一種干式中間包襯料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中間包襯料及其加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種干式中間包襯料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄中間包是煉鋼過程中鋼液滯留的最后一個容器，中間包工作襯的質(zhì)量對連鑄拉坯時間及鋼坯質(zhì)量均有一定的影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄中間包使用的工作襯料主要有兩大類:一是熱絕板，一是涂料(或噴涂料)。絕熱板生產(chǎn)復(fù)雜，成本高，運(yùn)輸困難，在使用過程中容易造成鋼液污染，故逐漸被中間包涂料所代替。但中間包涂料在現(xiàn)場使用時需加入一定量水份，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛趴蓱?yīng)用，因此，這類涂料也存在如下不足之處:
1、由于涂料使用時加入水，降低了材料的強(qiáng)度性能及抗渣侵蝕性能，縮短了涂層的使用壽命。
[0003]2、由于涂料中加入水，增加了中間包的烘烤時間，通常，涂層需經(jīng)4-8小時的高溫烘烤方可安全使用，延長了生產(chǎn)周期，提高了成本。
[0004]3、水性涂料容易出現(xiàn)與中間包永久襯粘連，造成翻包困難，影響作業(yè)。
[0005]為了克服涂料的上述缺點(diǎn)，人們正在尋求一種使用更方便，性能更優(yōu)異，使用壽命更長的中間包工作襯料。公開號為CN1333098A的發(fā)明專利申請公開了一種連鑄中間包堿性干式工作襯。詼工作襯在簡化現(xiàn)場施工。提高熱效率，提高中間包周轉(zhuǎn)率，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于水性涂料。但該工作襯的化學(xué)組成中加入了較多的硼化物、磷酸鹽和氟化物，這些成分在高溫下容易與主成分氧化鎂生成低熔點(diǎn)物相，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種既可以簡化現(xiàn)場施工，可節(jié)能、省時、省勞動力，又可提高工作襯強(qiáng)度及抗渣性能，可提高使用壽命的連鑄中間包工作襯料。
[0007]針對上述目的，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為:
一種干式中間包襯料及其制備方法，該工作襯料的原料組成(wt%)為:鎂砂75-90%，釩土 1_5%，軟質(zhì)粘土 1_5%，有機(jī)熱塑性化合物5-10%。
[0008]鎂砂的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:MgO彡90%, Si02<5%, Ca<l.5%，燒失〈0.5，顆粒體積密度>3.10g / cm3。
[0009]釩土的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:A1203>50%，CaO+MgO ( 1.5%, Fe203 ( 3.0%，顆粒體積密度>2.6g/cm3，吸水率彡5%。
[0010]軟質(zhì)粘土的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:A1203> 25%，F(xiàn)e203〈5.0%，燒失〈10%，耐火度>1650°C。
[0011]有機(jī)熱塑性化合物為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、浙青、聚酯樹脂中任一種或任兩種或任兩種以上之和。上述有機(jī)熱塑性化合物的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為軟化點(diǎn)80°C -200°C。
[0012]本發(fā)明連鑄中間包工作襯料的生產(chǎn)方法如下:首先按照原料組成成分配比進(jìn)行備料，之后進(jìn)行混合碾壓，一直碾壓至各組分混合均勻，裝入包裝袋中。
[0013]當(dāng)利用本發(fā)明所述的襯料制作連鑄中間包工作襯，其施工方法如下:
1、清除中間包永久層上的浮動殘留物；
2、對包底進(jìn)行搗打成型，其厚度為40-70mm;
3、安放包襯成型模具，模具體與永久層之間的間隔距離為90-100_。
[0014]4、用千式振動或搗打方法成型工作襯。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明連鑄中間包工作襯料可提高工作襯的強(qiáng)度及抗渣侵蝕性能，提高使用壽命。這不僅僅是由于干式避免了水的作用，而且還在于干式襯料一方面避免了過多的低熔點(diǎn)組份生成，另一方面的優(yōu)點(diǎn)是在鎂質(zhì)干式中間包工作襯料中加入了少量的礬土細(xì)粉，這部分細(xì)粉在高溫下在工作襯基質(zhì)中生成少量鎂鋁尖晶石。以鎂鋁尖晶石為結(jié)合相的制品，不僅具有較高的耐火度，較高的荷重軟點(diǎn)，良好的熱震性，而且還由于鎂鋁尖晶石生成所引起的體積膨脹，堵塞基質(zhì)中氣孔，從而達(dá)到阻礙熔渣向工作襯內(nèi)滲透，提高抗渣性能的目的。
[0016]2、干式料在現(xiàn)場可省去混碾工序直接進(jìn)行施工。
[0017]3、工作襯施工后只需低溫烘烤，可達(dá)到節(jié)約能源，省時省力的目的。
[0018]4、采用本發(fā)明所制作的中間包工作襯不與永久襯粘連，容易翻包，可提高工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0019]按照本發(fā)明所述的連鑄中間包工作襯料的原料組成，制備了三批工作襯料。三批連鑄中間包工作襯料的原料組成如表1所示。三批襯料中所采用的鎂、砂、礬土和軟質(zhì)粘土的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果如下:
鎂砂:MgO 95.5%, Si02 3.5%, CaO 1.32%，烘失 0.2%，顆粒體積密度 3.06g/cm3。
[0020]礬土:A1203 75.7%, CaO+MgO 0.85%, Fe203 2.0g%，顆粒體積密度 2.95g/cm3，吸水率3.2%ο
[0021]軟質(zhì)粘土:Α1203 42%, Fe203 2.9%，燒失 9.2%,耐火度 1720°C。
[0022]對三批配備好的工作襯料進(jìn)行理化性能測試，采用上述所制備的1號連鑄中間包工作襯料在三個中間包振動施工成型，經(jīng)煤氣烘包至200°C并保溫2小時后投入了連鑄鑄鋼中應(yīng)用。
[0023]經(jīng)三個中間包的使用結(jié)果表明，當(dāng)本發(fā)明所述的鎂質(zhì)干式工作襯料用于連鑄中間包的工作襯時，具有易解體、侵蝕速率低，能適用中間包連鑄拉坯的優(yōu)點(diǎn)，這是涂料無法相的。同時，使用本發(fā)明工作襯料，降低了煉鋼連鑄中間包能源和勞動力的消耗，延長了中間包的使用壽命，使耐火材料的消耗大大降低，也減少了中間包內(nèi)殘留鋼液的浪費(fèi)，提高了連澆率。綜上所述，將本發(fā)明用于中間包，明顯地降低連鑄的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式中間包襯料及其制備方法，其特征在于該工作襯料的原料組成(Wt%)為:鎂砂75-90%，釩土 1-5%，軟質(zhì)粘土 1_5%，有機(jī)熱塑性化合物5-10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式中間包襯料，其特征在于鎂砂的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:MgO 彡 90%, Si02<5%, Ca〈l.5%，燒失 <0.5，顆粒體積密度 >3.10g / cm3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式中間包襯料，其特征在于釩土的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:Al203>50%, CaO+MgO 彡 1.5%, Fe203 彡 3.0%，顆粒體積密度 >2.6g/cm3，吸水率彡 5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作襯料，其特征在于軟質(zhì)粘土的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為:A1203>25%, Fe203<5.0%，燒失 <10%,耐火度 >1650°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作襯料，其特征在于有機(jī)熱塑性化合物為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、浙青、聚酯樹脂中任一種或任兩種或任兩種以上之和，上述有機(jī)熱塑性化合物的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為軟化點(diǎn)80°C -200°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干式中間包襯料及其制備方法，其特征在于，采用鎂質(zhì)干式工作襯料，其具體的原料組成（wt%）為：鎂砂75-90%，釩土1-5%，軟質(zhì)粘土1-5%，有機(jī)熱塑性化合物5-10%。鎂砂、釩土、軟質(zhì)粘土及有機(jī)熱塑性化合物均要求有一定的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。本發(fā)明主要適用于連鑄中間包工作襯，可簡化現(xiàn)場施工，降低能源和勞動力消耗，可提高工作襯的強(qiáng)度和抗渣侵蝕性能，提高中間包的使用壽命，提高連澆率，降低連鑄成本。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105461327
【申請?zhí)枴緾N201410413261
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月21日