本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種殼體生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
為了提高家用電器殼體的耐腐蝕性，大部分殼體采用鋼板成型后噴粉或噴漆工藝。金屬表面在涂裝前必須進行前處理，一般工序為：脫脂-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-水洗-烘干。磷化工序的目的是在金屬表面形成一層磷化膜，提高金屬表面的涂裝附著力和耐腐蝕性。磷化工序產(chǎn)生的廢水含磷、重金屬和亞硝酸鈉等，對環(huán)境造成污染，廢水處理成本較高，造成生產(chǎn)成本的提高，另外，含磷化工序的前處理工序工藝流程長，生產(chǎn)節(jié)奏慢，也造成了生產(chǎn)成本的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種殼體生產(chǎn)方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬表面在涂裝前處理時采用磷化工序，磷化工序產(chǎn)生的廢水含磷、重金屬和亞硝酸鈉等，對環(huán)境造成污染，廢水處理成本較高，含磷化工序的前處理工序工藝流程長，生產(chǎn)節(jié)奏慢，造成生產(chǎn)成本的提高技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種殼體生產(chǎn)方法包括以下步驟：對金屬板卷進行耐指紋處理；對進行耐指紋處理后的所述金屬板卷進行開卷落料；對開卷落料后的所述金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件；對所述家用電器殼體鈑金件進行組裝，得到家用電器殼體組裝件；對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理；對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆。
進一步地，所述金屬板卷為熱鍍鋅板或電鍍鋅板。
進一步地，所述對金屬板卷進行耐指紋處理時使用的耐指紋處理藥劑是以有機樹脂、SiO2及有機硅烷為主要原料。
進一步地，所述對進行耐指紋處理后的所述金屬板卷進行開卷落料包括：所述金屬板卷進行開卷落料時控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1。
進一步地，所述對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理包括：所述對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理的工藝流程包括：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干。
進一步地，所述水洗包括：在所述脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑。
進一步地，所述緩蝕劑包括三唑類化合物。
進一步地，所述緩蝕劑包括結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
進一步地，所述對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆包括：所述涂漆方式包括粉末涂料靜電噴涂。
進一步地，所述對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆包括：所述涂漆方式包括液體漆噴涂。
本發(fā)明提供的的殼體生產(chǎn)方法對金屬板卷進行耐指紋處理，對進行耐指紋處理后的金屬板卷進行開卷落料，對開卷落料后的金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件，對家用電器殼體鈑金件進行組裝，得到家用電器殼體組裝件，對家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理，前處理中無需進行磷化處理，避免了高污染性的磷化廢水，減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本，并且縮短了工藝流程，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本，對涂裝前處理后的家用電器殼體組裝件進行涂漆。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的殼體生產(chǎn)方法流程示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種殼體生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟1，對金屬板卷進行耐指紋處理。
步驟2，對進行耐指紋處理后的所述金屬板卷進行開卷落料。
步驟3，對開卷落料后的所述金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件。
步驟4，對所述家用電器殼體鈑金件進行組裝，得到家用電器殼體組裝件。
步驟5，對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理。
步驟6，對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆。
詳細介紹步驟1。
所述金屬板卷為熱鍍鋅板或電鍍鋅板，所述熱鍍鋅板及電鍍鋅板處理費用低，持久耐用，可靠性好，鍍層韌性強及耐腐蝕性好。
所述對金屬板卷進行耐指紋處理時使用的耐指紋處理藥劑是以有機樹脂、SiO2及有機硅烷為主要原料。耐指紋處理可避免金屬表面在制造過程中留下的指紋印引發(fā)腐蝕和影響成品的美觀；耐指紋處理后表面耐腐蝕性高，避免在運輸中發(fā)生銹蝕；耐指紋處理后表面涂裝附著力好，前處理過程中無需進行磷化也可以滿足后續(xù)涂裝要求；耐指紋液中不含Cr等元素，符合國內(nèi)外對家用電器的各項環(huán)保要求。
詳細介紹步驟2。
所述對進行耐指紋處理后的所述金屬板卷進行開卷落料包括：所述金屬板卷進行開卷落料時控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位的涂裝附著力。
詳細介紹步驟5。
所述對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理包括：所述對所述家用電器殼體組裝件進行涂裝前處理的工藝流程包括：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干。所述脫脂包括：在所述脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑，可以提高切口部位在脫脂之后的高溫高濕環(huán)境中的耐腐蝕性。所述緩蝕劑包括三唑類化合物，如甲基苯駢三氮唑(TTA)，分子式：C7H7N3。
所述緩蝕劑包括結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
詳細介紹步驟6。
所述對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆包括：所述涂漆方式包括粉末涂料靜電噴涂。
所述對涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進行涂漆包括：所述涂漆方式包括液體漆噴涂。
為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。
熱鍍鋅板DX51D+Z表面在鍍鋅產(chǎn)線進行耐指紋處理，耐指紋處理藥劑其特征是以有機樹脂+SiO2+有機硅烷為主要原料，所使用的熱鍍鋅板表面進行耐指紋處理，可避免鍍鋅板在制造過程中留下的指紋印引發(fā)腐蝕和影響機箱成品表面的美觀；提高了鍍鋅板表面的耐腐蝕性，避免在運輸中發(fā)生銹蝕；提高了鍍鋅板的涂裝附著力，前處理過程中無需進行磷化也可以滿足后續(xù)涂裝要求；耐指紋液中不含Cr等元素，符合國內(nèi)外對電腦機箱用材的各項環(huán)保要求。鍍鋅板進行開卷落料，去除磷化工序后，鍍鋅板切口部位在前處理過程中的耐腐蝕性和涂裝過程中的涂裝附著力不穩(wěn)定。因此本發(fā)明通過控制落料后剪切斷面的光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位涂裝附著力的穩(wěn)定性，控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位的涂裝附著力。鍍鋅板進行沖壓成型，制成各機箱部件，如金屬側(cè)板、頂板、機架。將電腦機箱金屬部件組裝在一起，制成電腦機箱半成品。將電腦機箱半成品進行如下的噴涂前處理：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干，其中脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑，可以提高切口部位在脫脂之后的高溫高濕環(huán)境中的耐腐蝕性。該緩蝕劑可以為：三唑類化合物，如甲基苯駢三氮唑(TTA)，分子式：C7H7N3或結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
在前處理過程中無需進行磷化處理，避免了高污染性的磷化廢水，減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本，并且縮短了工藝流程，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本。將電腦機箱半成品送入粉體涂裝室，采用靜電吸附方式對機箱部件進行噴涂，然后將其烘干、固化。
最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。