l Co巧的分散攬拌器在40%功率下使所 述成分混合3分鐘。將所得分散體施用于已在鹽霧中暴露1天的R-35板。當分散體干燥后，紅 誘(Fe203)轉(zhuǎn)化為黑誘(Fe304)。黑誘在低氧環(huán)境中形成。其更穩(wěn)定并可抑制進一步形成誘。
[0360] 轉(zhuǎn)化涂料和具有改進的粘附性的涂料可用于制備表面耐受涂層，將其用于粗制的 表面(所述表面包括舊漆和誘），并仍能提供足夠的保護。運需要更少的表面制備，從而降低 了成本和資金。
[0361] 盡管不希望圓于推測，TSP和DSP是受阻酪。已知受阻酪用作抗氧化劑并通過電子 轉(zhuǎn)移機制起作用。有人提出該機制導(dǎo)致紅誘變黑。其也可有助于改進涂料的耐腐蝕性。預(yù)期 用DSP或TSP制備的涂料可消除一些或全部的抑制腐蝕的顏料。運也可減少涂料中的有毒金 屬，例如鋒、錯、銘等。
[0化。實施例XXII
[0363] 顏料的分散能力:
[0364] 20g的抑制顏料（購自化ebach的化ucophos ZMP)容易地被攬入50g的TSP中，而不 需使用常規(guī)的分散設(shè)備，例如高強度Cowls葉片分散片。測量分散效果的典型方法是用海格 曼計化egman gauge)測量研磨細度。該混合物具有的海格曼值為8，其為可用該設(shè)備測量的 最細研磨度。預(yù)期許多其他類型的顏料(包括無機和有機類型的顏料)也可用DSP或TSP進行 分散。
[03化]實施例XXIII
[0366] 評估DSP和TSP在溶劑性環(huán)氧樹脂混合物中的耐腐蝕性。在運些包括節(jié)醇的新混合 物中，評估DSP和TSP的耐腐蝕性效果作為該研究的結(jié)果。
[0367] 進一步地，將XTA 801和環(huán)氧樹脂W4:l的重量比制備加合物硬化劑。XTA 801為1， 4二-(氨基甲基)環(huán)己燒(60-100%)、亞氨基-二(4-氨基甲基-4'-環(huán)己基甲基)胺（13-30%) 和3-氮雜雙環(huán)[3.2.2]壬燒（1-3%)的混合物，分別作為A、B和C示于圖1中。所述加合物硬化 劑為與溶劑性環(huán)氧樹脂混合物結(jié)合的溶劑性硬化劑。
[0368] 將購自化xion/Momentive的基于BPA的環(huán)氧樹脂EPON 828用于環(huán)氧分散體中。將 購自Huntsman International LLC的XTA 801用于制備4: IXTA環(huán)氧加合物。購自Air Products的Ancamine 2390用作商業(yè)硬化劑。本研究使用的添加劑列于下表41中，其中BA為 節(jié)醇。
[0369] 表41-本研究使用的添加劑 「03701
LUO/ I」 邱羊^們脂M'日'似化勺個問護」1]艾'忙巧|」?jié)M'日'刖勝竹聊巧。人」了4 : iAirt加巧'似1]艾'忙 劑，制備環(huán)氧樹脂混合物W得到〇%、7.4%和19.2%的添加劑，基于環(huán)氧樹脂和硬化劑體系 的總重量計。對于0%不含添加劑的對照混合物：向1/2品脫油漆罐中加入250g環(huán)氧樹脂 化PON 828-Hexion/Momentive)，隨后加入25g節(jié)醇;對于7.4%混合物：向1/2品脫油漆罐中 加入250g環(huán)氧樹脂化PON 828-Hexion/Momentive)，隨后加入27.5g節(jié)醇，并最后加入25g添 加劑。對于19.2%混合物：向l/2品脫油漆罐中加入250g環(huán)氧樹脂化P0N 828-Hexion/ Momentive),隨后加入32.5g節(jié)醇，并最后加入75g添加劑。用不誘鋼的單葉片混合器使混合 物在不夾帶空氣的情況下混合約20分鐘。所有試劑均在恒溫下(23°C)膽存并混合。
[0372] 類似地，對于Ancamine 2390硬化劑，制備環(huán)氧樹脂混合物W得到0%、4.6%和 12.6%的添加劑，基于環(huán)氧樹脂和硬化劑體系的總重量計。對于0%不含添加劑的對照混合 物：向1/2品脫油漆罐中加入250g環(huán)氧樹脂化PON 828-化xion/Momentive)，隨后加入25g節(jié) 醇；對于4.6%混合物：向l/2品脫油漆罐中加入250g環(huán)氧樹脂化P0N 828-Hexion/ Momentive),隨后加入27.5g節(jié)醇，并最后加入25g添加劑。對于12.6%混合物：向1/2品脫油 漆罐中加入250g環(huán)氧樹脂化PON 828-Hexion/Momentive)，隨后加入32.5g節(jié)醇，并最后加 入75g添加劑。用不誘鋼的單葉片混合器使混合物在不夾帶空氣的情況下混合約20分鐘。
[0373] 制備溶劑性加合物。通過向大玻璃瓶中加入600g的XTA，隨后加入150g的環(huán)氧樹脂 而制備4: IXTA環(huán)氧加合物。將不誘鋼的雙葉片攬拌器裝入該瓶，且其頂部具有帶孔的蓋子， 使得攬拌器軸伸出該蓋并自由旋轉(zhuǎn)。所述加合物在RT下攬拌并反應(yīng)8小時。
[0374] 使用環(huán)氧當量的環(huán)氧樹脂混合物和活性氨當量的硬化劑，按當量比1:1將適量的 環(huán)氧樹脂混合物和硬化劑加合物加入小油漆罐中，并用不誘鋼的單葉片混合器混合3分鐘。 表42示出用4: IXTA制備的混合物的分解。藍色陰影表示2K混合物的環(huán)氧樹脂混合物部分。 紫色陰影表示與環(huán)氧樹脂混合物反應(yīng)的4: IXTA硬化劑的量、2K混合物的總重量和最終添加 劑的W重量％計的量，其基于2K混合物的總重量計。在最終的環(huán)氧樹脂和硬化劑混合物中， 存在的節(jié)醇約為7.5重量％。
[0375] 表42-用于4: IXTA的環(huán)氧樹脂和硬化劑混合物
[0376]
[
[0378] 通過用白色Rustoleum清潔金屬底漆噴涂R35(0.8 X 76 X 127mm鋼)測試板的一側(cè) 而制備腐蝕測試板。在用環(huán)氧硬化劑混合物涂布測試板的未涂底漆側(cè)之前，使底漆干燥2 天。對于每種混合物，在上底漆測試板的未涂底漆側(cè)涂覆5密耳的涂層，并使其干燥7天。在 運段時間后，將布基膠帶貼在樣品的邊緣W防止鹽水從邊緣滲入。在經(jīng)涂覆的測試樣品的 下半部劃X。將樣品放入鹽霧箱中，其中內(nèi)室溫度設(shè)定為35°C，飽和器溫度為47°C，且根據(jù) ASTM B117-09設(shè)定噴霧速率。使樣品的取向為測試涂層朝向噴霧器并開始噴霧。
[0379] 定性觀察W確定在溶劑性2K環(huán)氧膜中使用DSP和TSP的任何趨勢或優(yōu)點或缺點。由 4: IXTA加合物制備的腐蝕板如圖1所示。將運些樣品暴露約500小時。TSP看起來比DSP更耐 腐蝕。
[0380] 本說明書引用的所有參考文獻的內(nèi)容和那些參考文獻各自引用的所有參考文獻 在此W引用的方式全部納入進來，如同運些參考文獻已在本文中指明。
[0381] 盡管本發(fā)明的許多實施方案已在上文公開并包括目前優(yōu)選的實施方案，但可在本 公開內(nèi)容的范圍內(nèi)和之后所附的權(quán)利要求中作出許多其他的實施方案和變型。因此，所提 供的優(yōu)選實施方案和實施例的細節(jié)不應(yīng)解釋為限制。應(yīng)理解，本發(fā)明使用的術(shù)語僅是描述 性的而不是限制性的，并且在不偏離所要求保護的發(fā)明的精神和范圍下可作出各種變化、 多種等同替換。
【主權(quán)項】
1. 一種組合物，包含： (a) 約0重量％至約99重量％的聚合樹脂;和 (b) 約1重量％至約100重量％的下式的添加劑其中，n = l、2或3或其混合，x = 0-200，y = 0-200;W選自H、硫酸鹽（-S03lr)、憐酸鹽(- P化H、-P化If或-P化-OXmR)，其中r為堿金屬或堿±金屬，OX表示衍生自環(huán)氧乙燒或環(huán)氧丙 燒或二者組合的單元，R為C1-C22烷基，m=0-200;條件是所述樹脂不為硫化橡膠或乙締基醋 樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚合樹脂為熱固性樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚合樹脂為熱塑性樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述熱固性樹脂選自聚醋、聚氨醋、酪醒樹脂、脈 醒樹脂、聚苯并嗯嗦、雙馬來酷亞胺、醇酸樹脂、Ξ聚氯胺樹脂、環(huán)氧樹脂、Ξ聚氯胺甲醒樹 月旨、聚酷亞胺、娃酬、聚酷胺-酷亞胺和氯酸醋或聚氯酸醋W及它們的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中所述熱塑性樹脂選自聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚 丙締、聚碳酸醋、聚對苯二甲酸下二醇醋、乙締基聚合物、聚乙締、聚氯乙締和聚酷胺W及它 們的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述樹脂為環(huán)氧樹脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述樹脂為聚氨醋樹脂。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述樹脂為膠乳樹脂。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述樹脂為醇酸樹脂。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，還包含輔助溶劑。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合物，其中所述輔助溶劑為有機溶劑。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合物，其中所述輔助溶劑為水。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合物，其中所述有機溶劑選自節(jié)醇、二甲苯和甲基乙基 酬。14. 一種組合物，包含： (a) 約0重量％至99重量％的至少一種樹脂，其中所述樹脂選自環(huán)氧樹脂、膠乳、聚氨 醋、聚脈、聚天冬氨酸樹脂或醇酸樹脂； (b) 約1重量％至99重量％的立苯乙締化苯酪或二苯乙締化苯酪;和 (C)任選地約2重量％至98重量％的輔助溶劑。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中所述輔助溶劑為有機溶劑。16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中所述輔助溶劑為水。17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的組合物，其中所述有機溶劑選自節(jié)醇、二甲苯和甲基乙基 酬。18. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中所述樹脂為環(huán)氧樹脂。19. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中所述樹脂與一種或多種表面活性劑或穩(wěn)定劑 分散在水中。20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的組合物，其中所述樹脂與一種或多種表面活性劑或穩(wěn)定劑 分散在水中。21. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中組分(b)為一種包含約5重量％至35重量％的 二苯乙締化苯酪、約0重量％至5重量％的單苯乙締化苯酪和約50重量％至75重量％的立苯 乙締化苯酪的制劑。22. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合物，其中組分(b)為一種包含約40重量％至50重量％的 二苯乙締化苯酪、約10重量％至20重量％的單苯乙締化苯酪和約30重量％至40重量％的立 苯乙締化苯酪。23. -種包含可分散的聚合物和權(quán)利要求1的組合物的分散體。24. -種包含有效量的涂料材料和權(quán)利要求1的組合物的轉(zhuǎn)化涂料。25. -種納入權(quán)利要求1的組合物的交通標線油漆。26. -種包含纖維材料和權(quán)利要求1的組合物的復(fù)合材料。27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的復(fù)合材料，其中所述纖維材料為碳纖維。28. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的復(fù)合材料，其中所述纖維材料為玻璃纖維。29. -種包含權(quán)利要求1的組合物的陽離子環(huán)氧樹脂。30. -種包含權(quán)利要求1的組合物的陽離子丙締酸樹脂。31. -種包含權(quán)利要求1的組合物的用于屋頂應(yīng)用的漸青乳液組合物。32. -種包含權(quán)利要求1的組合物的水泥或混凝±涂料組合物。33. -種包含納入權(quán)利要求1的組合物的涂料材料的用于管道應(yīng)用的管狀材料。34. -種包含權(quán)利要求1的組合物的海洋防污涂料組合物。35. -種包含權(quán)利要求1的組合物的污損釋放涂料。36. -種包含權(quán)利要求1的組合物的金屬涂料組合物。37. -種防止金屬基底腐蝕的方法，所述方法包括向所述金屬基底施加包含權(quán)利要求1 的組合物的涂料組合物。38. -種包含權(quán)利要求1的組合物的顏料分散體。39. -種包含權(quán)利要求1的組合物的膨脹組合物。40. -種延長涂料的過涂覆時間的方法，所述方法包括權(quán)利要求1的組合物。41. 一種納入權(quán)利要求1的組合物的用于風力滿輪機的風力葉片。42. -種包含可分散的聚合物和權(quán)利要求14的組合物的分散體。43. -種包含有效量的涂料材料和權(quán)利要求14的組合物的轉(zhuǎn)化涂料。44. 一種納入權(quán)利要求14的組合物的交通標線油漆。45. -種包含纖維材料和權(quán)利要求14的組合物的復(fù)合材料。46. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的復(fù)合材料，其中所述纖維材料為碳纖維。47. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的復(fù)合材料，其中所述纖維材料為玻璃纖維。48. -種包含權(quán)利要求14的組合物的陽離子環(huán)氧樹脂。49. 一種包含權(quán)利要求14的組合物的陽離子丙締酸樹脂。50. -種包含權(quán)利要求14的組合物的用于屋頂應(yīng)用的漸青乳液組合物。51. -種包含權(quán)利要求14的組合物的水泥或混凝±涂料組合物。52. -種包含納入權(quán)利要求14的組合物的涂料材料的用于管道應(yīng)用的管狀材料。53. -種包含權(quán)利要求14的組合物的海洋防污涂料組合物。54. -種包含權(quán)利要求14的組合物的污損釋放涂料。55. -種包含權(quán)利要求14的組合物的金屬涂料組合物。56. -種防止金屬基底腐蝕的方法，所述方法包括向所述金屬基底施加包含權(quán)利要求 14的組合物的涂料組合物。57. -種包含權(quán)利要求14的組合物的顏料分散體。58. -種包含權(quán)利要求14的組合物的二氧化鐵分散體。59. -種包含權(quán)利要求14的組合物的膨脹組合物。60. -種延長涂料的過涂覆時間的方法，所述方法包括權(quán)利要求14的組合物。61. -種納入權(quán)利要求14的組合物的用于風力滿輪機的風力葉片。62. -種用于聚合物工業(yè)應(yīng)用的組合物，包含： (a) 有效量的選自W下的表面活性劑：陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子 表面活性劑、兩性表面活性劑和兩性離子表面活性劑;和 (b) 有效量的二苯乙締化苯酪或Ξ苯乙締化苯酪。63. -種環(huán)氧硬化劑或固化劑組合物，包含： (a) 至少一種環(huán)氧硬化劑或固化劑;和 (b) 下式的添加劑：其中，n = l、2或3或其混合，x = 0-200，y = 0-200;W選自H、硫酸鹽（-S03lr)、憐酸鹽(- p〇3H、-p〇3ir或-p〇2-oXmR)，其中r為堿金屬或堿±金屬，OX表示衍生自環(huán)氧乙燒或環(huán)氧丙 燒或二者組合的單元，R為C1-C22烷基，且m = 0-200。64. 根據(jù)權(quán)利要求63所述的環(huán)氧硬化劑或固化劑組合物，其中所述硬化劑或固化劑選 自二胺、Ξ胺、聚胺、酸酢、硫醇、二硫醇、酪和多酪。65. 根據(jù)權(quán)利要求64所述的環(huán)氧硬化劑或固化劑組合物，其中所述二胺選自鄰苯二甲 胺、間苯二甲胺、對苯二甲胺、1,2-二(氨基甲基)-環(huán)己燒、1,3-二(氨基甲基)環(huán)己燒和1,4- 二(氨基甲基)環(huán)己燒W及它們的混合物。66. 根據(jù)權(quán)利要求64所述的環(huán)氧硬化劑或固化劑組合物，其中所述酸酢選自鄰苯二甲 酸酢、（C1-C2偏基)鄰苯二甲酸酢、四氨鄰苯二甲酸酢、（C1-C2偏基）四氨鄰苯二甲酸酢、六 氨鄰苯二甲酸酢、（C1-C20烷基)六氨鄰苯二甲酸酢、班巧酸酢、（C1-C20烷基）班巧酸酢、（C2- C20締基)班巧酸酢、四漠鄰苯二甲酸酢、3，6-內(nèi)亞甲基四氨鄰苯二甲酸酢、氨化3，6-內(nèi)亞甲 基四氨鄰苯二甲酸酢、3,6-內(nèi)亞甲基甲基四氨鄰苯二甲酸酢、氨化3,6-內(nèi)亞甲基甲基四氨 鄰苯二甲酸酢、偏苯Ξ酸酢、C1-C20烷基核取代的偏苯Ξ酸酢、均苯四甲酸二酢、二苯甲酬四 簇酸二酢、二苯基諷四簇酸二酢、二苯基酸四簇酸二酢、下燒四簇酸二酢、乙二醇二(脫水偏 苯Ξ酸醋）、丙Ξ醇Ξ偏苯Ξ酸酢、聚（乙基十八燒二酸)酢、聚(苯基十六燒二酸)酢a-異丙 基-4-甲基二環(huán)[2,2,0]辛燒-5-締-2,3-二簇酸酢、氨化1-異丙基-4-甲基二環(huán)[2,2,0]辛 燒-5-締-2,3二簇酸酢、馬來酸改性的別羅勒締、氨化馬來酸改性的別羅勒締、馬來酸改性 的月桂締和氨化馬來酸改性的月桂締。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組合物，包含：(a)約0重量％至99重量％的至少一種樹脂，其中所述樹脂選自環(huán)氧樹脂、膠乳、聚氨酯、聚脲、聚天冬氨酸樹脂或醇酸樹脂；(b)約1重量％至99重量％的三苯乙烯化苯酚或二苯乙烯化苯酚；和(c)任選地約2重量％至98質(zhì)量％的輔助溶劑。
【IPC分類】C09D5/02, C08L33/00, C08L95/00, C09D17/00, C08K5/51, C09D5/08, C09D5/16, C08L101/06, C08K5/06, C09D1/08, C08K5/13, C08L63/00
【公開號】CN105705585
【申請?zhí)枴緾N201480022996
【發(fā)明人】小C·F·帕爾默, G·范德桑德
【申請人】埃瑟克斯化學有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2014年4月22日
【公告號】EP2989167A2