一種用于中間包的干式振動料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及不定形耐火材料，主要設及一種W廢棄儀銘磚為原料的中間包干式振 動料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 由于我國鋼鐵企業(yè)、水泥、陶瓷等高溫工業(yè)的迅速發(fā)展，耐火材料的需求也越來越 大，耐火材料的年消耗量已達900萬噸，使用后的耐火材料約400萬噸。運些使用后的耐火 材料多數(shù)被當作垃圾廢棄，即使少量被初級利用，附加值也很低，既浪費了資源，又污染了 環(huán)境。
[0003] 使用后直接結合儀銘磚如果不經過處理就直接排放到環(huán)境中，=價銘離子轉化為 六價銘離子后，會對環(huán)境造成很大的危害。由于其應用特性優(yōu)良，直接結合儀銘磚在短期內 將無法被替代。因此，對廢棄直接結合儀銘磚的再利用引起人們的關注。
[0004] 干式料具有施工方便、烘烤時間短、使用壽命長、抗渣性能好、對鋼液污染小、保溫 效果好、能量消耗低、勞動強度低、施工設備簡單、易于翻包等特點在各大鋼廠得到廣泛應 用。近年來，由于菱儀礦品味的不斷下降，導致干式料在應用過程中出現(xiàn)燒結嚴重的問題， 損壞永久襯，同時鋼廠為節(jié)約成本不斷壓低耐火材料的價格，因此，如何在保證干式料性能 的情況下，降低干式料生產成本成了亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種W廢棄儀銘磚為主要原料 的用于中間包的干式振動料。所述干式料抗渣侵蝕性能較好，應用過程中不易燒結，使用后 易于解體。
[0006] 本發(fā)明提供了一種用于中間包的干式振動料，包括如下重量份的成分：
[0007] 廢棄緩銀磚顆粒 60~80份； 電溶緩吵細粉或皮妙細粉 10~30份； 結合荊 5~8份； 添加荊 2~5份。
[000引本發(fā)明所述干式振動料應用于中間包。本發(fā)明所述中間包是指連鑄鋼包與結晶器 間的一個耐火材料容器。
[0009]本發(fā)明所述廢棄儀銘磚顆粒是指：儀銘磚W其常規(guī)用途使用完畢、被廢棄后，重新 回收，所得到的儀銘磚的顆粒；如：在隧道害害車中使用后的廢棄儀銘磚的顆粒（本發(fā)明簡 稱為隧道害害車廢棄儀銘磚顆粒）。所述廢棄儀銘磚顆粒中，MgO含量> 75%，化2〇3含量 >8%。
[0010] 本發(fā)明為了實現(xiàn)不易燒結、用后易于解體的效果，對所述廢棄儀銘磚顆粒中成分 的粒徑進行優(yōu)選。具體的，粒徑3~5mm的組分、粒徑I~3mm的組分與粒徑《Imm的組分 的重量比為15~20 :25~30 :20~30。所述粒徑3~5mm的組分包含粒徑等于5mm的成 分，不包含粒徑等于3mm的成分；所述粒徑1~3mm的組分含粒徑等于3mm的成分，不包含 粒徑等于Imm的成分。
[0011] 本發(fā)明使用的細粉為電烙儀砂細粉或皮砂細粉，優(yōu)選為電烙儀砂細粉。所述電烙 儀砂細中，MgO> 94. 5 %，Si〇2《3. 0 %，體密> 3. 15g/cm3。所述皮砂細粉中，MgO> 90. 5 %， Si〇2《3. 0%，體密> 3. 05g/cm3。
[0012] 本發(fā)明為了實現(xiàn)不易燒結、用后易于解體的效果，進一步對所述的電烙儀砂細粉 和皮砂細粉的粒徑進行了優(yōu)選。所述電烙儀砂細粉和皮砂細粉的粒徑均小于0.Imm;優(yōu)選 小于 0. 088mm。
[0013] 所述結合劑為糖類；優(yōu)選為葡萄糖、麥芽糖、薦糖中的一種或幾種；更優(yōu)選為葡萄 糖。
[0014] 所述添加劑為紅粘±、白粘±、膨潤±、棚砂、水玻璃的一種或幾種；優(yōu)選為棚砂。
[0015] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述干式振動料包括如下重量份的成分：
[0016] 隧道密審車廢棄矮絡磚顆粒 60~80份； 電溶緩砂細粉 10~30份; 菊萄糖 5~8份； 瑚砂 2~3粉;
[0017] 所述廢棄儀銘磚顆粒中，MgO含量> 75%，化2〇3含量> 8%;粒徑3~5mm的組分、 粒徑1~3mm的組分與粒徑《Imm的組分的重量比為15~20 :25~30 :20~30 ;
[0018] 所述電烙儀砂細粉的粒徑小于0. 088mm;其中，MgO> 94. 5%，Si化《3. 0%，體密 > 3. 15邑/cm]。
[0019] 本發(fā)明所述百分比均為質量百分比。
[0020] 本發(fā)明進一步提供了所述干式振動料的制備方法，包括如下步驟：將各原料混合 后攬拌均勻，振動成型，在150°c~350°C條件下烘烤，脫模，即得。
[0021] 優(yōu)選地，所述方法包括如下步驟：按比例取各原料；將電烙儀砂細粉或皮砂細粉 與添加劑混勻，得混勻的細粉，備用；再將所述混勻的細粉和其余原料放入攬拌機中，攬拌 均勻，振動成型，在150°c~350°C條件下烘烤，脫模，即得。
[0022] 本發(fā)明W廢棄的儀銘磚為主要原料，不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，也減少 了環(huán)境污染、降低了耐火材料的成本和煉鋼成本，是廢棄耐火材料的無害化、再生處理成為 重要的發(fā)展方向。另外，儀銘磚的燒結溫度較高（i7〇(rc左右），中間包環(huán)境下不易燒結，翻 包時易解體。本發(fā)明為廢棄儀銘磚的再利用提出了一種新的途徑，對于節(jié)能降耗、環(huán)境保護 具有重要的意義。
【具體實施方式】
[0023] W下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 為避免重復，先對本【具體實施方式】所用原料統(tǒng)一描述如下，具體實施例中不在寶 述：廢棄儀銘磚顆粒為隧道害害車廢棄磚顆粒，其MgO含量> 75%，化203含量> 8%，其 中，粒徑3~5mm的組分、粒徑1~3mm的組分與粒徑《Imm的組分的重量比為15~20 : 25~30 :20~30 ;電烙儀砂細粉的粒度小于0. 088mm，其中，MgO> 94. 5 %，Si〇2《3. 0 %， 體密> 3. 15g/cm3;皮砂細粉的粒度小于0. 088mm，其中，MgO> 90. 5%，Si〇2《3. 0%，體密 > 3.OSg/cm]。 陽〇2引 實施例1
[00%] 本實施例提供了一種干式振動料，由下述原料按重量百分比組成：廢棄儀銘磚顆 粒70 %、電烙儀砂細粉20 %、麥芽糖6 %、水玻璃4 %。
[0027]本實施例提供了所述干式振動料的制備方法，包括W下步驟：按比例取各原料； 將電烙儀砂細粉和水玻璃放進小型混料機中混合lOmin，得混勻的細粉，備用；再將所述混 勻的細粉和其余原料放入攬拌機中，攬拌均勻，振動成型，在150°C條件下烘烤，脫模，即得。 陽0測 實施例2
[0029] 本實施例提供了一種干式振動料，由下述原料按重量百分比組成：廢棄儀銘磚顆 粒80%、皮砂細粉11 %、葡萄糖7%、棚砂2%。
[0030] 本實施例提供了所述干式振動料的制備方法，包括W下步驟：按比例取各原料； 將皮砂細粉和棚砂放進小型混料機中混合lOmin，得混勻的細粉，備用；再將所述混勻的細 粉和其余原料放入攬拌機中，攬拌均勻，振動成型，在350°C條件下烘烤，脫模，即得。 陽0川 實施例3
[0032] 本實施例提供了一種干式振動料，由下述原料按重量百分比組成：廢棄儀銘磚顆 粒60 %、電烙儀砂細粉27 %、薦糖8 %、白粘± 5 %。
[0033] 本實施例提供了所述干式振動料的制備方法，包括W下步驟：按比例取各原料； 將電烙儀砂細粉和白粘±放進小型混料機中混合lOmin，得混勻的細粉，備用；再將所述混 勻的細粉和其余原料放入攬拌機中，攬拌均勻，振動成型，在250°C條件下烘烤，脫模，即得。
[0034] 對比例
[0035] 本實施例提供了一種干式振動料，與實施例1相比，區(qū)別僅在于，用皮砂顆粒代替 廢棄儀銘磚顆粒，所述皮砂顆粒MgO>90. 5%，Si〇2《3. 0%，體積密度>3. 05g/cm3。
[0036] 對各實施例及對比例所得干式振動料的性能進行檢測，結果如表1所示。 陽037]表1:干式振動料的性能檢測結果
[0038]
[0039] 從表I的檢測結果可W看出，廢棄儀銘磚顆粒加入量為60~80wt%時，生產的干 式料各項性能指標均能滿足現(xiàn)場使用。加入廢棄儀銘磚顆粒的實施例1500°C保溫化處理 后的燒后線變化率和耐壓強度明顯低于對比例，運說明加入廢棄儀銘磚顆粒的干式料使用 過程中的燒結程度低，可防止誘鋼過程中干式料粘結在永久襯上。
[0040] 雖然，上文中已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描 述，但在本發(fā)明基礎上，可W對之作一些修改或改進，運對本領域技術人員而言是顯而易見 的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的運些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的 范圍。
【主權項】
1. 一種用于中間包的干式振動料，其特征在于，包括如下重量份的成分： 廢棄鎮(zhèn)絡磚顆粒 60~80餘； 電嫁緩蹲鄉(xiāng)牆嘯廢謗翻穀 1:0-30餘； 結合劑 5~8份； 添加劑 2~5份。2. 根據權利要求1所述的干式振動料，其特征在于，所述廢棄儀銘磚顆粒中，MgO含量 > 75%，化2〇3含量>8%。3. 根據權利要求1或2所述的干式振動料，其特征在于，所述廢棄儀銘磚顆粒中，粒徑 3~5mm的組分、粒徑1~3mm的組分與粒徑《1mm的組分的重量比為15~20 :25~30 : 20 ~30。4. 根據權利要求1~3任意一項所述的干式振動料，其特征在于，所述電烙儀砂細粉 中，MgO> 94. 5%，Si〇2《3. 0%，體密> 3. 15g/cm3; 所述皮砂細粉中，MgO> 90. 5%，Si〇2《3. 0%，體密> 3. 05g/cm3。5. 根據權利要求4所述的干式振動料，其特征在于，所述的電烙儀砂細粉或皮砂細粉 的粒徑小于0.1mm;優(yōu)選小于0. 088mm。6. 根據權利要求1~5任意一項所述的干式振動料，其特征在于，所述結合劑為糖類； 優(yōu)選為葡萄糖、麥芽糖、薦糖中的一種或幾種；更優(yōu)選為葡萄糖。7. 根據權利要求1~5任意一項所述的干式振動料，其特征在于，所述添加劑為紅粘 ±、白粘±、膨潤±、棚砂、水玻璃的一種或幾種；優(yōu)選為棚砂。8. 根據權利要求1所述的干式振動料，其特征在于，包括如下重量份的成分： 隧道密密車廢棄鎮(zhèn)銀磚顆粒 60~80份： 電溶縫砂細粉 10~30份： 菊萄糖 5~8份； 棚砂 2~5份； 所述隧道害害車廢棄儀銘磚顆粒中，MgO含量> 75%，化2〇3含量>8% ;粒徑3~5mm的組分、粒徑1~3mm的組分與粒徑《1mm的組分的重量比為15~20 :25~30 :20~30 ; 所述電烙儀砂細粉的粒徑小于0.088mm;其中，MgO> 94. 5%，Si〇2《 3.0%，體密 > 3. 15邑/cm]。9. 權利要求1~8任意一項所述用于中間包的干式振動料的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟：將各原料混合后攬拌均勻，振動成型，在150~350°C條件下烘烤，脫模，即得。10. 根據權利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：將電烙儀砂細粉或皮砂 細粉與添加劑混勻，得混勻的細粉，備用；再將所述混勻的細粉和其余原料放入攬拌機中， 攬拌均勻，振動成型，在150°C~350°C條件下烘烤，脫模，即得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于中間包的干式振動料，包括如下重量份的成分：廢棄鎂鉻磚顆粒60～80份，電熔鎂砂細粉或皮砂細粉10～30份，結合劑5～8份，添加劑2～5份。本發(fā)明進一步提供了所述干式振動料的制備方法。本發(fā)明提供的干式料不易燒結，翻包時易解體；采用廢棄鎂鉻磚為原料，不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，也減少了環(huán)境污染、降低了耐火材料的成本和煉鋼成本，為廢棄鎂鉻磚的再利用提出了一種新的途徑，對于節(jié)能降耗、環(huán)境保護具有重要的意義。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105236994
【申請?zhí)枴緾N201510531853
【發(fā)明人】于九利, 趙現(xiàn)華, 劉麗, 趙偉, 白二明, 史佳鵬, 王培勇, 曹仁鋒, 任林, 黃健, 胡玲軍, 滕國強, 王偉偉, 王恒, 車曉梅, 劉美榮
【申請人】北京利爾高溫材料股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月26日