專利名稱：碳電極的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明介紹碳電極及制備所發(fā)明的碳電極的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明是關(guān)于通過(guò)處理煅燒焦炭、瀝青和碳纖維的混合料而制成的碳電極，如石墨電極。
背景技術(shù)：
碳電極，特別是石墨電極，在鋼鐵工業(yè)中用來(lái)在電熱爐中熔化金屬和其它用來(lái)制鋼的成分。熔化金屬所需的熱是通過(guò)對(duì)多個(gè)電極，通常是三個(gè)電極通電流，并在電極和金屬間產(chǎn)生電弧來(lái)產(chǎn)生的。通常所通的電流超過(guò)100,000安培，所產(chǎn)生的高溫將金屬和其它成分熔化。一般在煉鋼爐中所用的每一個(gè)電極都是組成電極柱的，也就是說(shuō)，由一系列單個(gè)電極連接在一起組成一個(gè)單列。這樣，當(dāng)電極在加熱過(guò)程中消耗時(shí)，更換的電極可以與列連接在一起，從而保持列的長(zhǎng)度，使它能伸到爐內(nèi)。
通常，電極通過(guò)螺栓(有時(shí)稱為螺紋接頭)來(lái)連接成列，螺栓用來(lái)連接相鄰電極的端頭。有代表性的是螺栓采用相反的公螺紋形式，使包含母螺紋的電極至少有一頭能與螺栓的公螺紋相匹配。因此，當(dāng)一個(gè)帶相反公螺紋螺栓的每一頭擰入二個(gè)電極端頭的母螺紋時(shí)，這些電極就連接成電極柱。通常相鄰電極的相連端頭及它們之間的螺栓在本領(lǐng)域稱為接頭。
已知電極和接頭(和事實(shí)上作為整體的電極柱)要經(jīng)受極端的熱應(yīng)力，所以力學(xué)因素如熱膨脹必須得到小心平衡從而避免電極柱或單個(gè)電極受到損傷或毀壞。譬如，螺栓的縱向(即沿著螺栓/電極/電極柱的長(zhǎng)度)熱膨脹，特別是它的膨脹速度比電極的膨脹速度大時(shí)，會(huì)使接頭分離，導(dǎo)致電極柱效用的降低。螺栓的橫向(即穿過(guò)螺栓/電極/電極柱的直徑)熱膨脹以一定量超過(guò)電極的橫向熱膨脹，對(duì)形成螺栓和電極間牢固的連接是需要的。然而，如果螺栓的橫向熱膨脹大大超過(guò)電極的橫向熱膨脹，則會(huì)以裂縫或裂開(kāi)的形式造成電極損傷，這也會(huì)導(dǎo)致電極柱效用的降低，或者如果損傷嚴(yán)重到使接頭損壞的程度，甚至?xí)碾姌O柱。因此，同時(shí)在縱向和橫向控制電極和螺栓的熱膨脹是極為重要的。
已有文獻(xiàn)使用從中間相瀝青制得的碳纖維，來(lái)改善塊石墨產(chǎn)品如電極的特性。如Singer在美國(guó)專利No.4,005,183中描述了中間相瀝青基纖維的生產(chǎn)，并說(shuō)明由于這些纖維有低的電阻，它們可以在石墨電極生產(chǎn)中用作填充材料。在Lewis和Singer的英國(guó)專利No.1,526,809中，50～80重量％的碳纖維加到20～50重量％的瀝青粘合劑中，然后擠壓成能石墨化的碳制品，做成的制品具有相當(dāng)?shù)偷目v向熱膨脹。
在美國(guó)專利No.4,998,709中，Griffin等人試圖通過(guò)在擠壓的混合料中包含中間相瀝青基碳纖維來(lái)制備石墨螺紋接頭(即螺栓)，從而解決由于電極螺栓過(guò)度的縱向熱膨脹所造成的問(wèn)題。Griffin等人所用的碳纖維的楊氏模量大于55.times.10.sup.6磅/英寸2(psi)，并以約8～20重量％存在于混合料中。混合料經(jīng)擠壓、焙燒，然后經(jīng)5-14天的石墨化制成螺紋接頭。雖然用Griffin等人方法生產(chǎn)的螺紋接頭在縱向熱膨脹系數(shù)(CTE)上有所降低，但在橫向CTE上卻有不希望有的增加，并有電阻增加和斷裂模量的減少。此外，與對(duì)商業(yè)生產(chǎn)有利的時(shí)間相比，石墨化時(shí)間也太長(zhǎng)。
因此，所需的是，使碳電極具有比常規(guī)工藝生產(chǎn)的電極小的縱向CTE，而又不犧牲橫向CTE或電阻和斷裂模量。尤其理想的是這種電極的制備工藝不需要5天石墨化，而同時(shí)不需要使用大量昂貴的材料來(lái)獲得這些好的性質(zhì)。
本發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種制備碳電極的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種制備碳電極的方法，與常規(guī)工藝生產(chǎn)的電極相比，這些電極具有降低的縱向熱膨脹系數(shù)。與常規(guī)電極相比，本發(fā)明的電極還具有良好的韌性。
本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)是提供一種制備碳電極的方法，與常規(guī)工藝生產(chǎn)的電極相比，這些電極具有降低的縱向熱膨脹系數(shù)，而基本上不犧牲橫向CTE或電阻，同時(shí)還增加了斷裂模量。
本發(fā)明還有一個(gè)目標(biāo)是提供一種制備碳電極的方法，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的電極相比，這些電極具有降低的縱向熱膨脹系數(shù)，其中該方法所需的石墨化時(shí)間大大少于5天。
這些目標(biāo)和那些對(duì)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)根據(jù)下列說(shuō)明將變得顯而易見(jiàn)的其他目標(biāo)，可通過(guò)提供一種制備碳電極的方法來(lái)達(dá)到。該方法包括將煅燒焦炭、液態(tài)瀝青粘合劑和從中間相瀝青或PAN制得的碳纖維混合，而形成電極坯料混合物；擠壓該坯料混合物做成壓制電極坯料；焙燒壓制的坯料制成碳化電極坯料；通過(guò)加熱到至少約2500℃的溫度，并在此溫度下保持不超過(guò)18小時(shí)來(lái)石墨化碳化的坯料。
在本發(fā)明方法中，碳纖維最好以每100重量份煅燒焦炭約0.5～10重量份，或以總混合成分的約0.4～10重量％、平均直徑約為6～15μm、長(zhǎng)度最好為1/6～3.25英寸的量存在。最有利的是，碳纖維以束的形式加到電極坯料混合物中，每束約包含2000～20,000根纖維。擠壓電極坯料的焙燒最好在非氧化性或還原的環(huán)境中、溫度約700～1000℃下進(jìn)行，而石墨化最好在溫度約2500～3400℃下進(jìn)行。
最佳實(shí)施方案詳述如上面所提到的，碳電極(在此所指的碳電極至少包括石墨電極和陰極)可以通過(guò)首先將煅燒的焦炭、瀝青和從中間相瀝青制得的碳纖維混合成電極坯料混合物來(lái)制造。更具體地來(lái)說(shuō)是將粉碎、篩分和研磨過(guò)的煅燒石油焦炭，與煤焦油瀝青粘合劑相混合形成混合料。根據(jù)電極的最終用途，并在本領(lǐng)域技術(shù)可能的范圍內(nèi)，選擇煅燒焦炭顆粒的大小。通常，在用于加工鋼的石墨電極中，混合料顆粒的平均直徑可大到約25mm。能以低的量加到混合料中的其它成分包括，用來(lái)阻止膨化的鐵氧化物(由于焦炭顆粒中與碳結(jié)合的硫的釋放所致)和為有助于擠壓混合料而加的油或其它潤(rùn)滑劑。
混合料中還包含從中間相瀝青或PAN(聚丙烯腈)得到的碳纖維。這種纖維是從至少已有部分轉(zhuǎn)變?yōu)橐壕嗷蛩^的中間相瀝青制成的。所用的纖維最好至少具有約15.times.10.sup.6psi的楊氏模量(碳化后)，更有代表性的是至少為20.times.10.sup.6psi。在一種確定的實(shí)施方案中，纖維的楊氏模量小于約55.times.10.sup.6psi，它們最好具有約6～15μm的平均直徑，至少約200.times.10.sup.3psi的抗拉強(qiáng)度，并最好有約1/6～3.25英寸的平均長(zhǎng)度。合適的纖維長(zhǎng)度包括平均長(zhǎng)度為約≤1/4″、約≤1/2″、約≤3/4″、約≤1″、≤1.25″、≤1.5″、≤2.0″、≤2.5″和≤3.0″。在一種實(shí)施方案中，碳纖維還優(yōu)選不長(zhǎng)于最大焦炭顆粒的長(zhǎng)度。最為有利的是纖維以束的形式加進(jìn)混合料中，每束包含約2000～20,000根纖維，用膠料使纖維粘在一起。纖維不需要一根根分散在混合料中，所以它們可以保持一束或多束的形式。
正如前面所提到的，包含在混合料中的碳纖維，是以中間相瀝青或PAN為基礎(chǔ)的。中間相瀝青可以從原料，如重芳香族的石油流、乙烯裂化器焦油、煤衍生物、石油熱焦油、流體的裂化器殘?jiān)头悬c(diǎn)在340℃～約525℃的壓力處理的芳香族餾出物。中間相瀝青的生產(chǎn)，在如Lewis等人的美國(guó)專利No.4,017,327中有描述，它的內(nèi)容作為參考資料結(jié)合在本專利申請(qǐng)中。有代表性的是中間相瀝青，是通過(guò)將原料在化學(xué)上惰性的氣氛(如氮?dú)狻鍤?、氙氣、氦氣或其它同類的東西)中加熱至約350～500℃的溫度來(lái)制取的。化學(xué)上惰性的氣體可在加熱過(guò)程中起泡通過(guò)原料，從而有助于中間相瀝青的形成。為了制備碳纖維，中間相瀝青必須具有＜400℃的軟化點(diǎn)，且通常＜350℃，軟化點(diǎn)即中間相瀝青開(kāi)始形成的溫度。如果瀝青的軟化點(diǎn)較高，制成具有所需物理性質(zhì)的碳纖維就較困難。
制備PAN纖維的一種方法包括，從聚丙烯腈溶液中抽制纖維，然后將抽出的纖維以與中間相基纖維同樣的方法進(jìn)行穩(wěn)定化處理。作為有關(guān)PAN基纖維的附加背景，文獻(xiàn)Carbon Materials for AdvancedTechnologies，P.119-123以參考資料結(jié)合在本專利申請(qǐng)中。
一旦中間相瀝青制成，通過(guò)已知的方法，如熔融抽絲、離心抽絲、吹氣抽絲或熟練技工所熟悉的其它方法，將它抽成所需直徑的細(xì)絲。抽絲能制造出適用于制備本發(fā)明電極的碳纖維，然后細(xì)絲在不高于瀝青軟化點(diǎn)的溫度(但通常高于250℃)下熱固約5～60分鐘，然后在相當(dāng)高的溫度下，作進(jìn)一步處理來(lái)碳化纖維，此時(shí)溫度要高達(dá)約1000℃量級(jí)或更高，在某些情況下要高達(dá)約3000℃，更有代表性的是約1500℃～1700℃。碳化過(guò)程在惰性氣氛，如氬氣中進(jìn)行至少0.5分鐘。最為常用的是碳化用約1～25分鐘的滯留時(shí)間。然后將纖維切割成所需的長(zhǎng)度并制成纖維束。這種所述的成束纖維可從BP/Amoco Company ofAlphareffa，Ga.And Mitsubishi Chemcal Company of Tokyo，Japan市場(chǎng)上買到。
碳纖維最好是以每100重量份煅燒焦炭的約0.5～10重量份的量包含在混合料中，在一種確定的實(shí)施方案中，碳纖維用到每100重量份煅燒焦炭的約最高6重量份。最為優(yōu)選的是碳纖維是以每100重量份煅燒焦炭的約1.25～5重量份的量存在。用混合料作為整體來(lái)表示，所加入的碳纖維量約占1～10重量％，較為優(yōu)選的是約占1.5～最高約6％，更為優(yōu)選的是約占≤5％。
在陰極的情況下，焦炭不限于是煅燒焦炭，優(yōu)選的焦炭包括石油焦炭、從煤得到的焦炭以及這些焦炭的組合。陰極的制造也可以包含無(wú)煙煤，而不用焦炭或者與焦炭一起用。
在煅燒焦炭、瀝青粘合劑、碳纖維等的混合料制成后，電極體用模具擠壓或用普通的成型模子模壓成形，從而制成稱之為壓制坯料的東西。成形，無(wú)論是用擠壓還是模壓，都是在接近瀝青軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，通常約為100℃或更高。雖然模具或模子能將電極大體上成形為最終的形狀與大小，但通常還需對(duì)制成的電極進(jìn)行機(jī)械加工，起碼要提供螺紋，它最好要與螺栓相配合以形成電極柱。很顯然，電極要加工成一定尺寸，使其具有適于安裝螺栓的直徑，從而能將電極相連接以組成電極柱。有代表性的是螺栓的直徑約為電極直徑的30～50％，因此對(duì)直徑能在約15～30英寸改變的電極，螺栓要有約4.5～18英寸的直徑。對(duì)陰極而言，它們不一定要有園形的周邊，陰極的周邊可以是矩形而不是園形的。
擠壓成形以后，壓制電極坯料在溫度約700℃～1100℃下焙燒進(jìn)行熱處理，在約800～1000℃下焙燒更好，從而將瀝青粘合劑碳化成固體焦炭，給予電極以永久性的形狀、高的機(jī)械強(qiáng)度、好的導(dǎo)熱性和較低的電阻。壓制電極坯料在相對(duì)缺乏的空氣中焙燒以避免氧化。焙燒必須以約1～5℃/小時(shí)的速度進(jìn)行，以達(dá)到最終溫度。焙燒后，電極可用煤焦油或石油瀝青，或工業(yè)上已知的其它類型瀝青浸漬一次或多次，用來(lái)在電極任何顯現(xiàn)的孔隙中沉積上外加的瀝青焦炭，每一次浸漬后都要加上焙燒步驟。最好電極用這種瀝青只浸漬一次。
焙燒后，電極在此階段稱為碳化電極坯料，然后再進(jìn)行石墨化。石墨化是在最終溫度約2500～3400℃下熱處理足夠的時(shí)間，從而使煅燒焦炭和瀝青焦炭粘合劑中的碳原子，從很不有序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭木w結(jié)構(gòu)。將碳化電極坯料保持在至少約2700℃溫度下來(lái)進(jìn)行石墨化是有利的，更為有利的石墨化溫度是約2700～3200℃。在這些高溫下，除碳以外的其它元素會(huì)揮發(fā)，并以蒸汽形式排出。用本發(fā)明的方法在石墨化溫度下所需保持的時(shí)間約不超過(guò)18小時(shí)，事實(shí)上約不超過(guò)12小時(shí)，而最好是進(jìn)行約1.5～8小時(shí)的石墨化。
正如已提到的，一旦石墨化完成，做成的電極就能切割成所需的大小并然后作機(jī)械加工或其它加工，從而制成電極的最終形式。有代表性的是電極的內(nèi)截面從端頭到沿長(zhǎng)度方向的中間部分是軸向錐形的，從而可用來(lái)安裝螺栓，然后在電極的錐形部分加工螺紋，使它能與相應(yīng)的螺栓螺紋相配合，從而組成電極柱。在電極性質(zhì)的條件下，石墨能以高的允許偏差加工，從而使螺栓與電極間有牢固的連接。
與沒(méi)有碳纖維制備的電極相比，依據(jù)本發(fā)明制備的電極在縱向CTE上呈現(xiàn)出顯著的降低。電極顯示出抗彎強(qiáng)度(即斷裂模量)的增強(qiáng)，并且在楊氏模量上也有增大，而沒(méi)有伴隨橫向CTE或電阻率的明顯增加，也不需要商業(yè)上不利的石墨化時(shí)間。碳纖維不需要均勻或任意地散布在電極內(nèi)，在一種確定的實(shí)施方案中，纖維可以基本上保持為束的形式。
下列實(shí)例用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明和解釋本發(fā)明，而無(wú)論如何不應(yīng)該認(rèn)為是僅局限于這些。除非有其它說(shuō)明，所有的部分和百分?jǐn)?shù)都指的是重量，而且是以所指的工藝過(guò)程中具體階段產(chǎn)物的重量為基礎(chǔ)計(jì)算的。
實(shí)施例1加入下列不同纖維進(jìn)行試驗(yàn)從Mitsabishi Chemical購(gòu)入(中間相瀝青纖維，0.7英寸長(zhǎng)的短切纖維束，具有楊氏模量25×106psi和抗拉強(qiáng)度260×103Kpsi)，從BP Amoco購(gòu)入(中間相瀝青纖維，0.25英寸和1.0英寸長(zhǎng)短切纖維束，具有楊氏模量23×106psi和抗拉強(qiáng)度223×103psi稱為P-25的料)，從Zoltek購(gòu)入(PAN基纖維，1英寸長(zhǎng)的短切纖維束，具有楊氏模量33×106psi和抗張強(qiáng)度33×103psi稱為Pancex 33 CF的料)?；旌狭现欣w維束的濃度約為2.5～5重量％。糊劑在漿葉式園柱形攪拌器中制備，冷卻，并擠壓成約150mm×330mm長(zhǎng)的電極，電極按上述工藝處理。下面將帶纖維的電極與對(duì)照電極(沒(méi)有纖維)的物理性質(zhì)作比較。
表I帶有纖維添加劑的園柱形混合電極的性質(zhì)

帶纖維電極比不帶纖維電極具有相同或較高的密度，相同或稍高的電阻，較高的模量和強(qiáng)度，較低的縱向熱膨脹系數(shù)。用中間相瀝青纖維添加劑比用PAN基纖維添加劑在性能的改進(jìn)上要好些。
實(shí)施例2加入下列不同纖維進(jìn)行第二種試驗(yàn)從Mitsabishi Chemical購(gòu)入(中間相瀝青纖維，1.2英寸長(zhǎng)短切纖維束)，Zoltek(PAN基纖維，2英寸長(zhǎng)的短切纖維束)，從BP Amoco購(gòu)入(中間相瀝青纖維，0.25英寸和1.0英寸長(zhǎng)的短切纖維束)，從Conoco購(gòu)入(中間相瀝青纖維，1.0英寸長(zhǎng)的短切纖維氈片)。加入的纖維束量為約1.5重量％和約3重量％。糊劑在雙臂式的Sigma葉片攪拌器中制備，冷卻，并制成約150mm×330mm長(zhǎng)的電極，電極按上述工藝處理。下面將帶纖維的電極與對(duì)照電極(沒(méi)有纖維)的物理性質(zhì)作比較。

又，帶纖維電極比不帶纖維電極具有相同或較高的密度，相同或稍高的電阻，較高的模量和強(qiáng)度，較低的熱膨脹系數(shù)(縱向和橫向)。無(wú)論是用中間相瀝青纖維還是用PAN基纖維，短切纖維束添加劑都要比Conoco短切纖維氈片添加劑在性能的改進(jìn)上要好些。
實(shí)施例3只用從Mitsabishi Chemical購(gòu)得的纖維(中間相瀝青纖維，0.25英寸長(zhǎng)的短切纖維束)進(jìn)行第三種試驗(yàn)這與在美國(guó)專利No.6,280,663中所用的纖維相同，加入量為2、4和6重量％。糊劑還是在槳葉式園柱形攪拌器中制備，冷卻，并制成約150mm×330mm長(zhǎng)的電極，電極按上述工藝處理。下面將帶纖維電極與對(duì)照電極(沒(méi)有纖維)的物理性質(zhì)作比較。

前二個(gè)實(shí)例的性質(zhì)趨向完全相同，強(qiáng)度/模量開(kāi)始隨加入的纖維量而增加，當(dāng)達(dá)到6重量％時(shí)停止。縱向CTE可達(dá)到0。
纖維量/類型和強(qiáng)度/CTE改進(jìn)的比較下表顯示強(qiáng)度和CTE隨所研究纖維的不同類型和量的變化。

三種試驗(yàn)和不同類型纖維間的結(jié)果相當(dāng)一致。強(qiáng)度的提高和CTE的降低可用纖維的量來(lái)控制，纖維的加入量與應(yīng)用的嚴(yán)格程度或與用于性能改進(jìn)而可買到的較廉價(jià)焦炭的質(zhì)量有關(guān)。纖維的類型可根據(jù)如操作、分散和經(jīng)濟(jì)等考慮來(lái)選擇。
上面的描述是為了使熟悉本領(lǐng)域的人來(lái)實(shí)施本發(fā)明，而不是為了詳述所有可能的變更和修正，對(duì)熟練的工作人員來(lái)說(shuō)，通過(guò)閱讀以上描述，本發(fā)明的種種變更和修正就變得很明白。然而，我們打算將這些修正和變更都包括在由下列專利權(quán)利要求所規(guī)定的本發(fā)明范圍內(nèi)，而專利權(quán)利要求則打算涵蓋對(duì)達(dá)到本發(fā)明目標(biāo)有效的任何配置或工序中所指明的要素和步驟，除非文中特別說(shuō)明不是如此。
權(quán)利要求
1.一種制備碳電極的方法，此方法包括(a)將煅燒焦炭、瀝青粘合劑和從中間相瀝青或PAN制得的碳纖維相混合，制成一種電極坯料混合物，其中碳纖維平均長(zhǎng)度不大于3.25英寸；(b)擠壓電極坯料混合物，制成壓制電極坯料；(c)焙燒壓制電極坯料，制成碳化電極坯料；和(d)通過(guò)將碳化電極坯料保持在至少約2500℃溫度下不超過(guò)18小時(shí)，來(lái)石墨化碳化所述電極坯料，從而制成電極。
2.權(quán)利要求1的方法，其中碳纖維以每100重量份煅燒焦炭約0.5～10重量份的量存在。
3.權(quán)利要求2的方法，其中碳纖維具有至少約150,000psi的抗拉強(qiáng)度。
4.權(quán)利要求3的方法，其中碳纖維具有約15.times.10.sup.6psi的楊氏模量。
5.一種制備碳電極的方法，此方法包括(a)將煅燒焦炭、瀝青粘合劑和從中間相瀝青或PAN制得的、每100重量份煅燒焦炭約0.5～10重量份的碳纖維相混合，制成電極坯料混合物，其中碳纖維平均長(zhǎng)度不大于3.25英寸；(b)擠壓電極坯料混合物，制成壓制電極坯料；(c)焙燒壓制電極坯料，制成碳化電極坯料；(d)石墨化碳化電極坯料，制成電極。
6.一種制備碳電極的方法，此方法包括(a)將填充料、瀝青粘合劑和從中間相瀝青制得的碳纖維相混合，制成電極坯料混合物，其中碳纖維平均長(zhǎng)度不大于約3.25英寸；其中填充料至少包括煅燒焦炭、石油焦炭、從煤得到的焦炭、無(wú)煙煤及它們的組合中的一種。(b)擠壓電極坯料混合物，制成壓制電極坯料；(c)焙燒壓制電極坯料，制成碳化電極坯料；(d)通過(guò)將碳化電極坯料保持在至少約2500℃溫度下，不超過(guò)18小時(shí)，來(lái)石墨化碳化電極坯料，從而制成電極。
7.一種包含煅燒焦炭、液態(tài)瀝青粘合劑和從中間相瀝青制得的碳纖維的碳電極，其中碳纖維平均長(zhǎng)度不大于約3.25英寸。
8.依據(jù)權(quán)利要求7的碳電極，其中纖維的含量約占總混合成分的≤10％。
9.一種包含填充料的陰極，其中填充料至少包含煅燒焦炭、石油焦炭、從煤得到的焦炭、無(wú)煙煤及它們的組合中的一種；這種陰極還包含液態(tài)瀝青粘合劑和從中間相瀝青制得的碳纖維，其中碳纖維的平均長(zhǎng)度不大于約3.25英寸。
10.一種制備碳電極的方法，此方法包括(a)將填充料、瀝青粘合劑和從中間相瀝青制得的碳纖維相混合，制成陰極坯料混合物，其中碳纖維的平均長(zhǎng)度不大于約3.25英寸，填充料至少包含煅燒焦炭、石油焦炭、從煤得到的焦炭、無(wú)煙煤及它們的組合中的一種；(b)擠壓陰極坯料混合物，制成壓制陰極坯料；(c)焙燒壓制陰極坯料，制成碳化陰極坯料。
全文摘要
介紹一種制備碳電極的方法。更具體地說(shuō)，介紹了一種制備碳電極的方法，它包括下述步驟將煅燒焦炭、液態(tài)瀝青粘合劑和從中間相瀝青制得的碳纖維相混合制成電極坯料混合物；擠壓電極坯料混合物制成壓制電極坯料；焙燒壓制的坯料制成碳化電極坯料；通過(guò)將碳化的坯料在至少約 2500℃溫度下保持不超過(guò)18小時(shí)，來(lái)石墨化碳化的坯料。同時(shí)還介紹了由本發(fā)明工藝制備的電極。
文檔編號(hào)C01B31/00GK1678546SQ03820568
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月27日
發(fā)明者R·L·邵, J·W·科爾托維奇, I·C·路易斯, R·T·路易斯 申請(qǐng)人:尤卡碳工業(yè)有限公司