本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種殼體生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
為了提高家用電器殼體的耐腐蝕性，大部分殼體采用鋼板成型后噴粉或噴漆工藝。金屬表面在涂裝前必須進(jìn)行前處理，一般工序?yàn)椋好撝?水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-水洗-烘干。磷化工序的目的是在金屬表面形成一層磷化膜，提高金屬表面的涂裝附著力和耐腐蝕性。磷化工序產(chǎn)生的廢水含磷、重金屬和亞硝酸鈉等，對(duì)環(huán)境造成污染，廢水處理成本較高，造成生產(chǎn)成本的提高，另外，含磷化工序的前處理工序工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)節(jié)奏慢，也造成了生產(chǎn)成本的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種殼體生產(chǎn)方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬表面在涂裝前處理時(shí)采用磷化工序，磷化工序產(chǎn)生的廢水含磷、重金屬和亞硝酸鈉等，對(duì)環(huán)境造成污染，廢水處理成本較高，含磷化工序的前處理工序工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)節(jié)奏慢，造成生產(chǎn)成本的提高技術(shù)問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種殼體生產(chǎn)方法包括以下步驟：對(duì)金屬板卷進(jìn)行耐指紋處理；對(duì)進(jìn)行耐指紋處理后的所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料；對(duì)開(kāi)卷落料后的所述金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件；對(duì)所述家用電器殼體鈑金件進(jìn)行組裝，得到家用電器殼體組裝件；對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理；對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆。
進(jìn)一步地，所述金屬板卷為熱鍍鋅板或電鍍鋅板。
進(jìn)一步地，所述對(duì)金屬板卷進(jìn)行耐指紋處理時(shí)使用的耐指紋處理藥劑是以有機(jī)樹(shù)脂、SiO2及有機(jī)硅烷為主要原料。
進(jìn)一步地，所述對(duì)進(jìn)行耐指紋處理后的所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料包括：所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料時(shí)控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1。
進(jìn)一步地，所述對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理包括：所述對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理的工藝流程包括：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干。
進(jìn)一步地，所述水洗包括：在所述脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑。
進(jìn)一步地，所述緩蝕劑包括三唑類化合物。
進(jìn)一步地，所述緩蝕劑包括結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
進(jìn)一步地，所述對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆包括：所述涂漆方式包括粉末涂料靜電噴涂。
進(jìn)一步地，所述對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆包括：所述涂漆方式包括液體漆噴涂。
本發(fā)明提供的的殼體生產(chǎn)方法對(duì)金屬板卷進(jìn)行耐指紋處理，對(duì)進(jìn)行耐指紋處理后的金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料，對(duì)開(kāi)卷落料后的金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件，對(duì)家用電器殼體鈑金件進(jìn)行組裝，得到家用電器殼體組裝件，對(duì)家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理，前處理中無(wú)需進(jìn)行磷化處理，避免了高污染性的磷化廢水，減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本，并且縮短了工藝流程，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)涂裝前處理后的家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體生產(chǎn)方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種殼體生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟1，對(duì)金屬板卷進(jìn)行耐指紋處理。
步驟2，對(duì)進(jìn)行耐指紋處理后的所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料。
步驟3，對(duì)開(kāi)卷落料后的所述金屬板材沖壓成型，得到家用電器殼體鈑金件。
步驟4，對(duì)所述家用電器殼體鈑金件進(jìn)行組裝，得到家用電器殼體組裝件。
步驟5，對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理。
步驟6，對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆。
詳細(xì)介紹步驟1。
所述金屬板卷為熱鍍鋅板或電鍍鋅板，所述熱鍍鋅板及電鍍鋅板處理費(fèi)用低，持久耐用，可靠性好，鍍層韌性強(qiáng)及耐腐蝕性好。
所述對(duì)金屬板卷進(jìn)行耐指紋處理時(shí)使用的耐指紋處理藥劑是以有機(jī)樹(shù)脂、SiO2及有機(jī)硅烷為主要原料。耐指紋處理可避免金屬表面在制造過(guò)程中留下的指紋印引發(fā)腐蝕和影響成品的美觀；耐指紋處理后表面耐腐蝕性高，避免在運(yùn)輸中發(fā)生銹蝕；耐指紋處理后表面涂裝附著力好，前處理過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行磷化也可以滿足后續(xù)涂裝要求；耐指紋液中不含Cr等元素，符合國(guó)內(nèi)外對(duì)家用電器的各項(xiàng)環(huán)保要求。
詳細(xì)介紹步驟2。
所述對(duì)進(jìn)行耐指紋處理后的所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料包括：所述金屬板卷進(jìn)行開(kāi)卷落料時(shí)控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位的涂裝附著力。
詳細(xì)介紹步驟5。
所述對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理包括：所述對(duì)所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂裝前處理的工藝流程包括：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干。所述脫脂包括：在所述脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑，可以提高切口部位在脫脂之后的高溫高濕環(huán)境中的耐腐蝕性。所述緩蝕劑包括三唑類化合物，如甲基苯駢三氮唑(TTA)，分子式：C7H7N3。
所述緩蝕劑包括結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
詳細(xì)介紹步驟6。
所述對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆包括：所述涂漆方式包括粉末涂料靜電噴涂。
所述對(duì)涂裝前處理后的所述家用電器殼體組裝件進(jìn)行涂漆包括：所述涂漆方式包括液體漆噴涂。
為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例，下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。
熱鍍鋅板DX51D+Z表面在鍍鋅產(chǎn)線進(jìn)行耐指紋處理，耐指紋處理藥劑其特征是以有機(jī)樹(shù)脂+SiO2+有機(jī)硅烷為主要原料，所使用的熱鍍鋅板表面進(jìn)行耐指紋處理，可避免鍍鋅板在制造過(guò)程中留下的指紋印引發(fā)腐蝕和影響機(jī)箱成品表面的美觀；提高了鍍鋅板表面的耐腐蝕性，避免在運(yùn)輸中發(fā)生銹蝕；提高了鍍鋅板的涂裝附著力，前處理過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行磷化也可以滿足后續(xù)涂裝要求；耐指紋液中不含Cr等元素，符合國(guó)內(nèi)外對(duì)電腦機(jī)箱用材的各項(xiàng)環(huán)保要求。鍍鋅板進(jìn)行開(kāi)卷落料，去除磷化工序后，鍍鋅板切口部位在前處理過(guò)程中的耐腐蝕性和涂裝過(guò)程中的涂裝附著力不穩(wěn)定。因此本發(fā)明通過(guò)控制落料后剪切斷面的光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位涂裝附著力的穩(wěn)定性，控制剪切斷面光亮帶與撕裂帶之比≤1，可以提高切口部位的涂裝附著力。鍍鋅板進(jìn)行沖壓成型，制成各機(jī)箱部件，如金屬側(cè)板、頂板、機(jī)架。將電腦機(jī)箱金屬部件組裝在一起，制成電腦機(jī)箱半成品。將電腦機(jī)箱半成品進(jìn)行如下的噴涂前處理：脫脂-水洗-水洗-水洗-烘干，其中脫脂后第二水洗槽中添加緩蝕劑，可以提高切口部位在脫脂之后的高溫高濕環(huán)境中的耐腐蝕性。該緩蝕劑可以為：三唑類化合物，如甲基苯駢三氮唑(TTA)，分子式：C7H7N3或結(jié)構(gòu)通式如下的酯類：
在前處理過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行磷化處理，避免了高污染性的磷化廢水，減少環(huán)境污染，降低廢水處理成本，并且縮短了工藝流程，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本。將電腦機(jī)箱半成品送入粉體涂裝室，采用靜電吸附方式對(duì)機(jī)箱部件進(jìn)行噴涂，然后將其烘干、固化。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。