器控制使垂直刮套裝置上下移動(dòng)速度在100mm/S至60mm/s之間自動(dòng)調(diào)整； 60°C加曲攪拌及10分鐘保溫:60°C加曲攪拌之后，糖化糜阻力達(dá)到最大值，此時(shí)改變各冷卻水管及上下運(yùn)動(dòng)的垂直刮套裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)的工作模式，即糖化糜加曲之后，各冷卻水管首先靜止不動(dòng)，而垂直刮套裝置則連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管的上位保持靜止，此時(shí)垂直刮套裝置已經(jīng)高于糖化糜液面；隨后，通過(guò)可編程控制器控制各冷卻水管組開(kāi)始向移動(dòng)，各冷卻水管運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置后停下，垂直刮套裝置又開(kāi)始連續(xù)上下攪拌10個(gè)循環(huán)，然后停止在各冷卻水管的上位保持靜止，如此循環(huán)，最終迅速達(dá)到糖化糜完全糖化如清水，糖化完畢； (2)所述第二階段的低溫工序:糖化糜溫度由60°C降至20°C 糖化完畢，糖化糜經(jīng)泄料管直接流入糖化槽池下方的冷卻槽中，冷卻槽配置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為高溫階段驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率20%-25%，水平刮套裝置的運(yùn)動(dòng)速度為120-150mm/s ； 冷卻槽中的糖化糜在冷卻槽側(cè)面與底部的循環(huán)冷卻水的冷卻槽夾層和槽內(nèi)布置的水平冷卻水管作用下進(jìn)一步冷卻，水平刮套裝置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，將粘在水平冷卻水管外壁上和冷卻槽內(nèi)壁上的糖化糜刮凈，加速糖化糜降溫，水平刮套裝置的運(yùn)動(dòng)速度為120-150mm/s，當(dāng)冷卻槽中的溫度傳感器檢測(cè)到糖化糜的溫度冷卻到20°C時(shí)，可編程控制器自動(dòng)將冷卻槽底部的電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，將糖化糜通過(guò)泄料管導(dǎo)出到發(fā)酵槽中。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK104293595SQ201410564943
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吳文宇, 戰(zhàn)勝, 陳周海 申請(qǐng)人:青島大學(xué)