專利名稱：一種制備玉米淀粉糖的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米淀粉糖的制備方法。
背景技術(shù)：
碳源是微生物發(fā)酵的主要營(yíng)養(yǎng)成分之一，而葡萄糖又是廣受微生物喜愛(ài)的碳源。工業(yè)生產(chǎn)上，葡萄糖主要是由淀粉轉(zhuǎn) 化而來(lái)，各種淀粉中又以玉米淀粉為主。目前，用玉米淀粉生產(chǎn)淀粉糖的主要方法為酸法、酶酸法、酸酶法和雙酶法。鑒于雙酶法制糖時(shí)，所需的工藝條件比較溫和，對(duì)原料要求不高，因此被廣泛采用。淀粉乳中含有O. 5%以下的蛋白質(zhì)，經(jīng)過(guò)液化后，蛋白質(zhì)絮凝析出。再經(jīng)過(guò)糖化后，降溫、濾出蛋白質(zhì)殘?jiān)?、生產(chǎn)糖漿。但是，作為發(fā)酵用培養(yǎng)基不但需要糖作為碳源，而且需要蛋白質(zhì)作為氮源。目前，由于糖化過(guò)程中析出的蛋白質(zhì)無(wú)法被微生物利用，所以工業(yè)生產(chǎn)中都是在糖化結(jié)束后濾除蛋白質(zhì)，而在發(fā)酵過(guò)程中又要補(bǔ)入氮源。迄今為止，未見(jiàn)有關(guān)在玉米淀粉糖化過(guò)程中，同時(shí)加入蛋白酶降解蛋白質(zhì)，糖化結(jié)束后，直接進(jìn)行高溫滅菌方面的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備玉米淀粉糖的新方法，以解決目前不能夠有效利用淀粉乳中少量蛋白質(zhì)的問(wèn)題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟I、液化玉米淀粉乳濃度為30-35%，pH 5. 5-6. O,噴射溫度為105-110 V，耐高溫α -淀粉酶的用量為O. 05-0. 10%,保溫5-10 min,閃冷至90-95 V，維持1-2 h ；2、糖化將液化液溫度迅速降至58-62 V，然后將pH調(diào)至4. 0-4. 5，加入糖化酶、用量為60-100 U/g淀粉和蛋白酶復(fù)合制劑、用量為淀粉質(zhì)量的O. 02%-0. 07%作用進(jìn)行液化，維持36-54 h，并將蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解，但蛋白酶復(fù)合制劑對(duì)糖化酶的活性無(wú)影響；3、高溫滅菌將糖化液于115 °C維持15-20 min，備用。本發(fā)明所述的蛋白酶復(fù)合制劑是由高溫酸性蛋白酶、高溫胃蛋白酶和高溫胰蛋白酶和保護(hù)劑組成，它們的的質(zhì)量比是I :1 :1 :3，所述保護(hù)劑是由甘油、蔗糖和山梨醇組成，該三者的質(zhì)量比為(1-1. 5) : (1.5-3): (1.5-3)。在玉米淀粉糖化過(guò)程中加入復(fù)合酶制劑，對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解，生成多肽及氨基酸，產(chǎn)物作為后續(xù)微生物發(fā)酵時(shí)的氮源。該方法與原有工藝相比較，實(shí)現(xiàn)了淀粉糖化和蛋白質(zhì)酶解的同步進(jìn)行，不僅充分利用了蛋白質(zhì)，還省去過(guò)濾工序、減少糖液損失、提高糖液的收率；此外，淀粉糖化后直接進(jìn)行高溫滅菌用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基，可以減少溫度損失、節(jié)約能源、降低成本。在淀粉糖化過(guò)程中采用復(fù)合酶的酶解工藝，對(duì)整個(gè)生物發(fā)酵行業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :I、液化1 L淀粉乳濃度為30%，調(diào)節(jié)pH至5. 5，加入O. 3 g耐高溫α -淀粉酶，105 °C保溫5min，閃蒸后溫度降至90 °C，維持I h;2、糖化將液化液冷卻至58 °C，調(diào)節(jié)pH至4.0，加入27000 U糖化酶和O. 27 g蛋白酶復(fù)合制劑，58 °C維持36h;所述的蛋白酶復(fù)合制劑是由高溫酸性蛋白酶、高溫胃蛋白酶和高溫胰蛋白酶和保護(hù)劑組成，它們的的質(zhì)量比是I :1 1 :3，所述保護(hù)劑是由甘油、蔗糖和山梨醇組成,該三者的質(zhì)量比為I: I. 5:1. 5 ; 3、高溫滅菌用無(wú)水酒精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在后，升溫至115 °C，維持15 min，備用。實(shí)施例2:I、液化1 L淀粉乳濃度為32. 5%，調(diào)節(jié)pH至5. 8，加入O. 24 g耐高溫α -淀粉酶，108 °C保溫8 min,閃蒸后溫度降至93 °C，維持I. 5 h ;2、糖化將液化液冷卻至60 OdMfpH至4. 2，加入25500 U糖化酶和O. 25 g蛋白酶復(fù)合制劑，60 °C維持45 h;所述的蛋白酶復(fù)合制劑是由高溫酸性蛋白酶、高溫胃蛋白酶和高溫胰蛋白酶和保護(hù)劑組成，它們的的質(zhì)量比是I :1 1 :3，所述保護(hù)劑是由甘油、蔗糖和山梨醇組成，該三者的質(zhì)量比為I. 2:2. 3:2. 3 ;3、高溫滅菌用無(wú)水酒精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在后，升溫至115 °C，維持18 min，備用。
實(shí)施例3:I、液化1 L淀粉乳濃度為35%，調(diào)節(jié)pH至6. 0，加入O. 18 g耐高溫α -淀粉酶，110 °C保溫lOmin，閃蒸后溫度降至95 °C，維持2 h ；2、糖化將液化液冷卻至62 °C，調(diào)節(jié)pH至4. 5，加入21500 U糖化酶和O. 18 g蛋白酶復(fù)合制劑，62 °C維持54h ;所述的蛋白酶復(fù)合制劑是由高溫酸性蛋白酶、高溫胃蛋白酶和高溫胰蛋白酶和保護(hù)劑組成，它們的的質(zhì)量比是I :1 1 :3，所述保護(hù)劑是由甘油、蔗糖和山梨醇組成,該三者的質(zhì)量比為I. 5:3:3 ;3、高溫滅菌用無(wú)水酒精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在后，升溫至115 °C，維持20 min，備用。
權(quán)利要求
1.一種制備玉米淀粉糖的新方法，其特征在于，包括下列步驟 (1)、液化玉米淀粉乳濃度為30-35%，pH5. 5-6. 0，噴射溫度為105-110 °C，耐高溫a -淀粉酶的用量為0. 05-0. 10%,保溫5-10 min,閃冷至90-95 V，維持1_2 h ； (2)、糖化將液化液溫度迅速降至58-62°C，然后將pH調(diào)至4. 0-4. 5，加入糖化酶、用量為60-100 U/g淀粉和蛋白酶復(fù)合制劑、用量為淀粉質(zhì)量的0. 02%-0. 07%作用進(jìn)行液化，維持36-54 h，并將蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解， (3)、高溫滅菌將糖化液于115°C維持15-20 min，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備玉米淀粉糖的新方法，其特征在于所述的蛋白酶復(fù)合制劑是由高溫酸性蛋白酶、高溫胃蛋白酶和高溫胰蛋白酶和保護(hù)劑組成，它們的的質(zhì)量比是I :1 1 :3，所述保護(hù)劑是由甘油、蔗糖和山梨醇組成，該三者的質(zhì)量比為(1-1. 5):(I. 5-3) : (I. 5-3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備玉米淀粉糖的新方法，屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在淀粉糖化過(guò)程中，添加一種由三種蛋白酶組成的復(fù)合酶制劑，將淀粉乳中的蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解，變成可溶性的多肽及氨基酸。糖化結(jié)束后，直接高溫滅菌供發(fā)酵使用。本發(fā)明改變了原有生產(chǎn)工藝方法，省去了過(guò)濾操作，節(jié)約了能源，降低了成本，可用于工業(yè)規(guī)模的發(fā)酵。
文檔編號(hào)C12P19/14GK102796787SQ20121032758
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王宏齡, 吳延?xùn)|, 王國(guó)良, 關(guān)陽(yáng), 金貞花, 周哲, 謝海華 申請(qǐng)人:吉林中糧生化科技有限公司