專利名稱：環(huán)保無碳中間包干式料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不定型用耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保無碳中間包干式料。
背景技術(shù)：
隨著世界鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了中間包冶金概念，或稱三次冶金，中間包從連鑄系統(tǒng)中單純的鋼水過渡盛器轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N精煉功能的精煉裝置，中間包精煉技術(shù)也成為潔凈鋼生產(chǎn)中的重要技術(shù)之一，并形成一種相對獨(dú)立的中間包冶金學(xué)。因此，精煉中間包耐材成為世界關(guān)注的焦點(diǎn)。我國的鋼鐵冶煉技術(shù)在科技工作者的不懈努力下得到長足發(fā)展，潔凈鋼也成為國內(nèi)一些鋼廠為贏得市場以及國際聲譽(yù)而爭相追求的產(chǎn)品。所以，必須適時開發(fā)出一種成熟 的適應(yīng)潔凈鋼冶煉要求的中間包工作襯耐火材料。中間包冶金用耐火材料已經(jīng)進(jìn)入了干式振動料階段，中間包干式振動料因其具有施工方便、烘烤時間短、使用壽命長、抗渣性能好、對鋼液污染小、保溫效果好、能量消耗低、勞動強(qiáng)度低、施工設(shè)備簡單、易于翻包等優(yōu)點(diǎn)而在各大鋼廠得到廣泛應(yīng)用。目前中間包鎂質(zhì)干式料廣泛使用的結(jié)合劑為酚醛樹脂，酚醛樹脂經(jīng)低溫?zé)崽幚砗罂尚纬衫喂痰娜S網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，但是，一方面酚醛樹脂價格較高，增加成本；另一方面在烘烤過程中有甲醛等刺激性氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境，樹脂炭化后的碳、氫能明顯的增碳增氫。而以偏硅酸鈉為結(jié)合劑的無碳干式料存在燒結(jié)問題，影響材料的使用壽命和解體性能。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保無碳中間包干式料，以克服現(xiàn)有技術(shù)中因使用酚醛樹脂產(chǎn)生的大量有害刺激性氣體，污染環(huán)境，不利于潔凈鋼和環(huán)保要求的缺陷。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保無碳中間包干式料，包括如下重量百分含量的組分鎂砂87.4%-95%;金屬硅粉 O. 2%-1. 5% ；膨潤土O. 2%-1. 5% ；環(huán)保結(jié)合劑3%_9%;酚醛樹脂0%-0· 6%。進(jìn)一步地，所述環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂90%-92.5%;金屬硅粉O. 5%-0. 7% ；膨潤土O. 6%-1. 0% ；
環(huán)保結(jié)合劑6%_8%;酚醛樹脂0%-0. 3%。進(jìn)一步地，所述環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂90. 6% ；金屬硅粉O. 6% ；膨潤土O. 8% ； 環(huán)保結(jié)合劑8% ；酚醛樹脂0%進(jìn)一步地，所述環(huán)保結(jié)合劑是含有結(jié)晶水的硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸亞鐵、硫酸鎂、硫酸鋁鉀和硫酸鈉中的其中兩種按1:1的比例混合而成。進(jìn)一步地，所述鎂砂至少包括燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂和電熔皮砂中的一種。進(jìn)一步地,所述金屬娃粉中娃的重量含量大于98%。進(jìn)一步地，所述金屬硅粉的粒度為325目。進(jìn)一步地，所述環(huán)保無碳中間包干式料的粒度分布為3_5mm 10%_15%，O. 088-3mm 60%_70%，彡O. 088mm 20%_25%。本發(fā)明加入了金屬硅粉作為抗氧化劑，提高了材料的高溫強(qiáng)度；同時還加入膨潤土作為中溫促燒劑，提高干式料的中、高溫強(qiáng)度。本發(fā)明使用無毒、無味、不產(chǎn)生有害氣體的環(huán)保結(jié)合劑，由于這種結(jié)合劑低溫加熱使之脫水而成凝膠化，沉積在耐火骨料的鎂砂及它們的細(xì)粉表面，使之膠結(jié)、硬化、并獲得強(qiáng)度，賦予材料良好的使用性能，而且有較好的成型和施工性能，與酚醛樹脂相比，它價格低廉、低溫和中溫強(qiáng)度高、無污染、且不影響環(huán)保無碳中間包干式料的抗渣性及抗氧化性。(三)有益效果本發(fā)明提供的環(huán)保無碳中間包干式料主要采用鎂砂為主原料，采用新型的環(huán)保結(jié)合劑取代固體酚醛樹脂，其在烘烤過程中不產(chǎn)生或產(chǎn)生微量刺激性氣體，連鑄時對鋼水不增氫、不增碳，保證超低碳鋼的冶煉，并不向鋼水中帶入其他雜質(zhì)，不塌包，具有強(qiáng)度高、施工方便、易于解體、壽命長和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，本實(shí)施例中所述金屬硅粉中硅的含量大于98%;所述環(huán)保結(jié)合劑是含有結(jié)晶水的硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸亞鐵、硫酸鎂、硫酸鋁鉀和硫酸鈉中的其中兩種按1:1的比例混合而成；所述鎂砂至少包括燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂和電熔皮砂中的一種。其中，所述金屬硅粉的粒度為325目，金屬硅粉作為抗氧化劑，提高了材料的高溫強(qiáng)度。其中，該環(huán)保無碳中間包干式料粒度分布為3_5mm 10%-15%，
O. 088-3mm 60%_70%，彡O. 088mm 20%_25%。實(shí)施例一本實(shí)施例所描述的環(huán)保無碳中間包干式料，它包括如下重量百分比的組成燒結(jié)鎂砂87. 4%，金屬硅粉1. 5%，膨潤土1. 5%，環(huán)保結(jié)合劑9%，酚醛樹脂O. 6%。本實(shí)施例所描述的環(huán)保無碳中間包干式料的生產(chǎn)工藝是按以上重量百分比稱量，然后將細(xì)粉放進(jìn)小型混料機(jī)中混合ISmin后，裝入小袋備用。然后把顆粒、結(jié)合劑和混勻的細(xì)粉放入攪拌機(jī)中充分混合Smin后出料，稱量包裝，取樣檢驗(yàn)。本實(shí)施例所描述的環(huán)保無碳中間包干式料的性能如下表
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂 87. 4%-95% ；金屬硅粉O. 2%-1. 5% ；膨潤土 O. 2%-1. 5% ；環(huán)保結(jié)合劑3%-9% ；酚醛樹脂0%-0. 6%。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂 90%-92· 5% ；金屬硅粉O. 5%-0. 7% ；膨潤土 O. 6%-1. 0% ；環(huán)保結(jié)合劑6%-8% ；酚醛樹脂0%-0. 3%。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂90. 6% ；金屬娃粉O. 6% ；膨潤土 O. 8% ；環(huán)保結(jié)合劑8% ；酚醛樹脂0%。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述環(huán)保結(jié)合劑是含有結(jié)晶水的硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸亞鐵、硫酸鎂、硫酸鋁鉀和硫酸鈉中的其中兩種按1:1混和 。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述鎂砂至少包括燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂和電熔皮砂中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述金屬硅粉中硅的重量含量大于98%。
7.如權(quán)利I所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述金屬硅粉的粒度為325目。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保無碳中間包干式料，其特征在于，所述干式料的粒度分布為3_5mm 10%_15%，O.088-3mm 60%_70%，< O. 088mm 20%_25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及不定型用耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保無碳中間包干式料。該環(huán)保無碳中間包干式料包括如下重量百分含量的組分鎂砂87.4-95%，金屬硅粉0.2-1.5%，膨潤土0.2-1.5%，環(huán)保結(jié)合劑3-9%，酚醛樹脂0-0.6%。本發(fā)明提供的環(huán)保無碳中間包干式料主要采用鎂砂為主原料，采用新型的環(huán)保結(jié)合劑取代固體酚醛樹脂，其在烘烤過程中不產(chǎn)生或產(chǎn)生微量刺激性氣體，連鑄時對鋼水不增氫、不增碳，保證超低碳鋼的冶煉，并不向鋼水中帶入其他雜質(zhì)，不塌包，具有強(qiáng)度高、施工方便、易于解體、壽命長和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B35/66GK103011862SQ20121055342
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者于九利, 劉麗, 曹仁鋒, 趙偉, 劉靖軒, 胡玲軍, 趙冉, 黃建, 車曉梅, 任林, 張艷鳳, 焉鳳明, 樊浩勇 申請人:北京利爾高溫材料股份有限公司