專(zhuān)利名稱(chēng)：片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用聚酯、結(jié)晶成核劑、結(jié)晶促進(jìn)劑、結(jié)晶控制劑和增韌劑制成的片材用 可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。更詳細(xì)的講，涉及具有拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等片材的性 能；和良好的耐溫性能和在使用溫度下無(wú)翹曲變形的特性。另外，本發(fā)明涉及片材的擠出加工工藝，更詳細(xì)的講，涉及可用于微波爐、烤箱、冰 箱和電子包裝的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著電子、包裝和食品等行業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于塑料片材的需求 量以每年約12%的速度持續(xù)增長(zhǎng)。目前我國(guó)生產(chǎn)塑料片材的合成樹(shù)脂主要有聚氯乙烯類(lèi)、 聚烯烴類(lèi)和聚酯等。聚酯是一種無(wú)毒、無(wú)味、可回收利用的環(huán)境友好型和新一代環(huán)保綠色包裝材料。聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主體，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯 二甲酸丁二醇酯為次要成分的聚酯片材具有拉伸強(qiáng)度高、阻隔性好、耐熱性好、易于熱成型 的特點(diǎn)，因此聚酯片材是非常理想的包裝材料。近年來(lái)，以聚酯為主要原料擠出的片材以其優(yōu)良分特性成為片材行業(yè)的研究熱 點(diǎn)。特別是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為代表。但是直接用普通聚酯擠出的片材，其耐溫性 能比較差。只能夠耐100°c左右。因此在苛刻條件下，如烤箱，微波爐等中無(wú)法使用。近年 來(lái)人們發(fā)現(xiàn)結(jié)晶的以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為代表的聚酯擠出的片材的耐溫性能得到了 很大的提高。過(guò)去人們進(jìn)行了各種提高聚酯片材耐溫性的探索。特別是伊士曼化學(xué)公司取得了 很大的成績(jī)。例如專(zhuān)利CN99803992. 6、專(zhuān)利 CN200480034318. 6、專(zhuān)利 CN200580038625. 6 和專(zhuān) 利CN200610162895. 4介紹了壓延用聚酯組合物。要求該聚酯組合物是半結(jié)晶時(shí)間或者自 熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期至少為5分鐘，；特性粘度為0. 55 0. 75dl/g。伊士曼化學(xué)公司以 該聚酯為基礎(chǔ)制備了一系列的具有良好成型、阻燃、柔韌性等功能性的片材。但其并未介紹該聚酯組合物是如何制備的。并且主要著重于片材的擠出制備和功 能性的描述上。專(zhuān)利CN200610039904. 0主要介紹了 PET片材的生產(chǎn)工藝。也是著重描述片材擠 出的工藝和技術(shù)。如切片的干燥、生產(chǎn)的工藝等，以改善片材的強(qiáng)度、薄厚均勻和透明等問(wèn)題。以上專(zhuān)利主要是對(duì)片材的擠出工藝和功效進(jìn)行了描述，并未對(duì)擠出片材所用的聚 酯切片的制備進(jìn)行描述。也沒(méi)有提出可控結(jié)晶的概念和高耐溫等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于制備具有拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等片材的性能；和良好
4的耐溫性能和在使用溫度下無(wú)翹曲變形的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，擠出加工制備可用于微波 爐、烤箱、冰箱和電子包裝中使用的片材。本發(fā)明的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料是由如下原料組分在雙螺桿擠出機(jī)中擠 出制得的聚酯A100重量份結(jié)晶成核劑B0. 3 5重量份結(jié)晶促進(jìn)劑C0.2 5重量份結(jié)晶度控制劑D 0.02 5重量份增韌劑E1 15重量份作為本發(fā)明使用的聚酯A含有聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯或以聚對(duì)苯二甲酸亞烷基 酯為主體的共聚聚酯，例如可以舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚 對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯或以聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯為主體、含有 少量共聚成分的共聚聚酯。前述所謂主體是指含有80摩爾％以上。作為前述共聚成分，例如，可以舉出間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、對(duì)苯撐二 羧酸、均苯四甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、奎二酸、乳酸和碳酸等，還包括 5-磺基間苯二甲酸鈉等含有磺酸鹽的二元羧酸衍生物。共聚成分還可以是1，2_乙二醇、1， 3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4_環(huán)己烷二甲醇、二乙二醇、聚乙二醇、 季戊四醇、4-羥基苯甲酸、ε-己內(nèi)酯、雙酚A、對(duì)苯二酚、1，4_對(duì)苯二甲醇等。從安全性和操作便利性考慮，通常優(yōu)選前述共聚聚酯通過(guò)以對(duì)苯二甲酸和其衍生 物與亞烷基二醇的聚合物共聚反應(yīng)制得，也可通過(guò)對(duì)苯二甲酸和其衍生物與亞烷基二醇的 混合物共聚反應(yīng)制得。前述共聚酯的共聚成分，可在以聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯的主鏈或者側(cè)鏈縮聚，對(duì) 于共聚的方法等沒(méi)有特殊的限制。前述聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯及其共聚聚酯，可以使用1種，也可以將2種以上混合 使用。其中優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為 主體，也優(yōu)選這些2種以上的混合物。作為A成分的特性粘度，優(yōu)選是0. 5 1. 4，再優(yōu)選是0. 5 1. 1。特性粘度低于 0. 5時(shí)，可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料的強(qiáng)度較低，而超過(guò)1. 4時(shí)熔融粘度增大，螺桿加工和 片材的擠出會(huì)變得困難。本發(fā)明的B成分選自無(wú)機(jī)微粒、有機(jī)鈉鹽類(lèi)和離子型聚合物的一種或者2種以上 的組合。無(wú)機(jī)微?？梢允嵌趸仭⒍趸?、氧化鋅、氧化鋁、滑石粉、高嶺土、水滑石、 蒙脫土、碳酸鈣等。有機(jī)鈉鹽類(lèi)可以是苯甲酸鈉、對(duì)氯苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸鋇、褐煤酸鈉等離子型聚合物可以是乙烯-丙烯酸鈉離子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合 物、對(duì)與B組分中的無(wú)機(jī)粉體粒徑，優(yōu)選0. 01 5 μ m，再優(yōu)選0. 02 3 μ m。本發(fā)明
使用的無(wú)機(jī)粉體可根據(jù)需要使用硅烷化合物、鈦酸酯化合物、異氰酸酯化合物等進(jìn)行表面處理。對(duì)與B組分中的無(wú)機(jī)粉體的使用量沒(méi)有特殊的要求，但對(duì)于相對(duì)于A成分100重量 份，優(yōu)選0. 1 6重量份，再優(yōu)選0. 3 5重量份。對(duì)與B組分中的有機(jī)鈉鹽類(lèi)粒徑?jīng)]有特殊要求，也無(wú)需粉體處理。無(wú)機(jī)粉體的使 用量沒(méi)有特殊的要求，但對(duì)于相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 1 6重量份，再優(yōu)選0. 3
5重量份。對(duì)與B組分中的有機(jī)鈉鹽類(lèi)粒徑?jīng)]有特殊要求，也無(wú)需粉體處理。無(wú)機(jī)粉體的用 量相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 1 6重量份，再優(yōu)選0. 3 5重量份。本發(fā)明的C成分選自有機(jī)酯類(lèi)、聚醚類(lèi)、聚醚酯類(lèi)的一種或者2種以上的組合。本發(fā)明的C成分可以是苯甲酸乙酯、對(duì)苯二甲酸二乙酯、苯甲酸新戊二醇酯、新 戊基乙二醇聯(lián)苯酯。也可以是聚乙二醇以及其衍生物類(lèi)如聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚 乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000。聚乙二醇10000 等；或者聚乙二醇-400- 二月桂酸酯、聚乙二醇-600- 二月桂酸酯等。還可以是聚對(duì)苯二甲酸四氫呋喃醚、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯_四氫呋喃醚等對(duì)于本發(fā)明C的使用量沒(méi)有特殊的要求，但對(duì)于相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選 0. 2 8重量份，再優(yōu)選0. 2 5重量份。本發(fā)明D成分選自酸酐類(lèi)、惡唑琳類(lèi)、有機(jī)異氰酸酯類(lèi)、有機(jī)環(huán)氧類(lèi)等含有2個(gè)或 者以上官能團(tuán)的化合物。酸酐類(lèi)可以是偏苯三酸酐、均苯四酸二酐、馬來(lái)酸酐等惡唑琳類(lèi)可以是1，3-聚苯并雙惡唑，1，4-聚苯并雙惡唑等有機(jī)異氰酸酯類(lèi)可以是甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯等有機(jī)環(huán)氧類(lèi)可以是雙環(huán)氧雙酚A-二縮水甘油醚、等對(duì)于本發(fā)明D的使用量對(duì)于相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 01 6重量份，再 優(yōu)選0.02 5重量份。本發(fā)明E成分選自聚酯彈性體、橡膠粒子類(lèi)等含有2個(gè)或者以上官能團(tuán)的化合物。本發(fā)明的E成分可以是乙烯_丙烯酸乙酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯_丙烯 酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-辛烯 共聚物、乙烯_辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐、乙烯_醋酸乙烯_馬來(lái)酸酐共聚物、苯乙烯_乙 烯丁烯_苯乙烯共聚物、苯乙烯_乙烯丁烯_苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐等。對(duì)于本發(fā)明E的使用量沒(méi)有特殊的要求，但對(duì)于相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選 0. 5 18重量份，再優(yōu)選1 15重量份。本發(fā)明根據(jù)實(shí)際需要還會(huì)用到著色母粒，可以是碳黑色母粒、鈦白白色母粒、鉻鐵 紅色母粒、黃色母粒、棕色母粒等。色母粒的使用量可根據(jù)實(shí)際要求來(lái)添加。相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0.5 10重量份，再優(yōu)選1 6重量份。本發(fā)明的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，可以通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出制得。例如首先將上述所有組合充分干燥。特別是A成分，要求含水量在30 200ppm， 優(yōu)選50 lOOppm。干燥后將所有組分放入高速混合攪拌機(jī)中混合均勻。然后設(shè)定雙螺桿 擠出機(jī)各區(qū)、計(jì)量泵，模頭溫度為240 310°C，優(yōu)選250 300°C。擠出后，水冷拉條，切粒干燥，打包即可得到片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。產(chǎn)量的控制可以通過(guò)螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、模頭孔徑、牽引速度等來(lái)控制。由可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料制備片材步驟如下可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料充分干燥1 12小時(shí)，優(yōu)選3 10小時(shí)；干燥溫度80 150°C，優(yōu)選 100 140°C。干燥好的可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料放入片材專(zhuān)用擠出機(jī)擠出。片材擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為 30 1 50 1;優(yōu)選35 1 45 1。擠出機(jī)機(jī)筒溫度為230 320°C ；優(yōu)選240 310°C。機(jī)頭溫度在220 300°C，優(yōu)選230 290°C。模頭為T(mén)型，控溫精度為士 1°C。經(jīng)擠出的熔融的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。然后進(jìn) 行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材?？煽亟Y(jié)晶聚酯片材的厚度可以通過(guò)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、T型模頭的寬度 和牽引的速度來(lái)控制。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為20 lOOMPa，優(yōu)選30 80MPa,再優(yōu)選 40 70MPa。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度為5 60KJ/m2，優(yōu)選 10 50KJ/m2，再優(yōu)選 15 40KJ/m2。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. Imm 2mm、優(yōu)選0. 2mm 1. 5mm。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材的耐溫在180 240°C，優(yōu)選190 230°C，再優(yōu)選 200 225"C。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材的結(jié)晶度可控。結(jié)晶度在20% 50%，優(yōu)選25% 45%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料的結(jié)晶度可控。本發(fā)明的結(jié)晶度可以控制 在25% 45%。結(jié)晶聚酯復(fù)合材料的結(jié)晶度可控使復(fù)合材料兼具強(qiáng)度、耐溫和韌性等優(yōu)點(diǎn)
于一身。2.可控結(jié)晶聚酯片材耐溫性能高。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材可耐200°C 225°C的高溫。在此溫度下不發(fā)生翹曲變形。3.可控結(jié)晶聚酯片材韌性高。本發(fā)明的可控結(jié)晶聚酯片材具有在200°C 225°C 的高溫下工作后180度對(duì)折不斷的優(yōu)點(diǎn)。4.本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)晶可控、力學(xué)性能好、韌性好；特別是耐溫突出，在高 溫下制成品不變形等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方案以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是 限制本發(fā)明。實(shí)施實(shí)例1 將干燥到含水量IOOppm以下的100份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度0. 8 (中 石化儀征化纖公司)、6份的乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物(杜邦公司Sulyn8920)、5份 的聚乙二醇-400- 二月桂酸酯、2份的偏苯三酸酐(上海試劑公司)、8份的乙烯-甲基丙烯 酸丁酯_丙烯酸縮水甘油酯(杜邦公司PTW)和0. 5份的1010混合均勻。雙螺桿擠出機(jī)于280°C下熔融擠出。水冷拉條、切粒。即得可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料?？煽亟Y(jié)晶聚酯復(fù)合材料在120°C真空干燥8小時(shí)。干燥后切片進(jìn)入片材專(zhuān)用擠出 機(jī)擠出。片材專(zhuān)用擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)定為240 310°C。機(jī)頭溫度280°C。片材擠出機(jī)長(zhǎng) 徑比為45 1。經(jīng)擠出的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。然后進(jìn) 行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材。所得可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. 5mm。所得可控結(jié)晶聚酯片材的耐溫為220°C。所得可控結(jié)晶聚酯片材結(jié)晶度可控。結(jié)晶度40%。實(shí)施實(shí)例2 將干燥到含水量IOOppm以下的80份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度0. 85 (中 石化儀征化纖公司)和20份聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度1. 0(中石化儀征化纖公 司)、1份的褐煤酸鈉(科萊恩化學(xué)公司NAV101)、5份的二苯甲酸新戊二醇酯、2份的1，4_聚 苯并雙惡唑(上海試劑公司)、8份的乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(阿托菲 納公司AX8900)和0. 5份的1010混合均勻。雙螺桿擠出機(jī)于270°C下熔融擠出。水冷拉 條、切粒。即得控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料在130°C真空干燥5小時(shí)。干燥后切片進(jìn)入片材專(zhuān)用 擠出機(jī)擠出。片材專(zhuān)用擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)定為240 310°C。機(jī)頭溫度230 290°C。片 材擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為40 1。經(jīng)擠出的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷 卻。然后進(jìn)行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材。所得可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. 3mm。所得可控結(jié)晶聚酯片材的215°C。所得可控結(jié)晶聚酯片材結(jié)晶度可控。結(jié)晶度35%。實(shí)施實(shí)例3 將干燥到含水量IOOppm以下的100份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度0. 8 (中 石化儀征化纖公司)、2份的滑石粉(遼寧海城滑石粉公司800目)和0. 5份的硬脂酸鈉 (北京試劑公司)、5份的聚乙二醇2000 (遼寧奧克化學(xué)公司)、2份的甲苯二異氰酸酯(上 海試劑公司)、8份的乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯(杜邦公司PTW)和0. 5 份的1010混合均勻。雙螺桿擠出機(jī)于280°C下熔融擠出。水冷拉條、切粒。即得可控結(jié)晶 聚酯復(fù)合材料?？煽亟Y(jié)晶聚酯復(fù)合材料在140°C真空干燥3小時(shí)。干燥后切片進(jìn)入片材專(zhuān)用擠出 機(jī)擠出。片材專(zhuān)用擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)定為240 310°C。機(jī)頭溫度285°C。片材擠出機(jī)長(zhǎng) 徑比為45 1。經(jīng)擠出的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。然后進(jìn) 行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材。所得可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. 8mm。所得可控結(jié)晶聚酯片材的221°C。所得可控結(jié)晶聚酯片材結(jié)晶度可控。結(jié)晶度40%。實(shí)施實(shí)例4 將干燥到含水量IOOppm以下的100份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度0. 8 (中 石化上海金山石化公司)、1份的蒙脫土(浙江豐虹粘土公司DK-2)和0.5份的納米二氧化硅(美國(guó)格瑞斯公司)、5份的聚乙二醇縮水甘油酯(遼寧奧克化學(xué)公司)、2份的甲苯二異 氰酸酯(上海試劑公司)、1份的均苯四酸二酐(上海試劑公司)、10份的乙烯_甲基丙烯 酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯(沈陽(yáng)四維高聚物塑膠有限公司)和0.5份的1010混合均勻。 雙螺桿擠出機(jī)于280°C下熔融擠出。水冷拉條、切粒。即得可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料?？煽亟Y(jié)晶聚酯復(fù)合材料在140°C真空干燥3小時(shí)。干燥后切片進(jìn)入片材專(zhuān)用擠出 機(jī)擠出。片材專(zhuān)用擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)定為240 310°C。機(jī)頭溫度285°C。片材擠出機(jī)長(zhǎng) 徑比為40 1。經(jīng)擠出的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。然后進(jìn) 行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材。所得可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. 5mm。所得可控結(jié)晶聚酯片材的216°C。所得可控結(jié)晶聚酯片材結(jié)晶度可控。結(jié)晶度36%。實(shí)施實(shí)例5 將干燥到含水量IOOppm以下的80份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度0. 8 (中 石化上海金山石化公司)、20份聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度1. 0(中石化儀征化纖公 司)、1份的蒙脫土(浙江豐虹粘土公司DK-2)和0. 5份的納米二氧化硅(美國(guó)格瑞斯公 司)、5份的新戊基乙二醇聯(lián)苯酯(美國(guó)Unitex Chemical公司)、2份的均苯四酸二酐(上 海試劑公司)、9份的乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯(遼寧沈陽(yáng)四維高聚物塑 膠有限公司)和0. 5份的1010混合均勻。雙螺桿擠出機(jī)于280°C下熔融擠出。水冷拉條、 切粒。即得可控結(jié)晶聚酯片材復(fù)合材料?？煽亟Y(jié)晶聚酯復(fù)合材料在130°C真空干燥5小時(shí)。干燥后切片進(jìn)入片材專(zhuān)用擠出 機(jī)擠出。片材專(zhuān)用擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)定為240 310°C。機(jī)頭溫度285°C。片材擠出機(jī)長(zhǎng) 徑比為45 1。經(jīng)擠出的可控結(jié)晶聚酯片材立即用三輥冷卻壓光機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。然后進(jìn) 行牽引，卷繞打包即可得到可控結(jié)晶聚酯片材。所得可控結(jié)晶聚酯片材的厚度為0. 4mm。所得可控結(jié)晶聚酯片材的214°C。所得可控結(jié)晶聚酯片材結(jié)晶度可控。結(jié)晶度33%。
權(quán)利要求
1. 一種片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合 材料是由如下原料組分在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制得的聚酯A 100重量份結(jié)晶成核劑B 0.3~5重量份結(jié)晶促進(jìn)劑C0.2~5重量份結(jié)晶度控制機(jī)D0.02~5重量份增韌劑E 1~15重量份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的原料組 分根據(jù)實(shí)際需要還包括著色母粒，所述的著色母粒為0. 5 10重量份，優(yōu)選1 6重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚酯 A的特性粘度為0. 5 1. 2dl/g，優(yōu)選0. 6 1. 0dl/g ；所述的聚酯A是由80 100重量份 的聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯和0 20重量份的共聚成分組成的；所述的聚對(duì)苯二甲酸亞烷基 酯優(yōu)選對(duì)苯二甲酸或其衍生物與亞烷基二醇的聚合物共聚反應(yīng)制得，或者為對(duì)苯二甲酸或 其衍生物與亞烷基二醇的混合物共聚反應(yīng)制得，更優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二 甲酸丙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種的混合物，最優(yōu)選兩種以上的混合 物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的結(jié)晶 成核劑B為無(wú)機(jī)微粒、有機(jī)鈉鹽類(lèi)或離子型聚合物中的一種或幾種的組合；其中，所述的成 核劑B相對(duì)于成分100重量份，為0. 1 6重量份，優(yōu)選0. 3 5重量份；
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的結(jié)晶 促進(jìn)劑C為選自有機(jī)酯類(lèi)、聚醚類(lèi)、聚醚酯類(lèi)的一種或者2種以上的組合。所述的結(jié)晶促進(jìn) 劑C相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 2 8重量份，再優(yōu)選0. 2 5重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的結(jié) 晶度控制劑D為選自成分選自酸酐類(lèi)、惡唑琳類(lèi)、有機(jī)異氰酸酯類(lèi)、有機(jī)環(huán)氧類(lèi)等的一種或 者2種以上的組合。所述的結(jié)晶度控制劑D相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 01 6重量 份，再優(yōu)選0. 02 5重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌 劑E為聚酯彈性體或橡膠粒子，所述的聚酯彈性體或橡膠粒子均為含有2個(gè)或者以上官能 團(tuán)的化合物；所述的增韌劑E相對(duì)于A成分100重量份，優(yōu)選0. 5 18重量份，再優(yōu)選1 15重量份。
8.所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟1)將所述原料組分干燥；2)將干燥后的改性快結(jié)晶聚酯A、結(jié)晶成核劑B、結(jié)晶促進(jìn)劑C、結(jié)晶度控制劑D、增韌劑 E和抗氧劑F放入高速混合攪拌機(jī)中混合均勻，得混合物；3)將混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出后，水冷拉條，切粒干燥，打包即得所述的 片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料。
9.本發(fā)明片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料，其耐溫為200°C 225°C；本發(fā)明片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料的結(jié)晶度可控。本發(fā)明的結(jié)晶度可以控制在25% 45%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料及其制備方法，所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料是由如下原料組分在雙螺桿擠出機(jī)中擠出制得的100重量份的聚酯A、0.3～5重量份的結(jié)晶成核劑B、0.2～5重量份的結(jié)晶促進(jìn)劑C、0.02～5重量份的結(jié)晶控制劑D和1～15重量份的增韌劑E組成的。本發(fā)明的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料具有力學(xué)強(qiáng)度高、韌性好、耐溫高、結(jié)晶度可控和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用該片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料制備的聚酯片材具有力學(xué)性能好、耐溫和韌性好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L71/08GK102134378SQ201010034380
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者顧紅軍 申請(qǐng)人:顧紅軍