一種井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及井礦鹽鹵水處理領(lǐng)域，特別的涉及一種井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]井礦鹽是指鉆井汲取地下天然鹵水制成的鹽和開采地下巖鹽經(jīng)加工制成的鹽。井礦鹽的生產(chǎn)過程分采礦與制鹽兩大部分。地下天然鹵水用提撈法、氣舉法或潛鹵泵汲?。粠r鹽根據(jù)礦床地質(zhì)、賦存條件及品位高低，分井巷開采(旱采)和水溶開采。
[0003]在巖鹽鉆井水溶開采過程中，常有甲烷、硫化氫、甲烷總烴等氣體一同產(chǎn)出；不能直接用于生產(chǎn)加工，需要對鹵水進行預(yù)處理，分離出鹵水中所含的伴生氣。同時還需要對分離后的伴生氣進行再處理，往往在井礦鹽鹵水中伴生氣的含量不穩(wěn)定且氣量少，不能產(chǎn)生再利用的價值。若直接排放不僅會污染空氣，達到一定濃度時也會對附近居民的身體健康帶來危害。目前的做法是直接燃燒后進行排放?，F(xiàn)有分離技術(shù)存在分離程度不夠，氣量不穩(wěn)定導(dǎo)致燃燒時燃燒不充分，燃燒物的排放污染較大，噪音大，易熄火，需人工重復(fù)點火，提高了工人操作的危險系數(shù)，另外，采用敞開式集鹵仍有伴生氣逸出，污染周邊環(huán)境等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種井礦鹽鹵水分離程度高，分離的伴生氣燃燒充分，燃燒物的排放污染較小，噪音小，不易熄火，無需人工重復(fù)點火，降低工人操作的危險系數(shù)，封閉式集鹵伴的預(yù)處理系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，包括鹵水進水總管，和鹵水進水總管相連的水氣分離器，水氣分離器出水端通過出水管道連接到制鹽車間，出水管道上設(shè)置了輸鹵泵，水氣分離器出氣端通過出氣管道連接到廢氣燃燒裝置，其特征在于，所述出氣管道上設(shè)置了氣水分離器，所述氣水分離器的進氣口與所述水氣分離器的出氣端相連，所述氣水分離器的出氣口與所述廢氣燃燒裝置相連；所述氣水分離器底部的出水口通過管道連通到制鹽車間。
[0006]工作時，待處理鹵水由鹵水進水總管進入水氣分離器，經(jīng)過水氣分離器一級分離后的鹵水通過出水管道經(jīng)由輸鹵泵送往制鹽車間；水氣分離器一級分離出的伴生氣通過出氣管道送入氣水分離器進行二級分離，伴生氣中所含的鹵水經(jīng)過二級分離后通過氣水分離器底部的出水口送往制鹽車間；經(jīng)氣水分離器二級分離后的干燥伴生氣送往廢氣燃燒裝置中燃燒。這樣，將伴生氣中所含的鹵水分離之后，伴生氣的濃度提高，含水量減少，燃燒時更易點火，且不易熄滅，無需人工重復(fù)點火作業(yè)，降低了工作操作的危險系數(shù)；同時，二級分離后的鹵水被送往制鹽車間生產(chǎn)，提高了鹵水的利用率。
[0007]作為優(yōu)化，在所述氣水分離器與所述廢氣燃燒裝置之間設(shè)置有第一防回火裝置；所述第一防回火裝置的進氣口與所述氣水分離器的出氣口相連；在所述第一防回火裝置的出氣口與所述廢氣燃燒裝置連接的管道上設(shè)置有一個開關(guān)閥。
[0008]工作時，先將第一防回火裝置的出氣口管道上的開關(guān)閥關(guān)閉，待氣水分離器二級分離出來的伴生氣足夠時打開開關(guān)閥。這樣，可以避免設(shè)備啟動階段，由于伴生氣含量較少造成不易點火成功的問題。同時，增加第一防回火裝置可以避免廢氣燃燒裝置內(nèi)的火焰或火星進入氣水分離器中引起爆炸，提高整個系統(tǒng)安全性。
[0009]作為進一步優(yōu)化，水氣分離器出水端到制鹽車間之間設(shè)置有鹵水處理單元，鹵水處理單元包括所述出水管道，所述齒水處理單元還包括一個齒水儲存罐，齒水儲存罐包括一個密封式的罐體，罐體上設(shè)置有進水端和所述水氣分離器出水端相連，罐體的頂部設(shè)置有呼吸閥，罐體底部靠所述出水管道連通到制鹽車間；所述出水管道上設(shè)置有出水閥。
[0010]工作時，先將出水管道上的出水閥關(guān)閉，經(jīng)水氣分離器一級分離后的鹵水由進水端進入密封式的鹵水儲存罐進行儲存，鹵水儲存罐通過頂部的呼吸閥與大氣壓保持壓力平衡；待鹵水儲存罐中儲存足量的鹵水后，打開出水管道上的出水閥，經(jīng)由輸鹵泵送往制鹽車間生產(chǎn)。這樣，采用密封式的鹵水儲存罐進行集鹵，可以防止鹵水中溢出的伴生氣之間排放到大氣中，對周圍的環(huán)境造成污染。同時，水氣分離器分離后的鹵水因伴生氣分離出去后造成流量波動大，通過鹵水儲存罐的儲存再送往制鹽車間，可以使鹵水流量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，也有效的保護了輸鹵泵以及制鹽設(shè)備的壽命。
[0011]作為進一步優(yōu)化，所述鹵水儲存罐頂部還設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過排氣管道連接到廢氣燃燒裝置。這樣，進入鹵水儲存罐的鹵水溢出的伴生氣可以通過排氣管道送往廢氣燃燒裝置中燃燒處理，使排放更加符合環(huán)保要求。
[0012]作為進一步優(yōu)化，所述鹵水儲存罐的進水端內(nèi)徑小于所述罐體底部的出水管道內(nèi)徑；在所述齒水儲存罐與所述廢氣燃燒裝置之間設(shè)置有第二防回火裝置；所述第二防回火裝置的進氣口與所述鹵水儲存罐頂部的排氣口相連；在所述第二防回火裝置的出氣口與所述廢氣燃燒裝置連接的管道上設(shè)置有一個開關(guān)閥。
[0013]工作時，先將出水管道上的出水閥關(guān)閉，待鹵水儲存罐中儲存足量的鹵水后，打開出水管道上的出水閥，這樣，出水速度比進水速度快，在鹵水儲存罐頂部形成微負壓，有利于伴生氣從鹵水中溢出。同時，在鹵水儲存罐與廢氣燃燒裝置之間設(shè)置有第二防回火裝置可以避免廢氣燃燒裝置中的火星在壓力作用下竄入微負壓的鹵水儲存罐引起爆炸，提高系統(tǒng)的安全性。
[0014]作為進一步優(yōu)化，在所述鹵水儲存罐的上半部分設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管道連通到制鹽車間。在出水管道上的出水閥打開前，若進入鹵水存儲罐的鹵水液面超過溢流口，超過部分的鹵水通過管道送入制鹽車間生產(chǎn)。這樣，可以有效的保護鹵水儲存罐的安全。同時，溢流的鹵水也可以制鹽車間生產(chǎn)，減少鹵水的浪費。
[0015]作為進一步優(yōu)化，所述第一防回火裝置和所述第二防回火裝置進水端通過設(shè)置有開關(guān)閥的管道與所述鹵水進水總管相連；所述第一防回火裝置和所述第二防回火裝置內(nèi)部設(shè)有與進氣口相通的內(nèi)進氣口以及與出氣口相通的內(nèi)出氣口，所述內(nèi)進氣口低于內(nèi)出氣口 ；在所述第一防回火裝置和所述第二防回火裝置中部設(shè)置的出水端通過管道連通到制鹽車間；所述出水端位于所述內(nèi)進氣口和所述內(nèi)出氣口之間。
[0016]工作前，先將與鹵水進水總管相連管道上的開關(guān)閥打開，將鹵水引入第一防回火裝置和第二防回火裝置內(nèi)，待鹵水從內(nèi)進氣口和內(nèi)出氣口之間的出水端通過管道流入制鹽車間時關(guān)閉與鹵水進水總管相連管道上的開關(guān)閥，此時，內(nèi)進氣口位于液面以下，內(nèi)出氣口位于液面以上。工作時，伴生氣經(jīng)過與進氣口相通的內(nèi)進氣口進入第一防回火裝置和第二防回火裝置內(nèi)部，從液面下溢出，經(jīng)由與出氣口相通的內(nèi)出氣口送往廢氣燃燒裝置。這樣，在第一防回火裝置和第二防回火裝置內(nèi)形成了水封，即使廢氣燃燒裝置中的火星竄入防回火裝置，也無法進入防回火裝置進氣端設(shè)備的設(shè)備內(nèi)部，保證了防回火裝置進氣端設(shè)備的安全。
[0017]作為進一步優(yōu)化，所述鹵水處理單元還包括一個蓄鹵池；所述蓄鹵池的進水端通過管道同時與所述氣水分離器底部的出水口、所述鹵水儲存罐上半部分的溢流口、所述第一防回火裝置和所述第二防回火裝置的出水端相連；所述蓄鹵池底部設(shè)置有一個放水閥，所述放水閥通過管道連通到制鹽車間。
[0018]工作時，關(guān)閉蓄鹵池底部的放水閥，氣水分離器底部的出水口、鹵水儲存罐上半部分的溢流口以及所述第一防回火裝置和所述第二防回火裝置的出水端的鹵水流入蓄鹵池中，經(jīng)過蓄鹵池的收集，待蓄鹵池中的鹵水含量足夠后打開蓄鹵池底部的放水閥，將鹵水送入制鹽車間生產(chǎn)。這樣，通過集中處理鹵水可以充分利用設(shè)備的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)的效率。
[0019]作為進一步優(yōu)化，所述廢氣燃燒裝置包含豎直設(shè)置的排煙囪，在所述排煙囪底部設(shè)有整體呈倒喇叭形的集煙罩，該集煙罩上端出煙口與所述排煙囪密封連接；所述集煙罩底部沿豎向設(shè)置有燃燒室；所述燃燒室的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有燃燒管；在所述燃燒管的頂部安裝有整體呈向上的喇叭形的燃燒頭；在所述燃燒管內(nèi)同向設(shè)置有消音管，該消音管頂部封閉，且底部進氣口一端穿出所述燃燒管的底部；在所述消音管位于燃燒管內(nèi)部的管體上設(shè)置有若干小孔；所述消音管底部進氣口與所述出氣管道相連。
[0020]這樣，當廢氣從消音管底部進氣口進入消音管后，從消音管管體上的小孔從側(cè)向流出，強制改變氣流的流動方向