本發(fā)明涉及冰箱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚酯材料在制備冰箱內(nèi)膽板材上的應(yīng)用、冰箱、冰箱內(nèi)膽以及其板材的制備方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)膽是冰箱重要的內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件，目前主要采用ABS或HIPS板材真空吸塑成型，其加工工藝復(fù)雜，對材料的力學(xué)性能和加工性能要求較高。在長期使用過程中，作為冰箱箱體的內(nèi)壁，直接與食品以及保溫發(fā)泡層接觸，因此也對材料的食品安全性和抗腐蝕能力要求很高。
現(xiàn)有的由ABS或HIPS板材制造的冰箱內(nèi)膽板材，其各項物理或化學(xué)參數(shù)，例如耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長率、抗彎曲程度和光澤度等均較差，已經(jīng)逐漸難以滿足消費者的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提出一種聚酯材料在制備冰箱內(nèi)膽上的應(yīng)用，旨在提高冰箱內(nèi)膽的物理或化學(xué)性能，滿足消費者需求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的聚酯材料在制備冰箱內(nèi)膽板材上的應(yīng)用，其中，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。
優(yōu)選的，所述聚酯材料為PETG。
本發(fā)明還提供一種冰箱內(nèi)膽，所述冰箱內(nèi)膽的板材采用聚酯材料，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。
優(yōu)選的，所述聚酯材料為PETG。
優(yōu)選的，按重量份計，所述冰箱內(nèi)膽包括所述聚酯材料92～100份，聚酯色母0.5～8份。
本發(fā)明還提供一種冰箱，所述冰箱包括內(nèi)膽，所述冰箱內(nèi)膽的板材為聚酯材料，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種冰箱內(nèi)膽板材的制備方法，包括以下步驟：
a、將聚酯材料干燥處理，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。
b、將干燥后的聚酯材料通過共擠工藝形成板材；
c、將上述擠出的板材輥壓定型。
優(yōu)選的，步驟a中的干燥溫度為50℃～260℃，干燥時間為20min～180min。
優(yōu)選的，所述干燥溫度為50℃～80℃，干燥時間為100min～150min。
優(yōu)選的，在步驟b中，是通過單螺桿擠出設(shè)備擠出板材，所述的單螺桿共擠出設(shè)備螺桿直徑50mm～160mm，長徑比為1:20～1:40。
優(yōu)選的，在步驟b中，加工溫度在80℃～260℃。
優(yōu)選的，在步驟c中，輥壓溫度在60℃～120℃。
本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將聚酯材料應(yīng)用在冰箱內(nèi)膽板材的制造，從而大大改善了現(xiàn)有技術(shù)中ABS或HIPS板材的各項物理或化學(xué)性能。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明提出一種聚酯材料在制備冰箱內(nèi)膽上的應(yīng)用，應(yīng)用聚酯材料制備的冰箱內(nèi)膽、包含有該冰箱內(nèi)膽的冰箱，以及冰箱內(nèi)膽板材的制備方法。
在本發(fā)明實施例中，聚酯材料在制備冰箱內(nèi)膽板材上的應(yīng)用，其中，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。聚酯材料可以是上述四種中的一種，或兩種混合，也可以是三種、四種或五種按照任意比率混合。
當(dāng)然，由于PETG是一種以精對苯二甲酸、乙二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇為單體的三元共聚聚酯。該共聚聚酯是一種沖擊強(qiáng)度良好、透明度高、高光澤度和低光暈、彎曲不泛白、熱封性好、耐劃痕、防老化、防靜電、耐化學(xué)性優(yōu)異、低萃取性、耐水解性、著色力強(qiáng)、衛(wèi)生性好，所以，聚酯材料優(yōu)選PETG。
聚酯材料板材吸塑成型冰箱內(nèi)膽具有更好的表面光澤度，耐發(fā)泡劑腐蝕能力，更好的機(jī)械性能。同時聚酯材料板材成型工藝簡單，加工溫度較低，具有很好節(jié)能效果。在制備冰箱內(nèi)膽板材時，還可以添加部分聚酯色母，以將冰箱內(nèi)膽板材染色，以滿足用戶對色澤的不同需求。
為了驗證聚酯材料的各項物理性能和化學(xué)性能，下述測試試驗中，以PETG為具體實施例進(jìn)行試驗測試。
(1)、耐發(fā)泡劑腐蝕實驗：
將聚酯板材和常規(guī)HIPS板材分別放入HFC-245fa+環(huán)戊烷混合發(fā)泡劑中，浸泡5h后觀察。
結(jié)果：常規(guī)HIPS板材隨著浸泡時間延長，逐漸出現(xiàn)溶解的現(xiàn)象，而本發(fā)明所采用的聚酯板材無變化。
由此可見，聚酯板材的抗腐蝕性比HIPS板材的抗腐蝕性強(qiáng)得多。
(2)、表面光澤度測試：
將擠出成型后的聚酯板材和HIPS板材分別采用光澤度儀測試，測試角度60度。
結(jié)果：聚酯板材表面光澤度為110，HIPS板材表面光澤度為50。
由此可見，聚酯板材的表面光澤度是HIPS板材表面光澤度的兩倍以上。
(3)、拉伸強(qiáng)度測試：
將擠出成型后的聚酯板材和HIPS板材分別采用拉力機(jī)拉伸測試。
結(jié)果：聚酯板材的拉伸強(qiáng)度為50Mpa，HIPS板材的拉伸強(qiáng)度為20Mpa
由此可見，聚酯板材的拉伸強(qiáng)度是HIPS板材的2.5倍。
(4)、彎曲強(qiáng)度測試：
將擠出成型后的聚酯板材和HIPS板材分別進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測試。
結(jié)果：聚酯板材的彎曲強(qiáng)度為70Mpa，HIPS板材的彎曲強(qiáng)度為30Mpa。
由此可見，聚酯板材的抗彎曲性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于HIPS板材。
用戶對冰箱內(nèi)膽板材的需求不同，在此，按重量份計，所述冰箱內(nèi)膽包括所述聚酯材料92～100份，聚酯色母0.5～8份。
本發(fā)明還提供冰箱內(nèi)膽板材的制備方法，包括以下步驟：
a、將聚酯材料干燥處理，所述聚酯材料為PET、PBT、PETG、PTT、PCT中的至少一種。
b、將干燥后的聚酯材料通過共擠工藝形成板材；
c、將上述擠出的板材輥壓定型。
聚酯大分子鏈上存在酯基，在高溫下，容易發(fā)生酯化逆反應(yīng)(水解反應(yīng))，從而引起材料性質(zhì)的惡化。因此，在加工前，必須對聚酯材料進(jìn)行干燥處理。一般情況下，聚酯材料本身含有0.5％～1％的水分。經(jīng)過干燥后，需要將聚酯材料中水分含量降低至0.02％～0.05％。
對聚酯材料進(jìn)行干燥一般可以在電熱鼓風(fēng)干燥箱或真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱中干燥，干燥溫度為50～260℃，干燥時間為20～180min。
由于聚酯材料在100℃以下時，其穩(wěn)定性較好，而當(dāng)溫度達(dá)到100℃以上是，其水解現(xiàn)象較嚴(yán)重。在干燥過程中，聚酯材料也會發(fā)生水解現(xiàn)象，如此，就需要控制干燥溫度，和干燥時間，也就是在低溫下干燥時間適當(dāng)延長效果較佳。在此，所述干燥溫度選50℃～80℃，干燥時間選取100～150min。
在步驟b中，是通過單螺桿擠出設(shè)備擠出板材，所述的單螺桿共擠出設(shè)備螺桿直徑50～160mm，長徑比為1:20～1:40。
螺桿直徑即螺紋的外徑，單螺桿共擠出設(shè)備的生產(chǎn)能力近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大。在本實施例中，單螺桿共擠出設(shè)備螺桿直徑50mm～160mm。
另外，螺桿長徑比是指螺桿工作部分長度L與螺桿直徑D之比，在螺桿直徑一定時，增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/D值大，溫度分布合理有利于聚酯材料的混合和塑化，此時聚酯材料在機(jī)筒中受熱的時間也較長，聚酯材料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了聚酯材料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配難度增加。螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響板材的質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要根據(jù)加工聚酯材料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。在本實施例中，長徑比為1:20～1:40。
在步驟b中，加工溫度不能過高，否則，聚酯材料水解比率會升高。同樣，加工溫度也不能太低，否則，聚酯板材成型效果不佳，容易出現(xiàn)黯裂。在此，加工溫度在80～260℃。
在步驟c中，輥壓是為了便于聚酯板材成型，同樣，輥壓溫度也需要所有限制，因為，輥壓溫度過高會導(dǎo)致聚酯板材難定形。而輥壓溫度偏低可能會將板材壓裂，或者導(dǎo)致板材產(chǎn)生黯裂。鑒于此，在本實施例中，輥壓溫度在60～120℃。
本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將聚酯材料應(yīng)用在冰箱內(nèi)膽板材的制造，從而大大改善了現(xiàn)有技術(shù)中ABS或HIPS板材的各項物理或化學(xué)性能。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。