專利名稱：：全氟聚醚化合物、防污涂料組合物和含有該組合物的薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包含新型全氟聚醚改性硅烷化合物以改進防污性、抗劃傷性和耐久性的防污涂料組合物，和通過涂布該組合物而形成的薄膜。
背景技術(shù)：
：氟基功能材料正作為包括光通信、光電子、半導體、汽車和計算機工業(yè)在內(nèi)的下一代技術(shù)中的核心材料引起全世界的關(guān)注。對各種顯示器，包括液晶顯示器(LCD)中使用的光學薄膜的需求迅速增加。光學薄膜包括液晶或偏振層、保護液晶和提供平坦性的硬涂層、防止光學千涉和提供清晰圖像的減反射層、和防止表面污染的防污層。尤其地，制造具有防污層的光學薄膜的技術(shù)從工業(yè)角度看非常重要。目前，減反射薄膜由用于折光指數(shù)和厚度控制的具有很高親水性的多層無機氧化物薄膜構(gòu)成。因此，其在使用過程中容易被污染，且污染物不容易去除。在使用溶劑去除污染物的情況下，具有破壞薄膜表面的危險。為了向光學功能薄膜、玻璃等的表面提供防污性和拒水性，在最外表面上使用有機硅或氟烴聚合物以形成固化薄膜。用于涂布該表面的材料的實例包括C8F17C2H4Si(NH)3/2、(^9(:21^1(冊)3/2和聚硅氧硅氮烷(polysiloxazane)[美國專利No.4，678，688]。當這些化合物單獨使用時，由于與無機氧化物基底的交聯(lián)不足，摩擦耐久性變差。當僅使用碳氟化合物時，沒有獲得令人滿意的防污性。當使用聚硅氧硅氮烷化合物時，由于聚硅氧硅氮烷具有比碳氟化合物大的表面能，初始防污性變差。此外，由于形成三維結(jié)構(gòu)所需的官能團不足，可能不能獲得充足交聯(lián)。因此，污染物可能累積或附著，并可能由于低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度而留下指紋。在日本專利公開No.1990-233535中，使用具有全氟基團的硅烷化合物作為玻璃表面改性劑，但是所得涂層沒有表現(xiàn)出充足的拒水性、防污性和/或未污染性。為了解決該問題，已經(jīng)提出結(jié)合無機材料(如玻璃)和有機材料的所謂硅烷偶聯(lián)技術(shù)。硅烷偶聯(lián)劑在分子中具有與有機材料有良好親合力的有機官能基團或化學結(jié)構(gòu)并具有反應(yīng)性烷氧基甲硅烷基。烷氧基曱硅烷基與空氣中的水分發(fā)生自縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成硅氧烷從而形成涂層。同時，硅烷偶聯(lián)劑與玻璃或金屬表面形成化學和物理鍵，從而產(chǎn)生耐久的堅韌涂層。利用這些優(yōu)點，硅烷偶聯(lián)劑廣泛用作各種基底的涂布劑或底涂料。公開了通過化學鍵合在硅烷偶聯(lián)劑中引入全氟基團而獲得的化合物作為具有良好成膜性、與基底的粘合性和耐久性的涂布劑[日本專利公開No.昭58-167597、日本專利公開No.昭58-122979、平10-232301和平2000-143991]。才艮據(jù)這些專利，提到在具有硅烷偶聯(lián)結(jié)構(gòu)的基底表面上引入全氟烷基改進了防污性(拒水和拒油性)。但是，這些化合物沒有足夠的拒油性，因為全氟基團部分的長度(分子量)受到限制，或在全氟基團部分足夠長的情況下，包含全氟基團的整個分子中烷氧基甲硅烷基占據(jù)的比例降低，由此導致差的粘合性或粘合耐久性。背景部分中的上述信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此其可能含有不構(gòu)成韓國本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
發(fā)明內(nèi)容為解決與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的上述問題，已經(jīng)作出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供新的全氟聚醚改性硅烷化合物。本發(fā)明的另一目的是提供具有良好防污性、與基底的粘合性和耐久性的防污涂料組合物和由該組合物制成的薄膜。為了實現(xiàn)這些目的，一方面，本發(fā)明提供了下式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物—R1—SiXp3其中n是10至70的整數(shù)；m是l至3的整數(shù)；p和q獨立地為2或3;R'是C廣C4烷基；W和R'獨立地為d-Ce烷基或苯基；W是C廠Cs烷基或C3-Ce烷基醚；RS是C「C6烷基或苯基；且X是C「C3烷氧基。另一方面，本發(fā)明提供了包含O.05至50重量％式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物和50至99.95重量％溶劑的防污涂料組合物。再一方面，本發(fā)明提供了通過涂布該防污涂料組合物而形成的薄膜。下面論述本發(fā)明的其它方面。具體實施例方式本發(fā)明涉及式(1)的新型全氟聚醚改性硅烷化合物、包含該化合物的防污涂料組合物和包含該組合物的薄膜。在式(1)中，n是10至70的整數(shù)，m是1至3的整數(shù)，p和q獨立地為2或3。當n小于10時，全氟聚醚部分太短而不能獲得充足的防污性。當n超過70時，整個全氟聚醚改性硅烷化合物中烷氧基甲硅烷基部分的比例降低，由此造成與固化薄膜的差粘合性和降低的耐久性。此外，當p和q獨立地小于2時，與固化薄膜的粘合可能降低，且耐久性可能降低。因此，上述范圍是優(yōu)選的。此外，在式(1)中，Ri是C廣C4烷基；112和113獨立地為C「Cs垸基或苯基；R'是C3-Cs烷基或C廣C6烷基醚；W是Ci-G烷基或苯基；且X是C廣C3烷氧基。更優(yōu)選地，考慮到防污性、透明度、抗劃傷性和耐久性，可以使I2HH3P=Q2c3-rELIT-用下式(la)、(lb)或(lc)的全氟聚醚改性硅烷化合物CF，CF3F"fCF-CF20-CFC—NH-(CH2>2-N-C3Hs—Si(OCH3)3fiIIiCHCH20(CH2)3—Si(OCH3J3_CF3"JCF3CH3F+CF-CF20-d:FC-NH-(CH2)2-N-CsH^KOCH^(1a)8,CH2(!:HCH20(CH2)3-Si(OCH3)36h—CF3~|CF3F+CF-CF2O-CFC-NH—(CW2)2-N—C3H6—Si(OCH3〉3」H11I0CH2(tHCH20(CH2)3-Si(OCH3)2OHCH3(1b)(1c)其中n是10至70的整數(shù)。在本發(fā)明中，全氟聚醚改性硅烷化合物可以通過本領(lǐng)域常用的方法合成，沒有特別限制。例如，其可以如下合成第一步驟，合成全氟聚醚化合物，第二步驟，將全氟聚醚化合物甲酯化，第三步驟，將甲酯化全氟聚醚化合物與氨基硅烷化合物混合以引入烷氧基曱硅烷基部分，第四步驟，進一步使所得全氟聚醚改性硅烷化合物的仲氨基與環(huán)氧基硅烷化合物反應(yīng)。與傳統(tǒng)化合物相比時，本發(fā)明的全氟聚醚改性硅烷化合物具有更大的烷氧基曱硅烷基部分，這改進了與基底的粘合性和成膜性。相應(yīng)地，只要進行充分聚合以產(chǎn)生發(fā)揮防污性能的大全氟聚醚部分，本發(fā)明的全氟聚醚改性硅烷化合物就具有優(yōu)異的防污性以及與基底的良好粘合性和涂層耐久性。在合成全氟聚醚化合物的第一步驟中，可以通過文獻[JamesT.Hill，J.Macromol,Sci.Chem.，A8，(3)，第499頁(1974)]中報道的之前已知的方法合成全氟聚醚化合物。也就是說，將六氟環(huán)氧丙烷(HFPO)和氟化銫在溶劑中混合。溶劑可以是本領(lǐng)域中常用的溶劑并且沒有特別限制。例如，可以使用選自三甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚、丁基二甘醇二曱醚和乙基二甘醇二甲醚的溶劑?？梢酝ㄟ^HFP0供應(yīng)速率和反應(yīng)溫度控制全氟聚醚化合物的聚合程度(即分子量)。在將全氟聚醚化合物甲酯化的第二步驟中，可以通過將全氟聚醚化合物與甲醇在20至301C下混合并攪拌來容易地進行曱酯化。將甲酯化的化合物提純并在真空中干燥。聚合程度可以由全氟聚醚化合物的分子量確定，這可以通過凝膠滲透色諳法測量。聚合度等于式(l)中的數(shù)值n，并且是決定防污性、與基底的粘合性和耐久性的重要因素。在使甲酯化的全氟聚醚化合物與氨基硅烷化合物反應(yīng)以引入烷氧基甲硅烷基部分的第三步驟中，氨基硅烷化合物可以是本領(lǐng)域中常用的并且沒有特別限制。例如，可以使用選自3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基曱基二甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二乙氧基硅烷的物質(zhì)。更優(yōu)選地，考慮到包含全氟聚醚改性硅烷化合物的防污涂料組合物的涂布過程中的固化速率，使用與涂膜具有良好粘合性的3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷或3-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷。盡管沒有特別限定，但基于l.Q摩爾的曱酯化全氟聚醚化合物，氨基珪烷化合物可以以1.0至3.O摩爾的量混合在溶劑中。優(yōu)選地，考慮到全氟聚醚化合物的粘度和溶劑的沸點，反應(yīng)溫度保持在60至80C。溶劑也可以是本領(lǐng)域中常用的溶劑并且沒有特別限制。例如，可以使用選自三氟苯、1，3-雙(三氟甲基)苯和1，4-雙(三氟甲基)苯的溶劑。通過提純混合物并在真空中千燥，可以獲得具有烷氧基曱硅烷基部分的全氟聚醚改性硅烷化合物。在進一步使所得全氟聚醚改性硅烷化合物的仲氨基與環(huán)氧基硅烷化合物反應(yīng)的第四步驟中，環(huán)氧基硅烷化合物可以是本領(lǐng)域中常用的并且沒有特別限制。例如，可以使用選自3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷和3-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)三甲氧基硅烷的物質(zhì)。考慮到通過環(huán)氧基的反應(yīng)性和烷氧基曱硅烷基部分的反應(yīng)性產(chǎn)生的成膜性，更優(yōu)選使用3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或3-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷。基于1，Q摩爾第三步驟中制成的全氟聚醚改性硅烷化合物，環(huán)氧基硅坑化合物可以以1.0至2.0摩爾的量混合在溶劑中。溶劑也可以是本領(lǐng)域中常用的溶劑并且沒有特別限制。例如，可以使用選自三氯三氟乙烷、三氟苯、1，3-雙(三氟甲基)苯和1，4-雙(三氟曱基)苯的溶劑。通過提純混合物并在真空中干燥，氨基上。通過該方法，可以合成根據(jù)本發(fā)明的式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物。本發(fā)明提供了包含0.05至50重量％式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物和50至99.95重量％溶劑的防污涂料組合物。此外，本發(fā)明還提供了進一步包含使上式(1)所示的全氟聚醚改上述水解催化劑促進烷氧基(X)的水解，由此在將涂料組合物涂布到基底上時促進其與基底和隨后的涂層的粘合。本發(fā)明中使用的水解催化劑不限于本發(fā)明所屬領(lǐng)域中所用的那些。例如，本發(fā)明中使用的水解催化劑的實例可以是選自有機錫化合物、有機鈦化合物、有機酸和無機酸、或其混合物的物質(zhì)。優(yōu)選地，可以使用有機錫化合物，例如二甲醇二丁錫、二月桂酸二丁錫，有機鈦化合物，例如鈦酸四丁酯，或有機酸，例如曱磺酸，無機酸，例如鹽酸或硫酸。對全氟聚醚改性硅烷化合物的含量沒有特別限制，可以考慮在薄膜上的涂布性來確定該濃度。通常，改性硅烷化合物的濃度可以為0.05至50重量°/。，特別是0.05至20重量％。溶劑可以是本領(lǐng)域中常用的溶劑并可以考慮涂布方法、組合物的穩(wěn)定性、在基底上的潤濕性和蒸發(fā)速率來選擇。例如，可以使用氟改性的烴溶劑或烴溶劑。更優(yōu)選地，可以使用選自全氟庚烷、全氟己烷、間二甲苯六氟化物、次節(jié)基三氟、甲基全氟丁基醚、乙基全氟丁基醚、全氟(2-丁基四氫呋喃)、石油苯、溶劑油、異鏈烷烴、甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、甲基甘醇二甲醚、甲基三甘醇二甲醚、甲基四甘醇二甲醚和四氳吠喃或其混合物的化合物。本發(fā)明進一步提供了通過涂布防污涂料組合物而形成的薄膜。防污涂料組合物的涂布可以通過本領(lǐng)域中常用的方法進行并且沒有特別限制。例如，可以使用之前已知的方法，例如旋涂、浸涂、幕涂、噴涂、溶膠-凝膠法、真空沉積等來形成平板顯示器，例如透鏡、玻璃窗、液晶顯示器(LCD)、等離子顯示板(PDP)、有機電致發(fā)光(EL)和場致發(fā)射顯示器(FED)用的減反射薄膜或濾光片。涂膜可以具有0.005至0.5微米的厚度。當厚度小于0.005微米時，防水或防油的防污性可能不足。當其超過O.5微米時，透光率可能降低，且不均勻的厚度可能造成反射性質(zhì)劣化和干涉條紋。因此，上迷厚度范圍是優(yōu)選的?？梢栽诟鞣N制品，包括無機玻璃或有機聚合物的最外表面上提供包含本發(fā)明的防污涂料組合物的薄膜。尤其是從防污角度看，其可用于平板顯示器，例如透鏡、玻璃窗、LCD、PDP、有機EL和FED中的減反射薄膜或濾光片，其中無機玻璃或透明有機聚合物的污染可能引起不便。此外，可以在薄膜和基底之間設(shè)置各種功能涂層，包括抗靜電層、減反射層、電磁干擾屏蔽層，等等。本發(fā)明提供了具有優(yōu)異的防污性、抗劃傷性和耐久性而不犧牲玻璃或塑料材料的表面透明度的防污涂料組合物。相應(yīng)地，其可以涂布在玻璃或塑料產(chǎn)品上以提供這些性質(zhì)。具體而言，其可用于眼鏡、照相機等的透鏡、各種產(chǎn)品的LCD板"房屋、建筑物、車輛等的玻璃窗、水環(huán)境中所用的廚房用具和浴室用具、建筑外部材料、美術(shù)品器具等等。實施例參照下列實施例進一步描述本發(fā)明，但它們不應(yīng)該被視為限制本10發(fā)明的范圍。合成例1在配有攪拌器、冷卻護套、溫度計和壓力計的高壓不銹鋼反應(yīng)器中加入2.49克四甘醇二曱醚、1.69克氟化銫、87.75克六氟丙烯(HFP)和420克六氟環(huán)氧丙烷。通過在-35C下進行反應(yīng)，獲得HFPO低聚物?？偡磻?yīng)時間為36小時。在HFPO低聚物上的"F-麗R分析產(chǎn)生下列光鐠數(shù)據(jù)19F-NMR83.8ppms,3F,CE3CF2131.3ppmm,2F,CF3C￡283.2ppmm,2F,CF3CF2CE2s，3F,CF(C丘3)C0F146.2ppmt,1F，OC￡CF381.6ppmm,3F，OCF(C￡3)CF2m,2F,OCF(CF3)CE2132.0ppmt，1F,C丘COF在HFPO中加入5克甲醇后，在室溫下攪拌12小時以獲得HFPO低聚物甲酯。凝膠滲透色鐠(GPC)分析表明，該HFPO低聚物甲酯具有分子量Mw-4，400，且n為大約26。通過在真空中干燥，去除未反應(yīng)的甲醇，并在HFPO低聚物甲酯中加入l，3-雙(三氟甲基)苯作為反應(yīng)溶劑。然后，加入16克3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷并在701C下進行反應(yīng)6小時。通過在甲醇中沉淀提純后，在反應(yīng)產(chǎn)物(氟氨基硅烷化合物)中進一步加入1，3-雙(三氟甲基)苯作為反應(yīng)溶劑，并加入20克3-環(huán)氧丙氧丙基三曱氧基硅烷。在室溫下進行反應(yīng)6小時后，通過在甲醇中沉淀來進行提純。所得氟硅烷化合物具有下式(la)。FT-IR分析產(chǎn)生下列光譜數(shù)據(jù)iiCF3CF3(n=26)(1a)FhCF—CF20-CFC-NH-(CH2)2-N-C3H6-Si(OCH3〉3一」nIII0CH2iHCH20(CH2)3-Si(OCH3)3FT-IR(cm'1)3250-3410(N-H)2780-3000(C-H)1710(CONH)1100-1340(C-F)合成例2按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是在HFPO低聚物合成過程中將六氟環(huán)氧丙烷的量增加至800克。在HFPO中加入5克甲醇后，在室溫下攪拌12小時以獲得HFPO低聚物甲酯。GPC分析表明HFPO低聚物甲酯具有分子量Mw=8000且n為大約48。隨后的程序與合成例1中相同。所得氟硅烷化合物具有下式(la):CF3F.-CF—CF20一CFC-NH—(CH2)2-N-C3H6—S'(OCH3)3n^CH2CHCH20(CH2)3-Si(OCH3)3(n=48)(1a)合成例3按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是在HFPO低聚物甲酯中加入15克3-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷代替16克3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷。所得氣硅烷化合物具有下式12<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>合成例4按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是在反應(yīng)產(chǎn)物(氟氨基硅烷化合物)中加入17克3-環(huán)氧丙氧丙基曱基二曱氧基硅烷代替20克3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。所得氟硅烷化合物具有下式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>對比合成例1按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是加入63.25克HFP。在反應(yīng)產(chǎn)物中加入5克甲醇后，在室溫下進行攪拌12小時以獲得HFPO低聚物曱酯。GPC分析表明HFPO低聚物甲酯具有分子量MW=12，000且n為大約72.其它合成條件與合成例1中相同。所得氟硅烷化合物具有下式(la):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>對比合成例2按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是加入63.25克HFP并進行反應(yīng)9小時。在反應(yīng)產(chǎn)物中加入IO克甲醇后，在室溫下進行攪拌12小時以獲得HFPO低聚物甲酯。GPC分析表明HFPO低聚物甲酯具有分子量Mw-1500且n為大約9。其它合成條件與合成例1中相同所得氟硅烷化合物具有下式(la):CF3CF3-iFC-NH-(CH2)2-N-C3He-Si〔OCH"nOCH2CHCH20(CH2)3-Si(OCH3)30H(n=9)(1a)對比合成例3按照與合成例1中相同的方式進行合成，只是在HFPO低聚物甲酯中加入15克3-氨基丙基三甲氧基硅烷并在70C下進行反應(yīng)6小時。將反應(yīng)產(chǎn)物(氟氨基硅烷化合物)在1，3-雙(三氟曱基)苯中萃取，而不與環(huán)氧基硅烷化合物反應(yīng)，并在真空中千燥。其它合成條件與合成例1中相同。所得氟硅烷化合物具有下式(2):—ip—CF20f3-CFC-NH—(CH2)2~NH—CsH6-Si(OCH3)3，iiQ(n=26)(2)實施例1至4和對比例1至3將合成例1至4和對比合成例1至3中合成的并用式la、lb、lc和2表示的氟硅烷化合物各0.2克溶解在".8克全氟丁基乙基醚(Sumitomo-3M，NovecHFE-7200C4F9OC2H5)中并在載玻片(2.6x7.6xO.l厘米)上旋涂。旋涂以2，000rptn進行30秒。在涂布后，使載玻片在恒定溫度和濕度條件(20X:，65%RH)下靜置24小時以形成固化薄膜，對比例4使用未經(jīng)任何處理的棵栽玻片。試驗例試驗例1:滑移角的測量14將載玻片固定在可以傾斜的樣品臺上。使水和正十六烷的液滴(尺寸30微升)附著在固化薄膜表面上，使載玻片從水平位置(0。)逐漸傾斜。測量液滴開始滑下的角度，滑移角越小，去除液滴的趨勢越大。根據(jù)容許測得20?；蚋〉幕平?。試驗例2:接觸角的測量使用Kyowa接觸角儀表DCA-WZ測量水和正十六烷的接觸角。在室溫下進行測量，且液滴尺寸為3微升。接觸角越大，表面能越小。根據(jù)容許測得110°或更大(水)和70?；蚋?正十六烷)的接觸角。試驗例3:對仿冒指紋和油墨的抗污染性的評測將藍色油基染料(OilBlue403)溶解在角鯊烯中至5重量％。在手指上印上充足的量，并將手指以lkgf的力壓在栽玻片的固化薄膜表面上5秒。使用市售油基油墨(Pentel)在載玻片的固化薄膜表面上繪制紅色線。目測評價染色?？刮廴拘缘脑u測標準O:少數(shù)污點△:輕微污點x:許多污點試驗例4:污點去除的簡易性通過用lkgf的力使KifflWipes往復運動5次，擦除試驗例3中形成的指紋和污點。目測評價污點去除的簡易性。污點去除簡易性的評測標準O:沒有留下污點△:去除多數(shù)污點，但留下微痕x:顯著留下污點試驗例5:耐久性的評測j吏用平磨測試機(YamaguchiKaguku),4吏用棉絨面呢在125gf/cm2載荷下進行水平摩擦(摩擦處理)。以兩種模式進行摩擦處理100次往復和500次往復。在摩擦處理后，如上所述評測接觸角、抗污染性、和污點去除簡易性。摩擦處理后的抗污染性的評測標準O:少數(shù)污點厶輕微污點x:許多污點摩擦處理后的污點去除簡易性的評測標準:沒有留下污點△:去除多數(shù)污點，但留下微痕x:顯著留下污點。結(jié)果列在下表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表1中可以看出，本發(fā)明的防污涂料組合物(實施例1至4)與不進行處理時(對比例4)相比表現(xiàn)出優(yōu)異的抗污染性和杰出的抗磨耐久性。當HFP0部分太長(對比例1)或太短(對比例2)時，抗磨耐久性相當或更差，且抗污染性或污點去除簡易性更差。在對比例3中，摩擦處理后的抗污染性或污點去除簡易性變差，且抗磨耐久性差。本發(fā)明的式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物作為防污劑非常有用。本發(fā)明的包含式(1)的化合物作為主要組分的防污涂料組合物當涂布在透明玻璃或塑料基底的表面上時提供優(yōu)異的防污性、抗劃傷性和耐久性，同時保持基底的透明度。此外，當施加到平板顯示器，例如透鏡、玻璃窗、LCD、PDP、有機EL和FED用的減反射薄膜或濾光片上時，本發(fā)明的防污涂料組合物極大改進了抗污染性和污染物去除的簡易性。已經(jīng)參照其優(yōu)選實施方案詳細描述本發(fā)明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員會認識到，可以在不背離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方案作出變動，本發(fā)明的范圍規(guī)定在所附權(quán)利要求及其對等物中。權(quán)利要求1.下式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物其中n是10至70的整數(shù)；m是1至3的整數(shù)；p和q獨立地為2或3；R1是C2-C4烷基；R2和R3獨立地為C1-C6烷基或苯基；R4是C3-C5烷基或C3-C6烷基醚；R5是C1-C6烷基或苯基；且X是C1-C3烷氧基。2.根據(jù)權(quán)利要求1的全氟聚醚改性硅烷化合物，其表示為下式(la)、(lb)或(lc):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage0</formula>其中n是10至70的整數(shù)。3.防污涂料組合物，其包含1)0.05至50重量°/。式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物；和2)50至99.95重量％溶劑<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(1)其中n是10至70的整數(shù)；m是l至3的整數(shù)；p和q獨立地為2或3;Ri是C廣C,烷基；W和W獨立地為C廣C6烷基或苯基；R'是C3-C5烷基或C廣C6烷基醚；R5是C「C6烷基或苯基；且X是C廣C3烷氧基。4.根據(jù)權(quán)利要求3的防污涂料組合物，其中該組合物進一步包含式(1)的全氟聚醚改性硅烷化合物和使該全氟聚醚改性硅烷化合物的末端垸氧基(X)水解的水解催化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3的防污涂料組合物，其中溶劑是氟改性的烴溶劑或烴。6.根據(jù)權(quán)利要求5的防污涂料組合物，其中溶劑是選自全氟庚烷、全氟己烷、間二甲苯六氟化物、次芐基三氟、甲基全氟丁基醚、乙基全氟丁基醚、全氟(2-丁基四氫呋喃)、石油苯、溶劑油、異鏈烷經(jīng)、甲苯、二甲苯、丙酮、曱乙酮、曱基異丁基酮、環(huán)己酮、曱基甘醇二甲醚、甲基三甘醇二曱醚、甲基四甘醇二曱醚和四氫呋喃或其混合物的化合物。7.通過涂布根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項的防污涂料組合物而形成的薄膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7的薄膜，其具有0.005至0.5微米的厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求7的薄膜，其用作平板顯示器的減反射薄膜或濾光片。10.根據(jù)權(quán)利要求9的薄膜，其中平板顯示器是透鏡、玻璃窗、液晶顯示器(LCD)、等離子顯示板(PDP)、有機電致發(fā)光(EL)或場致發(fā)射顯示器(FED)。全文摘要本發(fā)明提供了右式(1)的新型全氟聚醚改性硅烷化合物，包含該化合物并當涂布在透明玻璃或塑料材料表面上時提供優(yōu)異的防污性、抗劃傷性和耐久性并同時保持該材料的透明度的防污涂料組合物，和通過涂布該組合物形成的并適合作為平板顯示器，例如透鏡、玻璃窗、液晶顯示器(LCD)、等離子顯示板(PDP)、有機電致發(fā)光(EL)或場致發(fā)射顯示器(FED)的減反射薄膜或濾光片的薄膜。其中n是10至70的整數(shù)；m是1至3的整數(shù)；p和q獨立地為2或3；R¹是C₂-C₄烷基；R²和R³獨立地為C₁-C₆烷基或苯基；R⁴是C₃-C₅烷基或C₃-C₆烷基醚；R⁵是C₁-C₆烷基或苯基；且X是C₁-C₃烷氧基。文檔編號C08G65/336GK101456947SQ200810092948公開日2009年6月17日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日發(fā)明者樸仁濬,樸恩英,李光遠,李壽福,李相九,河鐘郁,金銀卿申請人:韓國化學研究院