專(zhuān)利名稱(chēng)：一種干式料及用干式料筑成鋼包襯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干式料，尤其是一種作為鋼包內(nèi)襯用的干式耐火材料，屬于耐火 材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)連鑄生產(chǎn)連澆水平不斷提高，連鑄中間包工作襯的工作壽命大幅度延 長(zhǎng)，已從原來(lái)的5小時(shí)發(fā)展到今天的30小時(shí)以上，這一發(fā)展趨勢(shì)對(duì)中間包工作襯用耐火材 料提出了更為苛刻的要求。中間包用干式料是新的科技成果，適用于中間包工作層，是繼中 間包絕熱板、中間包涂抹料(噴涂料)后的中間包工作層用新型的不定形耐火材料，它與現(xiàn) 在普遍使用的濕式涂抹料(噴涂料)最大的區(qū)別在于它施工時(shí)不需加水，而且施工簡(jiǎn)單，使 用壽命長(zhǎng)，保溫效果好，用后容易翻包。常用的中間包鎂質(zhì)干式料工作襯是以鎂砂為主要材 質(zhì)，根據(jù)使用要求選擇不同檔次的鎂砂作為主材質(zhì)，以樹(shù)脂為低溫結(jié)合劑，輔助以中溫?zé)Y(jié) 劑，基質(zhì)部分需要根據(jù)要求選用不同檔次的鎂砂。整個(gè)材料中的氧化鎂占到90%以上。但 對(duì)于無(wú)鎂砂資源的地區(qū)，生產(chǎn)鎂質(zhì)干式料的鎂砂均需從遠(yuǎn)方購(gòu)入，不僅原料成本高，而且不 能凈化鋼水。因此，有必要研制并開(kāi)發(fā)新的干式耐火材料，以滿(mǎn)足煉鋼生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本，且使用壽命長(zhǎng)，保溫效果好的干式料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種既能降低成本，又具有潔凈鋼水作用，有效降 低中間包內(nèi)氧化鋁的沉積，有利于鋼水脫磷、脫硫并減少鋼水夾雜的用于式料筑成中間包 內(nèi)襯的方法。本發(fā)明提供的是這樣一種干式料，其特征在于由下列質(zhì)量比的原料組成粒度為5 Imm的骨料 ；35 55%粒度為1 Omm的骨料 15 30%粒度彡0. 088mm的粉料 20 固體酚醛樹(shù)脂3 7%外加劑1 2%。所述骨料為市購(gòu)的白云石生料經(jīng)常規(guī)煅燒后形成的白云石熟料。所述粉料為市購(gòu)的鎂砂。所述固體酚醛樹(shù)脂為市購(gòu)產(chǎn)品。所述外加劑為市購(gòu)的硼酸或?yàn)趼逋衅分械囊环N或兩種。本發(fā)明提供的是這樣一種用干式料筑成中間包內(nèi)襯的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列 步驟A、將下列質(zhì)量比的原料混合成干式料；粒度為5 Imm的骨料 ；35 55%粒度為1 Omm的骨料 15 30%
粒度<0. 088mm 的粉料 20 固體酚醛樹(shù)脂3 7%外加劑1 2%;B、將A步驟的干式料置于中間包內(nèi)壁的干式料胎模內(nèi)，按常規(guī)振動(dòng)施工法振動(dòng) 20 40分鐘，之后在250 300°C溫度下烘烤3 釙，冷卻2 4h后脫模；C、用熔化后的石蠟均勻噴涂在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟 料吸收空氣中的水分而引起水化反應(yīng)；或者D、用油基碳質(zhì)防潮劑涂抹在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟料 吸收空氣中的水分而引起水化反應(yīng)。所述B步驟的振動(dòng)施工法是在距離中間包內(nèi)襯永久層IOOmm位置支入干式料胎 模，在胎模內(nèi)置入干式料，利用胎模上設(shè)置的振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，使干式料振動(dòng)密實(shí)。所述C步驟的石臘為市購(gòu)的工業(yè)級(jí)石臘。所述D步驟的油基碳質(zhì)防潮劑為蒽油或石墨中的一種或兩種。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，不僅可充分利用白云石這一豐富的 資源，將其煅燒成白云石熟料后，使其中的鈣直接以氧化鈣的形式加入，使用在中間包內(nèi)襯 上時(shí)，由于氧化鈣具有潔凈鋼水的作用，可以降低中間包內(nèi)氧化鋁的沉積，脫磷、脫硫以及 減少鋼水中的夾雜。同時(shí)為防止白云石熟料易水化的問(wèn)題，對(duì)施工后的中間包內(nèi)襯表面進(jìn) 行防水化處理，有效將干式料與空氣隔離，避免白云石熟料因吸收空氣中的水分而引起的 水化反應(yīng)，在使用過(guò)程中，整體性好，耐鋼水、渣液的沖刷、侵蝕，使用后易與耐火層分離，便 于翻包，連澆時(shí)間達(dá)30h以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1按下列配方將各原料混合成干式料粒度為5 Imm的白云石熟料 55公斤粒度為1 Omm的白云石熟料 15公斤粒度彡0. 088mm的鎂砂26公斤固體酚醛樹(shù)脂3公斤硼酸1公斤。實(shí)施例2按下列配方將各原料混合成干式料粒度為5 Imm的白云石熟料 35公斤粒度為1 Omm的白云石熟料 30公斤粒度彡0. 088mm的鎂砂28公斤固體酚醛樹(shù)脂5公斤烏洛托品2公斤。實(shí)施例3 按下列配方將各原料混合成干式料
粒度為5 Imm的白云石熟料粒度為1 Omm的白云石熟料粒度彡0. 088mm的白云石熟料固體酚醛樹(shù)脂
40公斤 17公斤 35公斤 6公斤 1公斤 1公斤。烏洛托品硼酸實(shí)施例4本發(fā)明提供的用干式料筑成中間包內(nèi)襯的方法，經(jīng)過(guò)下列步驟A、將下列配比的原料混合成干式料；粒度為5 Imm的白云石熟料 42公斤粒度為1 Omm的白云石熟料 15公斤粒度彡0. 088mm的鎂砂35公斤固體酚醛樹(shù)脂7公斤烏洛托品1公斤B、在距離中間包內(nèi)襯永久層IOOmm位置支入干式料胎模，將A步驟的干式料置于 干式料胎模內(nèi)，利用胎模上設(shè)置的振動(dòng)器振動(dòng)20分鐘，之后在250°C溫度下烘烤5h，冷卻池 后脫模；C、用熔化后的石蠟均勻噴涂在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟 料吸收空氣中的水分而引起水化反應(yīng)。實(shí)施例5本發(fā)明提供的用干式料筑成中間包內(nèi)襯的方法，經(jīng)過(guò)下列步驟A、將下列配比的原料混合成干式料；粒度為5 Imm的白云石熟料 43公斤粒度為1 Omm的白云石熟料 30公斤粒度彡0. 088mm的鎂砂20公斤固體酚醛樹(shù)脂5公斤硼酸2公斤B、在距離中間包內(nèi)襯永久層IOOmm位置支入干式料胎模，將A步驟的干式料置于 干式料胎模內(nèi)，利用胎模上設(shè)置的振動(dòng)器振動(dòng)40分鐘，之后在300°C溫度下烘烤池，冷卻4h 后脫模；C、用石墨涂抹在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟料吸收空氣中 的水分而引起水化反應(yīng)。實(shí)施例6本發(fā)明提供的用干式料筑成中間包內(nèi)襯的方法，經(jīng)過(guò)下列步驟A、將下列配比的原料混合成干式料；粒度為5 Imm的白云石熟料 35公斤粒度為1 Omm的白云石熟料 30公斤粒度≤0. 088mm的鎂砂20公斤固體酚醛樹(shù)脂7公斤
硼酸2公斤烏洛托品1公斤B、在距離中間包內(nèi)襯永久層IOOmm位置支入干式料胎模，將A步驟的干式料置于 干式料胎模內(nèi)，利用胎模上設(shè)置的振動(dòng)器振動(dòng)30分鐘，之后在280°C溫度下烘烤4h，冷卻池 后脫模；C、用蒽油涂抹在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟料吸收空氣中 的水分而引起水化反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種干式料，其特征在于由下列質(zhì)量比的原料組成 粒度為5 Imm的骨料 ；35 55%粒度為1 Omm的骨料 15 30% 粒度< 0. 088mm的粉料 20 固體酚醛樹(shù)脂3 7%外加劑1 2%。
2.如權(quán)利要求1所述的干式料，其特征在于所述骨料為市購(gòu)的白云石生料經(jīng)常規(guī)煅燒 后形成的白云石熟料。
3.如權(quán)利要求1所述的干式料，其特征在于所述粉料為市購(gòu)的鎂砂。
4.如權(quán)利要求1所述的干式料，其特征在于所述固體酚醛樹(shù)脂為市購(gòu)產(chǎn)品。
5.如權(quán)利要求1所述的干式料，其特征在于所述外加劑為市購(gòu)的硼酸或?yàn)趼逋衅分械?一種或兩種。
6.一種用干式料筑成鋼包襯的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟A、將下列質(zhì)量比的原料混合成干式料； 粒度為5 Imm的骨料 ；35 55% 粒度為1 Omm的骨料 15 30% 粒度< 0. 088mm的粉料 20 固體酚醛樹(shù)脂3 7% 外加劑 1 2%;B、將A步驟的干式料置于中間包內(nèi)壁的干式料胎模內(nèi)，按常規(guī)振動(dòng)施工法振動(dòng)20 40 分鐘，之后在250 300°C溫度下烘烤3 釙，冷卻2 4h后脫模；C、用熔化后的石蠟均勻噴涂在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟料吸 收空氣中的水分而引起水化反應(yīng)；或者D、用油基碳質(zhì)防潮劑涂抹在干式料表面，使干式料與空氣隔離，避免白云石熟料吸收 空氣中的水分而引起水化反應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述B步驟的振動(dòng)施工法是在距離中間包 內(nèi)襯永久層IOOmm位置支入干式料胎模，在胎模內(nèi)置入干式料，利用胎模上設(shè)置的振動(dòng)器 進(jìn)行振動(dòng)，使干式料振動(dòng)密實(shí)。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述C步驟的石臘為市購(gòu)的工業(yè)級(jí)石臘。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述D步驟的油基碳質(zhì)防潮劑為蒽油或石墨 中的一種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干式料及用干式料筑成鋼包襯的方法，由下列質(zhì)量比的原料組成粒度為5～1mm的骨料35～55％，粒度為1～0mm的骨料15～30％，粒度≤0.088mm的粉料20～35％，固體酚醛樹(shù)脂3～7％，外加劑1～2％。不僅可充分利用白云石這一豐富的資源，將其煅燒成白云石熟料后，使其中的鈣直接以氧化鈣的形式加入，使用在中間包內(nèi)襯上時(shí)，由于氧化鈣具有潔凈鋼水的作用，可以降低中間包內(nèi)氧化鋁的沉積，脫磷、脫硫以及減少鋼水中的夾雜。同時(shí)對(duì)施工后的中間包內(nèi)襯表面進(jìn)行防水化處理，有效將干式料與空氣隔離，避免白云石熟料因吸收空氣中的水分而引起的水化反應(yīng)，在使用過(guò)程中，整體性好，耐鋼水、渣液的沖刷、侵蝕，使用后易與耐火層分離，便于翻包，連澆時(shí)間達(dá)30h以上。
文檔編號(hào)B22D41/02GK102126864SQ20101060113
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者孔光云, 楊增福, 趙利明, 魯志燕 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司