本發(fā)明涉及結(jié)晶器制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

鋁合金半連續(xù)鑄造需要使用結(jié)晶器進(jìn)行生產(chǎn)。目前，結(jié)晶器采用組裝式結(jié)構(gòu)，即結(jié)晶器的殼體由上殼體11和下殼體12組裝而成，如圖1和圖2所示。為了保證結(jié)晶器的殼體密封性，以避免漏水，上殼體11和下殼體12通過密封件密封連接。具體地，上殼體11的周向外側(cè)壁設(shè)有安裝密封件的安裝槽111。

由于安裝槽111位于上殼體11的周向外側(cè)壁，則密封件的一側(cè)與安裝槽111的槽底抵接，密封件的另一側(cè)與下殼體12的周向內(nèi)壁抵接，使得密封件的安裝和拆卸較不方便。

另外，由于密封件的安裝較不方便，則密封件的密封較易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致密封性較差。

綜上所述，如何安裝密封件，以便于密封件的安裝和拆卸，提高密封性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法，以便于密封件的安裝和拆卸，提高密封性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法，包括步驟：

加工上殼體，并在所述上殼體的底端面上設(shè)置安裝槽；

將密封件安裝在所述安裝槽內(nèi)；

加工下殼體；

將所述上殼體的底端放置在所述下殼體內(nèi)；

固定連接所述上殼體和所述下殼體，所述密封件密封連接所述上殼體和所述下殼體，獲得結(jié)晶器殼體。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，在獲得所述結(jié)晶器殼體之后，之后，還包括步驟：

將所述結(jié)晶器殼體安裝在結(jié)晶器水套上，充水檢驗(yàn)所述結(jié)晶器殼體的密封性。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，所述安裝槽為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿所述上殼體的周向設(shè)置。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，采用鍛鋁件加工所述上殼體和所述下殼體。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，所述密封件為密封膠條。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，所述密封件為O型密封膠條。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，所述密封件為硅膠件或橡膠件。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，固定連接所述上殼體和所述下殼體，具體為：可拆卸地固定連接所述上殼體和所述下殼體。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，采用螺紋連接件可拆卸地固定連接所述上殼體和所述下殼體。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，所述結(jié)晶器殼體為熱頂結(jié)晶器的結(jié)晶器殼體。

本發(fā)明提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，在上殼體的底端面上設(shè)置安裝槽，密封件安裝在安裝槽內(nèi)，且密封件密封連接上殼體和下殼體，這樣，密封件的一側(cè)與安裝槽的槽底抵接，密封件的另一側(cè)用于與下殼體的端面接觸，則在安裝過程中，方便了將上殼體放入下殼體中，也方便了自下殼體取出上殼體，從而方便了密封件的安裝和拆卸；同時，由于方便了密封件的安裝和拆卸，則便于保證密封件的密封性，從而提高了整個結(jié)晶器殼體的密封性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的結(jié)晶器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法獲得結(jié)晶器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部分的放大圖；

圖5為圖3中上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法，具體包括步驟：

S01：加工上殼體，并在上殼體的底端面上設(shè)置安裝槽：

具體地，可采用鍛鋁件加工上殼體21。優(yōu)選地，鍛鋁件為6061鍛鋁件。當(dāng)然，也可采用其他材料來加工上殼體21，并不局限于上述實(shí)施例。

可通過注塑工藝獲得具有安裝槽211的上殼體21。對于安裝槽211的加工方式，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。

可以理解的是，上述安裝槽211的槽口朝向上殼體21的底端。

對于安裝槽211的形狀，可根據(jù)密封件的形狀進(jìn)行設(shè)計，也可根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)計。為了提高了密封性能，上述安裝槽211為環(huán)形槽，該環(huán)形槽沿上殼體21的周向設(shè)置。

S02：將密封件安裝在安裝槽內(nèi)：

具體地，可直接將密封件放置在安裝槽211內(nèi)，密封件與安裝槽211過盈配合；或者密封件通過粘膠等材料固定在安裝槽211內(nèi)。

對于密封件的類型，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計。優(yōu)選地，上述密封件為密封膠條，這樣，方便了密封件的安裝。

進(jìn)一步地，上述密封件為O型密封膠條。當(dāng)然，也可選擇其他類型的密封膠條，并不局限于此。

對于密封件的材質(zhì)，亦根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。為了便于取材，上述密封件為硅膠密封件或橡膠密封件。當(dāng)然，還可選擇密封件為其他材質(zhì)，并不局限于上述實(shí)施例。

當(dāng)然，還可選擇密封件為密封圈，并不局限于上述實(shí)施例。

S03：加工下殼體：

具體地，可采用鍛鋁件加工下殼體22。優(yōu)選地，鍛鋁件為6061鍛鋁件。當(dāng)然，也可采用其他材料來加工下殼體22，并不局限于上述實(shí)施例。

S04：將上殼體的底端放置在下殼體內(nèi)：

具體地，對于上殼體21的放置方式，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。上殼體21的底端放置在下殼體22內(nèi)后，密封件與下殼體22接觸。

S05：固定連接上殼體和下殼體，密封件密封連接上殼體和下殼體，獲得結(jié)晶器殼體：

具體地，固定連接上殼體和下殼體的方式，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。

可以理解的是，固定連接上殼體21和下殼體22后，密封件密封連接上殼體21和下殼體22。

為了便于拆卸，可拆卸地固定連接上殼體21和下殼體22。進(jìn)一步地，采用螺紋連接件可拆卸地固定連接上殼體21和下殼體22。具體地，螺紋連接件為螺栓。

當(dāng)然，也可選擇其他方式可拆卸地固定連接上殼體21和下殼體22，例如卡接等。在不需要拆卸的情況下，還可選擇不可拆地固定連接上殼體21和下殼體22。

采用本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法獲得的結(jié)晶器殼體，如圖3-6所示。需要說明的是，圖3和圖4中，安裝槽211需要放置密封件，圖中未畫出密封件。

優(yōu)選地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法獲得的結(jié)晶器殼體為熱頂結(jié)晶器的結(jié)晶器殼體。當(dāng)然，結(jié)晶器殼體還可為其他類型和結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。

本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，在上殼體21的底端面上設(shè)置安裝槽211，密封件安裝在安裝槽211內(nèi)，且密封件密封連接上殼體21和下殼體22，這樣，密封件的一側(cè)用于與安裝槽211的槽底接觸，密封件的另一側(cè)用于與下殼體22的端面接觸，則在安裝過程中，方便了將上殼體21放入下殼體22中，也方便了自下殼體22取出上殼體21，從而方便了密封件的安裝和拆卸；同時，由于方便了密封件的安裝和拆卸，則便于保證密封件的密封性，從而提高了整個結(jié)晶器殼體的密封性。

同時，本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，在上殼體21的底端面上設(shè)置安裝槽211，密封件安裝在安裝槽211內(nèi)，較現(xiàn)有技術(shù)相比，則能夠增大密封件的受力面積，進(jìn)一步提高了密封效果。

進(jìn)一步地，上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法中，在獲得所述結(jié)晶器殼體之后，還包括步驟：將結(jié)晶器殼體安裝在結(jié)晶器水套上，充水檢驗(yàn)結(jié)晶器殼體的密封性。

上述結(jié)晶器殼體的生產(chǎn)方法，通過檢驗(yàn)結(jié)晶器殼體的密封性能，可確保結(jié)晶器殼體的密封性能是否滿足要求，提高了可靠性。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。