專利名稱：一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海藻化工技術(shù)，尤其是一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法。
背景技術(shù)：
褐藻膠系褐藻酸、褐藻酸鹽以及褐藻酸的有機(jī)衍生物的統(tǒng)稱，褐藻膠自問世以來，逐漸被廣泛應(yīng)用于印紡、食品、醫(yī)藥、化工、農(nóng)業(yè)等方面。褐藻膠根據(jù)其粘度可分為超低粘度、低粘度、中粘度、高粘度和超高粘度褐藻膠，目前生產(chǎn)褐藻膠普遍采用干海帶作為原料，海帶在曬制及儲(chǔ)存過程中，由于受到酶、微生物及其他物理化學(xué)因素的影響，造成褐藻膠粘度下降較大，無法生產(chǎn)高粘度膠。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家都是采用干海帶作為原料，沿用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)褐藻膠，傳統(tǒng)工藝為將干海帶用大量的水浸泡10小時(shí)以上，得浸出碘和甘露醇成分的濕海帶，用機(jī)器切成10公分的條塊，用清水反復(fù)洗滌，洗凈附著在藻體表面的粘質(zhì)物；用1％濃度的純堿做消化劑，消解存于海帶體內(nèi)主要以褐藻酸鈣形式存在的褐藻酸；藻體消化后成為泥狀粘稠液，其中含有大量纖維類不容殘?jiān)碗s質(zhì)，通常采用稀釋、漂浮、過濾等工序，逐步除去細(xì)小渣滓和雜質(zhì)使膠液清潔；再將經(jīng)過濾處理的膠液加入適量的無機(jī)酸和氯化鈣，使水溶性褐藻酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)樗蝗苄院衷逅峄蚝衷逅徕}凝膠而濃縮析出；褐藻酸鈣凝膠要加入稀鹽酸攪拌脫鈣；將脫鈣后的褐藻酸凝膠壓榨脫水并粉碎，加入褐藻酸重量8％的碳酸鈉粉末充分?jǐn)嚢枘蠛暇鶆?，放?小時(shí)，將褐藻酸轉(zhuǎn)化為褐藻酸鈉，再經(jīng)燥干機(jī)燥干即得成品。該工藝存在要用大量的水長(zhǎng)時(shí)間浸泡海帶原料，生產(chǎn)出的褐藻膠屬于中粘度膠，售價(jià)低的缺點(diǎn)。近幾年，隨著勞動(dòng)力成本上升及曬場(chǎng)缺乏(海帶曬制需占用大量土地)等因素也導(dǎo)致生產(chǎn)褐藻膠的成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中要用大量的水長(zhǎng)時(shí)間浸泡海帶原料、生產(chǎn)出的褐藻膠粘度低及因曬制海帶原料導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高的不足，而提供一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，該方法直接用鮮海帶作為生產(chǎn)原料，不僅省去了海帶的曬制過程，降低了生產(chǎn)成本，而且褐藻膠的得率高，并可生產(chǎn)高粘度褐藻膠。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，其制備工藝過程如下(A)、前處理將收割的新鮮海帶，加2倍海帶重量的水浸泡30～50分鐘，切碎，用泵輸送到1％甲醛浸泡池，浸泡6小時(shí)，然后用水沖洗去掉甲醛；(B)、消化用0.5％～1％的碳酸鈉溶液，在50～60℃的溫度條件下，消化4～6小時(shí)，得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物；(C)、沖稀將褐藻酸鈉泥狀物的消化液經(jīng)粗過濾除去尚未消化的海帶根、塊，膠液用水沖稀，沖稀水的用量為鮮海帶原料的10～20倍；(D)、離心去渣將沖稀后的膠液通過高速離心機(jī)離心分出海帶渣及膠液中的懸浮物，得到澄清膠液；(E)、鈣析在攪拌的條件下，向澄清膠液中加入濃度為10％的氯化鈣溶液，氯化鈣溶液中含有2.5％～3％的氯化氫，氯化鈣的加入量相當(dāng)于膠液重量0.2％～0.25％，得褐藻酸鈣凝膠；(F)、脫鈣將褐藻酸鈣凝膠經(jīng)螺旋式瀝水器瀝水，立即以稀鹽酸溶液洗脫進(jìn)行脫鈣；(G)、中和轉(zhuǎn)化將脫鈣后的褐藻酸凝膠壓榨脫水至含水分為75～80％，粉碎后與濃度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反應(yīng)罐，邊攪拌邊加入少量氫氧化鈉含量40％的液堿，使PH趨于中性或微酸性，加入適量次氯酸鈉漂白液，充分作用后，再徐徐加入堿液，使PH維持在8左右，直至PH不變?yōu)橹梗瑢⑺眯鯛畹暮衷逅徕c進(jìn)行離心脫去廢酒精，即得液相膠；(H)、固相轉(zhuǎn)化將經(jīng)壓榨脫水至含水量65％～70％的褐藻酸凝膠粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上的無水碳酸鈉粉末，經(jīng)捏合機(jī)充分捏合，中和完全，控制轉(zhuǎn)化好的褐藻膠的表觀PH值在6～7.5之間，即得固相轉(zhuǎn)化褐藻膠；(I)、干燥將固相轉(zhuǎn)化的褐藻膠經(jīng)造粒機(jī)造粒后，放置于干燥器內(nèi)干燥至水分含量在15％以下，冷卻后粉碎即得成品。
為提高離心去渣的效果，在褐藻酸鈉膠液沖稀過程中同時(shí)加入預(yù)先用1％的醋酸溶解好的甲殼胺溶液，加入量為使沖稀的褐藻酸鈉膠液中含甲殼胺10mg/kg。
所述的脫鈣過程采用兩級(jí)脫鈣，褐藻凝膠經(jīng)一次稀酸洗脫后，瀝去廢酸水；再以稀酸進(jìn)行第二次脫鈣，瀝去廢酸水，脫鈣用稀酸采用3％的稀鹽酸，最后用水洗一遍，瀝干水分。
本發(fā)明直接利用鮮海帶作為生產(chǎn)褐藻膠的原料，鮮海帶不經(jīng)曬制，不會(huì)受酶、微生物及其他物理化學(xué)因素的影響，可生產(chǎn)高粘度褐藻膠，并降低了生產(chǎn)成本，褐藻膠的得率高，據(jù)實(shí)驗(yàn)，其得率比使用干海帶生產(chǎn)可提高10～20％以上，生產(chǎn)中用離心去渣方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漂浮去渣方法，可減少30％以上的生產(chǎn)用水，具有可提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加效益的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
(A)、前處理取新收割的鮮海帶100公斤，加200公斤的水浸泡30分鐘，切碎，用泵輸送到甲醛浸泡池用1％甲醛(甲醛濃度以36％的甲醛溶液作100％計(jì)算)，浸泡6小時(shí)進(jìn)行固定化處理，然后用水沖洗去掉甲醛；(B)、消化用1％的碳酸鈉溶液，在60℃的溫度條件下，消化4小時(shí)，得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物；(C)、沖稀將褐藻酸鈉泥狀物的消化液經(jīng)粗過濾除去尚未消化的海帶根、塊，膠液用水沖稀，沖稀水的用量大約為1000公斤；為提高下一步離心去渣的效果，在褐藻酸鈉膠液沖稀過程中同時(shí)加入預(yù)先用1％的醋酸溶解好的甲殼胺溶液，加入量為使沖稀的褐藻酸鈉膠液中含甲殼胺10mg/kg；(D)、離心去渣將沖稀后的膠液通過高速離心機(jī)離心分出海帶渣及膠液中的懸浮物，得到澄清膠液；(E)、鈣析在攪拌的條件下，向澄清膠液中加入濃度為10％的氯化鈣溶液，氯化鈣溶液中含有2.5％的氯化氫，氯化鈣的加入量相當(dāng)于膠液重量0.25％，此時(shí)褐藻酸鈉轉(zhuǎn)變成纖維長(zhǎng)而又堅(jiān)韌的褐藻酸鈣凝膠；(F)、脫鈣褐藻酸鈣凝膠經(jīng)螺旋式瀝水器瀝水，立即以稀鹽酸溶液洗脫進(jìn)行脫鈣；脫鈣過程采用兩級(jí)脫鈣，褐藻凝膠經(jīng)一次稀酸洗脫后，瀝去廢酸水；再以稀酸進(jìn)行第二次脫鈣，瀝去廢酸水，脫鈣用稀酸采用3％的稀鹽酸，最后用水洗一遍，瀝干水分；(G)、中和轉(zhuǎn)化將脫鈣、瀝干水分后的褐藻酸凝膠壓榨脫水至含水量在75％，粉碎后與濃度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反應(yīng)罐，邊攪拌邊加入少量氫氧化鈉含量40％的液堿，使PH趨于中性或微酸性，加入適量次氯酸鈉漂白液，充分作用后，再徐徐加入堿液，使PH維持在8左右，直至PH不變?yōu)橹梗瑢⑺眯鯛畹暮衷逅徕c進(jìn)行離心脫去廢酒精，即得液相膠。
(H)、固相轉(zhuǎn)化將經(jīng)壓榨脫水至含水量65％的褐藻酸凝膠粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上無水碳酸鈉粉末，經(jīng)捏合機(jī)充分捏合，中和完全，控制轉(zhuǎn)化好的褐藻膠的表觀PH值為7，即得固相轉(zhuǎn)化褐藻膠；(I)、干燥將固相轉(zhuǎn)化的褐藻膠經(jīng)造粒機(jī)造粒后，放置于干燥器內(nèi)干燥，水分含量在15％以下，冷卻后粉碎即得成品。
實(shí)施例2(A)、前處理取新收割的鮮海帶500公斤，加1000公斤的水浸泡50分鐘，切碎，用泵輸送到甲醛浸泡池用1％甲醛(甲醛濃度以36％的甲醛溶液作100％計(jì)算)，浸泡6小時(shí)進(jìn)行固定化處理，然后用水沖洗去掉甲醛；
(B)、消化用0.8％的碳酸鈉溶液，在55℃的溫度條件下，消化6小時(shí)，得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物；(C)、沖稀將褐藻酸鈉泥狀物的消化液經(jīng)粗過濾除去尚未消化的海帶根、塊，膠液用水沖稀，沖稀水的用量大約為10000公斤；為提高下一步離心去渣的效果，在褐藻酸鈉膠液沖稀過程中同時(shí)加入預(yù)先用1％的醋酸溶解好的甲殼胺溶液，加入量為使沖稀的褐藻酸鈉膠液中含甲殼胺10mg/kg；(D)、離心去渣將沖稀后的膠液通過高速離心機(jī)離心分出海帶渣及膠液中的懸浮物，得到澄清膠液；(E)、鈣析在攪拌的條件下，向澄清膠液中加入濃度為10％的氯化鈣溶液，氯化鈣溶液中含有3％的氯化氫，氯化鈣的加入量相當(dāng)于膠液重量0.2％，此時(shí)褐藻酸鈉轉(zhuǎn)變成纖維長(zhǎng)而又堅(jiān)韌的褐藻酸鈣凝膠；(F)、脫鈣將褐藻酸鈣凝膠經(jīng)螺旋式瀝水器瀝水，立即以稀鹽酸溶液洗脫進(jìn)行脫鈣；脫鈣過程采用兩級(jí)脫鈣，褐藻凝膠經(jīng)一次稀酸洗脫后，瀝去廢酸水；再以稀酸進(jìn)行第二次脫鈣，瀝去廢酸水，脫鈣用稀酸采用3％的稀鹽酸，最后用水洗一遍，瀝干水分；(G)、中和轉(zhuǎn)化將脫鈣、瀝干水分后的褐藻酸凝膠壓榨脫水至含水量在80％，粉碎后與濃度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反應(yīng)罐，邊攪拌邊加入少量氫氧化鈉含量40％的液堿，使PH趨于中性或微酸性，加入適量次氯酸鈉漂白液，充分作用后，再徐徐加入堿液，使PH維持在8左右，直至PH不變?yōu)橹?，將所得絮狀的褐藻酸鈉進(jìn)行離心脫去廢酒精，即得液相膠。
(H)、固相轉(zhuǎn)化將經(jīng)壓榨脫水至含水量70％的褐藻酸凝膠粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上無水碳酸鈉粉末，經(jīng)捏合機(jī)充分捏合，中和完全，控制轉(zhuǎn)化好的褐藻膠的表觀PH值為6.5，即得固相轉(zhuǎn)化褐藻膠；(I)、干燥將固相轉(zhuǎn)化的褐藻膠經(jīng)造粒機(jī)造粒后，放置于干燥器內(nèi)干燥，水分含量在15％以下，冷卻后粉碎即得成品。
權(quán)利要求
1.一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，其特征在于其制備工藝過程如下(A)、前處理將收割的新鮮海帶，加2倍海帶重量的水浸泡30～50分鐘，切碎，用泵輸送到1％甲醛浸泡池，浸泡6小時(shí)，然后用水沖洗去掉甲醛；(B)、消化用0.5％～1％的碳酸鈉溶液，在50～60℃的溫度條件下，消化4～6小時(shí)，得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物；(C)、沖稀將褐藻酸鈉泥狀物的消化液經(jīng)粗過濾除去尚未消化的海帶根、塊，膠液用水沖稀，沖稀水的用量為鮮海帶原料的10～20倍；(D)、離心去渣將沖稀后的膠液通過高速離心機(jī)離心分出海帶渣及膠液中的懸浮物，得到澄清膠液；(E)、鈣析在攪拌的條件下，向澄清膠液中加入濃度為10％的氯化鈣溶液，氯化鈣溶液中含有2.5％～3％的氯化氫，氯化鈣的加入量相當(dāng)于膠液重量0.2％～0.25％，得褐藻酸鈣凝膠；(F)、脫鈣將褐藻酸鈣凝膠經(jīng)螺旋式瀝水器瀝水，立即以稀鹽酸溶液洗脫進(jìn)行脫鈣；(G)、中和轉(zhuǎn)化將脫鈣后的褐藻酸凝膠壓榨脫水至含水分為75～80％，粉碎后與濃度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反應(yīng)罐，邊攪拌邊加入少量氫氧化鈉含量40％的液堿，使PH趨于中性或微酸性，加入適量次氯酸鈉漂白液，充分作用后，再徐徐加入堿液，使PH維持在8左右，直至PH不變?yōu)橹?，將所得絮狀的褐藻酸鈉進(jìn)行離心脫去廢酒精，即得液相膠；(H)、固相轉(zhuǎn)化將經(jīng)壓榨脫水至含水量65％～70％的褐藻酸凝膠粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上的無水碳酸鈉粉末，經(jīng)捏合機(jī)充分捏合，中和完全，控制轉(zhuǎn)化好的褐藻膠的表觀PH值在6～7.5之間，即得固相轉(zhuǎn)化褐藻膠；(I)、干燥將固相轉(zhuǎn)化的褐藻膠經(jīng)造粒機(jī)造粒后，放置于干燥器內(nèi)干燥至水分含量在15％以下，冷卻后粉碎即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，其特征在于在所述的褐藻酸鈉膠液沖稀過程中，加入預(yù)先用1％的醋酸溶解好的甲殼胺溶液，加入量為使沖稀的褐藻酸鈉膠液中含甲殼胺10mg/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，其特征在于所述的脫鈣過程采用兩級(jí)脫鈣，褐藻凝膠經(jīng)一次稀酸洗脫后，瀝去廢酸水；再以稀酸進(jìn)行第二次脫鈣，瀝去廢酸水，脫鈣用稀酸采用3％的稀鹽酸，最后用水洗一遍，瀝干水分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以鮮海帶為原料生產(chǎn)褐藻膠的方法，特點(diǎn)是將收割的新鮮海帶加2倍的水浸泡30分鐘后切碎，用甲醛浸泡后，用水洗去甲醛；用碳酸鈉溶液消化，得褐藻酸鈉泥狀消化液；濾除未消化的海帶根、塊后，用水沖?。唤?jīng)離心機(jī)分離出海帶渣及懸浮物，得澄清膠液；向膠液中加入氯化鈣溶液鈣析，得褐藻酸鈣凝膠；其瀝水后以稀鹽酸溶液脫鈣；脫鈣后的凝膠經(jīng)中和轉(zhuǎn)化，得液相膠；液相膠脫水粉碎后，加入碳酸鈉粉末，捏合得固相褐藻膠；固相膠造粒，干燥，冷卻后粉碎即得成品。本發(fā)明利用鮮海帶作為生產(chǎn)原料，鮮海帶不經(jīng)曬制，不會(huì)受酶、微生物等因素的影響，可生產(chǎn)高粘度褐藻膠，并降低了生產(chǎn)成本，褐藻膠的得率高，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，增加效益的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08B37/00GK1840548SQ20051004440
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者李長(zhǎng)清, 王清印, 冷凱良, 卞永平 申請(qǐng)人:山東尋山水產(chǎn)集團(tuán)有限公司