電極自動化打點方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電極加工領(lǐng)域，特別是一種電極自動化打點方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電極打點是電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中較重要好的加工工序，普通的加工方法是由人工對電極進(jìn)行打點工作，這種方式不但效率低下，而且成品率低，不適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種電極自動化打點方法。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種電極自動化打點方法，該方法包括如下步驟:
[0005]a、電極踩點，在電極的平面上選取基準(zhǔn)平面點，并以該平面基準(zhǔn)點所在平面為加工基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)平面點為基準(zhǔn)在該基準(zhǔn)面上選取多個基準(zhǔn)邊點；
[0006]b、粘貼條形碼標(biāo)簽，將電極打點信息輸入系統(tǒng)存儲并生成條形碼，然后該條形碼打印成標(biāo)簽粘貼在對應(yīng)的電極上；
[0007]C、掃描打點；將步驟b中粘貼有條形碼標(biāo)簽的電極送入加工裝置內(nèi)，用條碼槍掃描電極上的條形碼，讀取條形碼上的電極打點信息，并確定基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點的位置；
[0008]d、自動打點，控制打點的探頭下降高度，然后按下啟動鍵，探頭自動完成電極打點工作。
[0009]所述步驟a中基準(zhǔn)邊點的個數(shù)為四個。
[0010]所述步驟a中基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點中的一個點要選取在該基準(zhǔn)面的最高點上。
[0011]所述步驟b中條形碼標(biāo)簽以編號在上條形碼在下的方式粘貼在電極的非基準(zhǔn)面上。
[0012]所述步驟b中電極打點信息包括電極的形狀、表面粗糙度、尺寸、踩點數(shù)量、踩點位置以及打點的個數(shù)和位置。
[0013]所述步驟a中的基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點都要與加工加工裝置之間保持一定距離，其距離的大小與探頭的大小相匹配。
[0014]所述步驟d中探頭為1BY20-2型探頭。
[0015]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的電極自動化打點方法，采用自動化加工模式，工作效率高，系統(tǒng)自動定位，打點位置準(zhǔn)確，成品率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述電極自動化打點方法的流程示意圖；
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述電極自動化打點方法的流程示意圖，如圖所示，一種電極自動化打點方法，該方法包括如下步驟:a、電極踩點，在電極的平面上選取基準(zhǔn)平面點，并以該平面基準(zhǔn)點所在平面為加工基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)平面點為基準(zhǔn)在該基準(zhǔn)面上選取多個基準(zhǔn)邊點；b、粘貼條形碼標(biāo)簽，將電極打點信息輸入系統(tǒng)存儲并生成條形碼，然后該條形碼打印成標(biāo)簽粘貼在對應(yīng)的電極上；c、掃描打點；將步驟b中粘貼有條形碼標(biāo)簽的電極送入加工裝置內(nèi)，用條碼槍掃描電極上的條形碼，讀取條形碼上的電極打點信息，并確定基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點的位置；d、自動打點，控制打點的探頭下降高度，然后按下啟動鍵，探頭自動完成電極打點工作。其中，所述步驟a中基準(zhǔn)邊點的個數(shù)為四個；所述步驟a中基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點中的一個點要選取在該基準(zhǔn)面的最高點上；所述步驟b中條形碼標(biāo)簽以編號在上條形碼在下的方式粘貼在電極的非基準(zhǔn)面上；所述步驟b中電極打點信息包括電極的形狀、表面粗糙度、尺寸、踩點數(shù)量、踩點位置以及打點的個數(shù)和位置；所述步驟a中的基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點都要與加工加工裝置之間保持一定距離，其距離的大小與探頭的大小相匹配；所述步驟d中探頭為1BY20-2型探頭。
[0018]在本技術(shù)方案中，電極的踩點工作應(yīng)該先踩基準(zhǔn)平面點，點不能離加工裝置近，方便探頭上下運(yùn)動，探頭在工作過程中不會受到干涉。然后踩基準(zhǔn)邊點，基準(zhǔn)邊點選取四個點，四個點分別作為四條邊線所在的基準(zhǔn)點，是用來測量探頭打點的偏心量。工作人員可以控制電極上踩點的位置。如有探頭打不了的地方，工作人員需要標(biāo)注在程序單的2D圖上，用二次投影儀進(jìn)行測量。如踩點時遇見報錯，此時需要把此點去除或者重新開始踩點。電極在踩點時其中一基準(zhǔn)點要踩一個電極的最高點，方便給程序自動選擇一個最好的安全高度。
[0019]在本技術(shù)方案中，探頭選擇為1BY20-2.工作人員只可以選擇此測頭，程序與別的測頭不匹配，如果使用別的探頭會發(fā)生碰撞。把電極拿到條碼槍下進(jìn)行掃碼，電極掃碼完后，條碼上的關(guān)于電極打點的信息會自動輸入系統(tǒng)，以方便下一步自動打點工作。控制探頭在電極的基準(zhǔn)面上測量基準(zhǔn)點，側(cè)完基準(zhǔn)點后，把探頭向下方移動，按啟動按鈕，開始電極自動打點工作。電極打點完后，系統(tǒng)會自動生成電極報告
[0020]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電極自動化打點方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: a、電極踩點，在電極的平面上選取基準(zhǔn)平面點，并以該平面基準(zhǔn)點所在平面為加工基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)平面點為基準(zhǔn)在該基準(zhǔn)面上選取多個基準(zhǔn)邊點； b、粘貼條形碼標(biāo)簽，將電極打點信息輸入系統(tǒng)存儲并生成條形碼，然后該條形碼打印成標(biāo)簽粘貼在對應(yīng)的電極上； C、掃描打點；將步驟b中粘貼有條形碼標(biāo)簽的電極送入加工裝置內(nèi)，用條碼槍掃描電極上的條形碼，讀取條形碼上的電極打點信息，并確定基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點的位置。d、自動打點，控制打點的探頭下降高度，然后按下啟動鍵，探頭自動完成電極打點工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟a中基準(zhǔn)邊點的個數(shù)為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟a中基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點中的一個點要選取在該基準(zhǔn)面的最高點上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟b中條形碼標(biāo)簽以編號在上條形碼在下的方式粘貼在電極的非基準(zhǔn)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟b中電極打點信息包括電極的形狀、表面粗糙度、尺寸、踩點數(shù)量、踩點位置以及打點的個數(shù)和位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟a中的基準(zhǔn)平面點和基準(zhǔn)邊點都要與加工加工裝置之間保持一定距離，其距離的大小與探頭的大小相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極自動化打點方法，其特征在于，所述步驟d中探頭為1BY20-2型探頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電極自動化打點方法，該方法包括如下步驟：a、電極踩點；b、粘貼條形碼標(biāo)簽；c、掃描打點；d、自動打點。本發(fā)明的有益效果是，工作效率高，廢品率低。
【IPC分類】G06K19-06
【公開號】CN104537407
【申請?zhí)枴緾N201510012323
【發(fā)明人】于福利
【申請人】天津瑞福天科模具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月12日