本實(shí)用新型涉及塑膠粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及塑膠粒生產(chǎn)用切粒裝置。

背景技術(shù)：

塑料原料是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。塑料原料生產(chǎn)，是將高分子合成樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計(jì)量、混合、擠出成型、冷卻、風(fēng)干和切粒、包裝等制成顆粒狀塑料的過程，塑料原料是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。如圖1所示，為塑料原料的工藝流程圖，原料混合后通過螺桿進(jìn)料，進(jìn)入顆粒干燥裝置10，在模頭20處成型為熔融狀的條狀物料，并經(jīng)拉線拉至水冷槽30，在水冷槽30內(nèi)冷卻，冷卻后的條狀物料經(jīng)過壓線輪40、吸水風(fēng)罩50、再進(jìn)入切粒機(jī)60進(jìn)行切粒，最后通過包裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行包裝。

在切粒時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)多采用滾刀切粒機(jī)，由于滾刀在切斷的同時(shí)還具有垂直于切斷方向的拉拔力，很難將料條切斷，在進(jìn)行切粒時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生拉絲的情況，即切得的塑膠粒端面會(huì)有紗絲，影響了切粒的質(zhì)量，且由于料條表面附著有雜質(zhì)，切粒時(shí)雜質(zhì)會(huì)混進(jìn)塑膠粒中，進(jìn)一步影響切粒質(zhì)量，第三方面，滾刀切粒時(shí)運(yùn)動(dòng)路徑長(zhǎng)，切粒有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種切粒效率高、切粒質(zhì)量高的塑膠粒生產(chǎn)用切粒裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：塑膠粒生產(chǎn)用切粒裝置，包括工作臺(tái)、安裝于工作臺(tái)上用于對(duì)料條進(jìn)行過濾的過濾組件、安裝于工作臺(tái)上用于輸送料條的輸料組件、安裝于工作臺(tái)上用于將料條切割成塑膠粒的第一切粒組件和第二切粒組件，還包括開設(shè)于工作臺(tái)表面的下料口；所述輸料組件正對(duì)過濾組件的料條輸出端，所述第一切粒組件和第二切粒組件均位于輸料組件的料條輸出端，且第一切粒組件和第二切粒組件鏡像對(duì)稱設(shè)置于輸料組件的料條輸出端；所述第一切粒組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的第一安裝座、安裝于第一安裝座上的第一動(dòng)力單元、安裝于第一動(dòng)力單元上的第一氣動(dòng)剪刀，所述第二切粒組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的第二安裝座、安裝于第二安裝座上的第二動(dòng)力單元、安裝于第二動(dòng)力單元上的第二氣動(dòng)剪刀，所述第一氣動(dòng)剪刀和第二氣動(dòng)剪刀相對(duì)設(shè)置，且二者之間存在間隙；所述第一氣動(dòng)剪刀和第二氣動(dòng)剪刀的切割部均位于下料口正上方。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述過濾組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的過濾座、開設(shè)于過濾座上的若干個(gè)過濾孔。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輸料組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的輸線支架、安裝于輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪和壓線輪、安裝于壓線輪上方的壓線導(dǎo)軌、連接于送線輪中心軸用于驅(qū)動(dòng)送線輪旋轉(zhuǎn)的輸料電機(jī)；所述送線輪和壓線輪之間設(shè)有用于允許料條通過的間隙。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一動(dòng)力單元包括安裝于第一安裝座上的第一滑軌、滑設(shè)于第一滑軌上的第一滑塊、驅(qū)動(dòng)第一滑塊沿第一滑軌滑動(dòng)的第一滑臺(tái)氣缸，所述第一氣動(dòng)剪刀安裝于第一滑塊上；所述第二動(dòng)力單元包括安裝于第二安裝座上的第二滑軌、滑設(shè)于第二滑軌上的第二滑塊、驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿第二滑軌滑動(dòng)的第二滑臺(tái)氣缸，所述第二氣動(dòng)剪刀安裝于第二滑塊上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、一方面，在第一切粒組件和第二切粒組件切割前，通過過濾組件對(duì)料條進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)混入塑膠粒中，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；第二方面，設(shè)有第一切粒組件和第二切粒組件，通過第一氣動(dòng)剪刀和第二氣動(dòng)剪刀同時(shí)對(duì)多條料條進(jìn)行剪切，切粒效率高，且由于在剪切時(shí)，料條只收到剪切力，無(wú)存在滾刀的拉撥力，不會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、過濾組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的過濾座、開設(shè)于過濾座上的若干個(gè)過濾孔，當(dāng)料條在輸料組件的作用下通過過濾孔時(shí)，雜質(zhì)能有效的被阻擋在過濾孔外部，過濾效果好，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，且過濾孔有若干個(gè)，能同時(shí)讓多條料條通過以對(duì)多條料條同時(shí)進(jìn)行切粒，進(jìn)一步有利于提高工作效率。

3、輸料組件包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)表面的輸線支架、安裝于輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪和壓線輪、安裝于壓線輪上方的壓線導(dǎo)軌、連接于送線輪中心軸用于驅(qū)動(dòng)送線輪旋轉(zhuǎn)的輸料電機(jī)；所述送線輪和壓線輪之間設(shè)有用于允許料條通過的間隙。在輸料電機(jī)作用下，送線輪高速旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)料條向第一切粒組件和第二切粒組件方向運(yùn)動(dòng)，壓線輪在上方壓住料條，對(duì)料條起到限位作用，確保料條能準(zhǔn)確的被輸送到第一切粒組件和第二切粒組件處，輸料速度快，進(jìn)一步有利于提高工作效率。

4、第一動(dòng)力單元包括安裝于第一安裝座上的第一滑軌、滑設(shè)于第一滑軌上的第一滑塊、驅(qū)動(dòng)第一滑塊沿第一滑軌滑動(dòng)的第一滑臺(tái)氣缸，所述第一氣動(dòng)剪刀安裝于第一滑塊上；所述第二動(dòng)力單元包括安裝于第二安裝座上的第二滑軌、滑設(shè)于第二滑軌上的第二滑塊、驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿第二滑軌滑動(dòng)的第二滑臺(tái)氣缸，所述第二氣動(dòng)剪刀安裝于第二滑塊上。第一氣動(dòng)剪刀和第二氣動(dòng)剪刀分別能沿第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)，以對(duì)料條進(jìn)行切割，進(jìn)一步提高了切粒效率。

附圖說明

圖1為塑膠粒生產(chǎn)的工藝流程圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的輸料組件的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型的第一切粒組件的立體圖；

圖7為本實(shí)用新型的第二切粒組件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2～圖4所示，分別為本實(shí)用新型不同視角的立體圖和俯視圖。

塑膠粒生產(chǎn)用切粒裝置100，包括工作臺(tái)110、安裝于工作臺(tái)110上用于對(duì)料條進(jìn)行過濾的過濾組件120、安裝于工作臺(tái)110上用于輸送料條的輸料組件130、安裝于工作臺(tái)110上用于將料條切割成塑膠粒的第一切粒組件140和第二切粒組件150，還包括開設(shè)于工作臺(tái)110表面的下料口160。輸料組件130正對(duì)過濾組件120的料條輸出端，第一切粒組件140和第二切粒組件150均位于輸料組件130的料條輸出端，且第一切粒組件140和第二切粒組件150鏡像對(duì)稱設(shè)置于輸料組件130的料條輸出端。

如圖6和圖7所示，分別為本實(shí)用新型第一切粒組件和第二切粒組件的立體圖。

第一切粒組件140包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)110表面的第一安裝座141、安裝于第一安裝座141上的第一動(dòng)力單元142、安裝于第一動(dòng)力單元142上的第一氣動(dòng)剪刀143，所述第二切粒組件150包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)110表面的第二安裝座151、安裝于第二安裝座151上的第二動(dòng)力單元152、安裝于第二動(dòng)力單元152上的第二氣動(dòng)剪刀153，所述第一氣動(dòng)剪刀143和第二氣動(dòng)剪刀153相對(duì)設(shè)置，且二者之間存在間隙；所述第一氣動(dòng)剪刀143和第二氣動(dòng)剪刀153的切割部均位于下料口160正上方。

第一動(dòng)力單元142包括安裝于第一安裝座141上的第一滑軌142a、滑設(shè)于第一滑軌142a上的第一滑塊142b、驅(qū)動(dòng)第一滑塊142b沿第一滑軌142a滑動(dòng)的第一滑臺(tái)氣缸142c，所述第一氣動(dòng)剪刀143安裝于第一滑塊142b上；第二動(dòng)力單元152包括安裝于第二安裝座151上的第二滑軌152a、滑設(shè)于第二滑軌152a上的第二滑塊152b、驅(qū)動(dòng)第二滑塊152b沿第二滑軌152a滑動(dòng)的第二滑臺(tái)氣缸152c，所述第二氣動(dòng)剪刀153安裝于第二滑塊152b上。第一氣動(dòng)剪刀143和第二氣動(dòng)剪刀153分別能沿第一滑軌142a和第二滑軌152a滑動(dòng)，以對(duì)料條進(jìn)行切割，進(jìn)一步提高了切粒效率。

過濾組件120包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)110表面的過濾座121、開設(shè)于過濾座121上的若干個(gè)過濾孔122，當(dāng)料條在輸料組件130的作用下通過過濾孔122時(shí)，雜質(zhì)能有效的被阻擋在過濾孔122外部，過濾效果好，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，且過濾孔122有若干個(gè)，能同時(shí)讓多條料條通過以對(duì)多條料條同時(shí)進(jìn)行切粒，進(jìn)一步有利于提高工作效率。

如圖5所示，為本實(shí)用新型的輸料組件的立體圖。

輸料組件130包括垂直設(shè)置于工作臺(tái)110表面的輸線支架131、安裝于輸線支架131上且位于前導(dǎo)線槽136后的送線輪132和壓線輪133、安裝于壓線輪133上方的壓線導(dǎo)軌134、連接于送線輪132中心軸用于驅(qū)動(dòng)送線輪132旋轉(zhuǎn)的輸料電機(jī)135；送線輪132和壓線輪133之間設(shè)有用于允許料條通過的間隙。在輸料電機(jī)135作用下，送線輪132高速旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)料條向第一切粒組件140和第二切粒組件150方向運(yùn)動(dòng)，壓線輪133在上方壓住料條，對(duì)料條起到限位作用，確保料條能準(zhǔn)確的被輸送到第一切粒組件140和第二切粒組件150處，輸料速度快，進(jìn)一步有利于提高工作效率。

一方面，在第一切粒組件140和第二切粒組件150切割前，通過過濾組件120對(duì)料條進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)混入塑膠粒中，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；第二方面，設(shè)有第一切粒組件140和第二切粒組件150，通過第一氣動(dòng)剪刀143和第二氣動(dòng)剪刀153同時(shí)對(duì)多條料條進(jìn)行剪切，切粒效率高，且由于在剪切時(shí)，料條只收到剪切力，無(wú)存在滾刀的拉撥力，不會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的工作原理為：

在輸料電機(jī)135作用下，送線輪132高速旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)料條向第一切粒組件140和第二切粒組件150方向運(yùn)動(dòng)，壓線輪133在上方壓住料條，對(duì)料條起到限位作用，確保料條能準(zhǔn)確的被輸送到第一切粒組件140和第二切粒組件150處；料條在輸料組件130的拉力作用下，會(huì)先通過過濾組件120，料條上附著的雜質(zhì)能有效的被阻擋在過濾孔122外部，料條順利通過過濾孔122經(jīng)輸料組件130運(yùn)動(dòng)至第一切粒組件140和第二切粒組件150處，被第一氣動(dòng)剪刀143和第二氣動(dòng)剪刀153切割成塑膠粒，切割后的塑膠粒落入下料口160。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。