本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保裝飾材料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上的茶盤、茶具、浮雕或各種具有雕刻效果的裝飾板材等材料多采用單一的木質(zhì)材料制作，木質(zhì)原料價(jià)格昂貴，而且過多的采伐木材也會(huì)給環(huán)境帶來危害。也有采用石質(zhì)、玉質(zhì)材料來制作，但是普遍存在原料價(jià)格昂貴、加工不方便、制作耗時(shí)耗力、人工成本高等缺點(diǎn)。而且，木質(zhì)材料的耐腐蝕、耐高溫、抗菌抑菌性能較差，容易遭到蟲蛀和銹蝕。因此，需要一種成本較低，耐腐蝕、耐高溫、抗菌抑菌性能兼?zhèn)涞难b飾材料來滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保裝飾材料及其生產(chǎn)工藝，該裝飾材料的抗菌譜較廣，各成分綠色環(huán)保，耐高溫、耐候性、耐腐蝕性能優(yōu)良，抗菌抑菌持久，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可控，適合作為茶盤、茶具、浮雕等用品的裝飾材料。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量份的原料：熱塑性丙烯酸樹脂50～80份、輕質(zhì)碳酸鈣20～40份、納米氧化銀3～10份、氧化鋅1～6份、竹炭纖維10～18份、環(huán)氧妥爾油酸丁酯15～25份、乙二醇銻0.6～1.5份、非離子表面活性劑1～5份、抗氧化劑3～8份、硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份。

優(yōu)選地，所述裝飾材料包括如下重量份的原料：熱塑性丙烯酸樹脂68份、輕質(zhì)碳酸鈣30份、納米氧化銀6份、氧化鋅3份、竹炭纖維12份、環(huán)氧妥爾油酸丁酯20份、乙二醇銻0.8份、非離子表面活性劑2份、抗氧化劑6份、硅烷偶聯(lián)劑0.8份。

優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐油酸酯、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯、特丁基對(duì)苯二酚、硫代二丙酸二月桂酯、4-己基間苯二酚中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為kh-540、kh-570、kh-590、si-602、a-151、a-172中的一種或多種的混合物。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，80～100℃反應(yīng)2～3小時(shí)，升溫至120～150℃反應(yīng)1～2小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至200～220℃反應(yīng)20～30min后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在40～50℃、600～800rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。

優(yōu)選地，所述步驟（1）乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的5～8倍。

優(yōu)選地，所述步驟（2）雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa。

優(yōu)選地，所述步驟（2）擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的環(huán)保裝飾材料，各成分安全無毒，通過熱塑性丙烯酸樹脂改性、擠出成型等工藝合成。制備的裝飾材料抗菌譜較廣，可以有效地抑制環(huán)境中的細(xì)菌、霉菌等微生物的生長(zhǎng)，耐高溫、耐候性、耐腐蝕性優(yōu)良，抗菌抑菌持久，適合作為茶盤、茶具、浮雕等用品的裝飾材料。

（2）本發(fā)明的環(huán)保裝飾材料中，以粘結(jié)性能良好、耐化學(xué)的熱塑性丙烯酸樹脂為主要成分，用抗腐蝕、抗菌抑菌的氧化銀和縮聚反應(yīng)催化劑乙二醇銻作為催化劑，改善了熱塑性丙烯酸樹脂的粘結(jié)性、抗菌性和阻燃性能。

（3）本發(fā)明的環(huán)保裝飾材料，改性后的熱塑性丙烯酸樹脂進(jìn)一步結(jié)合殺菌抑菌、吸附性強(qiáng)的竹炭纖維，顆粒細(xì)小、比表面積大的輕質(zhì)碳酸鈣，有效提高樹脂光澤度、硬度、耐候性的環(huán)氧妥爾油酸丁酯，混合擠出切粒后得到需要的裝飾材料。該生產(chǎn)工藝不會(huì)影響材料的力學(xué)性能，且穩(wěn)定易重復(fù)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量的原料：熱塑性丙烯酸樹脂68g、輕質(zhì)碳酸鈣30g、納米氧化銀6g、氧化鋅3g、竹炭纖維12g、環(huán)氧妥爾油酸丁酯20g、乙二醇銻0.8g、非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚2g、抗氧化劑特丁基對(duì)苯二酚6g、硅烷偶聯(lián)劑si-6020.8g。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，86℃反應(yīng)2.2小時(shí)，升溫至130℃反應(yīng)1.5小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至210℃反應(yīng)26min后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；其中，乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的5.8倍。

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在42℃、600rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa；擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

實(shí)施例2

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量的原料：熱塑性丙烯酸樹脂70g、輕質(zhì)碳酸鈣26g、納米氧化銀7g、氧化鋅3g、竹炭纖維12g、環(huán)氧妥爾油酸丁酯22g、乙二醇銻1.2g、非離子表面活性劑脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚3g、抗氧化劑二丁基羥基甲苯6g、硅烷偶聯(lián)劑kh-5700.8g。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，90℃反應(yīng)2.8小時(shí)，升溫至140℃反應(yīng)1.6小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至208℃反應(yīng)25in后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；其中，乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的6.5倍。

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在45℃、700rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa；擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

實(shí)施例3

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量的原料：熱塑性丙烯酸樹脂72g、輕質(zhì)碳酸鈣36g、納米氧化銀5g、氧化鋅3g、竹炭纖維16g、環(huán)氧妥爾油酸丁酯20g、乙二醇銻1.1g、非離子表面活性劑月桂醇聚氧乙烯醚2.6g、抗氧化劑特丁基對(duì)苯二酚4g、硅烷偶聯(lián)劑a-1721.2g。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，92℃反應(yīng)2.2小時(shí)，升溫至125℃反應(yīng)1.5小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至210℃反應(yīng)25min后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；其中，乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的7倍。

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在50℃、800rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa；擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

實(shí)施例4

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量的原料：熱塑性丙烯酸樹脂80g、輕質(zhì)碳酸鈣36g、納米氧化銀9g、氧化鋅5g、竹炭纖維14g、環(huán)氧妥爾油酸丁酯22g、乙二醇銻1.5g、非離子表面活性劑脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚4.2g、抗氧化劑4-己基間苯二酚5.8g、硅烷偶聯(lián)劑a-1511.4g。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，100℃反應(yīng)2小時(shí)，升溫至120℃反應(yīng)2小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至220℃反應(yīng)20min后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；其中，乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的5倍。

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在50℃、600rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa；擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

實(shí)施例5

一種環(huán)保裝飾材料，包括如下重量的原料：熱塑性丙烯酸樹脂80g、輕質(zhì)碳酸鈣27g、納米氧化銀10g、氧化鋅6g、竹炭纖維18g、環(huán)氧妥爾油酸丁酯25g、乙二醇銻1.5g、非離子表面活性劑山梨醇酐油酸酯5g、抗氧化劑硫代二丙酸二月桂酯7g、硅烷偶聯(lián)劑kh-5402g。

上述環(huán)保裝飾材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）熱塑性丙烯酸樹脂的改性：將熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合，適量乙醇作為溶劑，加入到高壓釜中，機(jī)械攪拌，充入氮?dú)庵翂毫_(dá)到0.2～0.5mpa，80℃反應(yīng)2.2小時(shí)，升溫至120℃反應(yīng)2小時(shí)，放出氣體使壓力達(dá)到0.04～0.06mpa后，升溫至200℃反應(yīng)30min后得到改性熱塑性丙烯酸樹脂；其中，乙醇的用量為熱塑性丙烯酸樹脂、納米氧化銀、氧化鋅、乙二醇銻混合物質(zhì)量的6倍。

（2）裝飾材料的加工成型：將改性熱塑性丙烯酸樹脂、竹炭纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)氧妥爾油酸丁酯、非離子表面活性劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑在50℃、800rpm/min的條件下混合攪拌均勻，混合物輸送到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出后切粒得到該環(huán)保裝飾材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40:1，擠出壓力為10～20mpa；擠出造粒的升溫分為三個(gè)階段：第一階段150～180℃，第二階段200～220℃，第三階段225～250℃。

對(duì)上述實(shí)施例1～5制備的裝飾材料進(jìn)行了抗菌率的測(cè)試，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率均達(dá)到了99.8%以上，而且除臭效果良好，達(dá)到了99.5%以上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。