一種鋯質(zhì)增韌干式料的制作方法
【專利說明】_種錯質(zhì)増靭干式料
[0001]本發(fā)明專利申請是發(fā)明創(chuàng)造名稱“一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法”的分案申請，原申請的申請日為2013年9月10號，申請?zhí)枮?01310408958X。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，干式料廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備和構(gòu)筑物中，是轉(zhuǎn)爐煉鋼用中間包工作襯首選材料，它的使用增大了中間包容鋼水量、減小了鋼渣粘渣量、提高了安全系數(shù)、降低了導(dǎo)熱系數(shù)，從而極大的提高了煉鋼效率、節(jié)省了能耗、全面提高了鋼材質(zhì)量。但是在使用中，樹脂結(jié)合中間包干式料也暴露出了諸多問題:引起鋼水增碳；抗侵蝕能力較差；固體酚醛樹脂結(jié)合劑在烘烤加熱時排放有害氣體量大，污染環(huán)境，不利于潔凈煉鋼和環(huán)保等要求，同時給操作施工人員帶來健康危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鋯質(zhì)增韌干式料，具有良好抗鋼水、鋼渣性能和抗熱震穩(wěn)定性；且環(huán)保、高效、使用壽命長。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋯質(zhì)增韌干式料，由以下組分組成:電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、礬土細粉、鋯質(zhì)微粉、無水葡萄糖、硼砂；其中，電熔鎂砂由O?Imm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3?5mm的小顆粒，帆土為粒徑為0.088mm的細粉。
[0006]作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量占配方總質(zhì)量的百分比為:電恪鎂砂:50?52% ;鍛燒鎂砂:14?17% ;鎂鈣砂:18?20% ;礬土細粉:4?5% ;鋯質(zhì)微粉:4?4.5% ;無水葡萄糖:5 ?5.5% ;硼砂:0.5 — 1%。
[0007]作為優(yōu)選，將礬土細粉、鋯質(zhì)微粉、無水葡萄糖、硼砂倒入強制攪拌機攪拌50?60分鐘進行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)與電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂進行混合。
[0008]本發(fā)明制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在使用過程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強，不會給操作施工人員帶來健康危害，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法實施例1，依次包括以下步驟:
[0010]a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；
[0011]b)用棍式破碎機將大顆粒對棍成粒徑為3?5mm的小顆粒、取14?17wt% ；
[0012]c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；
[0013]d)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，取O?Imm粒徑的小顆粒:32wt?35% ；
[0014]e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；
[0015]f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細粉:18 — 20wt% ；
[0016]g)取粒徑適宜的帆土小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；
[0017]h)取 0.088mm 粒徑的帆土細粉:4 一 5wt% ；
[0018]i)稱取配料進行預(yù)混合，配料按質(zhì)量百分比為:礬土細粉:4?5wt% ;鋯質(zhì)微粉:4?4.5wt% ;無水葡萄糖:5?5.5wt% ;硼砂:0.5 一 lwt%。將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50?60分鐘進行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0019]j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6?8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0020]k)混合系統(tǒng)中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統(tǒng)中攪拌5?9分鐘后進行分裝得到環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料成品。
[0021]所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘，所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘，所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。
[0022]本發(fā)明由以下組分組成且各組分質(zhì)量占配方總質(zhì)量的百分比為:電熔鎂砂:50?52% ;鍛燒鎂砂:14?17% ;鎂鈣砂:18?20% ;礬土細粉:4?5% ;鋯質(zhì)微粉:4?4.5% ;無水葡萄糖:5?5.5% ;硼砂:0.5 — I %。
[0023]通過選擇合適的組份配方，合理的工藝，使得環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式振動料產(chǎn)品具有:連鑄時間延長；永久襯壽命增加；中間包熱效率提高；中間包周轉(zhuǎn)加快；渣殼清除率提高；中間包容量穩(wěn)定；能耗需求量減少；鋼材質(zhì)量提高；設(shè)備維護少、復(fù)雜程度降低等性能特點。
[0024]本發(fā)明生產(chǎn)出的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在技術(shù)指標上具有先進性:
[0025]Mg0+Al203 (% ):80.0，別的公司產(chǎn)品只有71.2 ;Zr02(% ):4.0，別的公司產(chǎn)品無此指標;在220°〇X3h環(huán)境下，體積密度達到2.0g/cm3’，別的公司產(chǎn)品為1.92g/cm3;在2200C X24h環(huán)境下，抗折強度達到1.0MPa，別的公司產(chǎn)品為0.32MPa ;在1500°C X3h環(huán)境下，抗折強度達到1.5MPa，別的公司產(chǎn)品為0.25MPa ;在220°C X24h環(huán)境下，耐壓強度為4.2MPa，別的公司產(chǎn)品為3.3MPa ;在1500°C X3h環(huán)境下，耐壓強度為6.2MPa，別的公司產(chǎn)品為4.5MPa。由以上數(shù)據(jù)對比可以看出，采用本發(fā)明制備出的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料產(chǎn)品的強度都高出其他普通材料幾個檔次，該產(chǎn)品的微膨脹也是的產(chǎn)品有著更好的體積穩(wěn)定性，使廣品的使用壽命更尚。
[0026]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋯質(zhì)增韌干式料，其特征在于:由以下組分組成:電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、帆土細粉、錯質(zhì)微粉、無水葡萄糖、硼砂；其中，電恪鎂砂由O?Imm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3?5mm的小顆粒，帆土為粒徑為0.088mm的細粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯質(zhì)增韌干式料，其特征在于:各組分質(zhì)量占配方總質(zhì)量的百分比為:電熔鎂砂:50?52%;鍛燒鎂砂:14?17%;鎂鈣砂:18?20%;礬土細粉:4?5% ;錯質(zhì)微粉:4?4.5% ;無水葡萄糖:5?5.5% ;硼砂:0.5 — I %。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋯質(zhì)增韌干式料，其特征在于:將礬土細粉、鋯質(zhì)微粉、無水葡萄糖、硼砂倒入強制攪拌機攪拌50?60分鐘進行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)與電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂進行混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋯質(zhì)增韌干式料，由以下組分組成：電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、礬土細粉、鋯質(zhì)微粉、無水葡萄糖、硼砂；其中，電熔鎂砂由0～1mm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3～5mm的小顆粒，礬土為粒徑為0.088mm的細粉。本發(fā)明制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在使用過程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強，不會給操作施工人員帶來健康危害，使用壽命長。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104774019
【申請?zhí)枴緾N201510141405
【發(fā)明人】江群英, 于琪芳
【申請人】長興攀江冶金材料有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2013年9月10日
【公告號】CN103693969A, CN103693969B